Смесвайки част трябва да бъдат без пукнатини и други-ващи дефектите, намаляване на силата си. Закалена стомана, но предварителната-темперирани при 750-900 ° за отстраняване на вътрешните напрежения. Смесвайки повърхност се почиства старателно преди metalliches-, които блестят. Мазни елементи, работещи пламъка на горелката или промиват с горещ 10% - физиологичен разтвор на сода каустик и след това с чиста вода.
На части от легирана стомана (например манганова стомана) първи електрод слой е кондензиран въглероден про матрица за по-добра адхезия заваряване на основния метал. Следващи слоеве са hardfaced. Настилка mozh-но произвежда комбиниран начин, stalinite тел електрод топене, изработен от въглероден покрити с креда. Елек-trodes stalinite сплавени с основния метал и образуващи про-интерстициална, по-малко крехък и достатъчно износоустойчив слой.
На надробено твърдо сплавта не трябва да съдържа прах. Wet stalinite се спичат на буци и в такава форма не е педант ден настилка; е необходимо да се пре-суха, една мелене и пресее. Електродите не трябва да ръжда, в противен случай ще заваряване порест и чуплив. Когато настилка stalinite баня се препоръчва да се добави като поток около 2-5% боракс-нажежаеми жички. При използване на прахообразни сплави за защита на краищата на частите от топене и да се получи чиста, гладка ръб място на повърхността obkladyvayut плочи от графика-ТА. В края на заваряване плочата чист. Отворите в частите, които не са предмет zaplavke запушват чист кварцов пясък мокър. За да се предотврати изкривяването настилка про-олово порции подгряване до 600-650 ° елемент или увеличаване на разсейване на топлината от детайла масивна мед облицовка ками и охлаждаща вода.
Прахообразни сплави излива върху детайла повърхностния слой на малко по-голяма от желаната дебелина на обвивката. Когато височината на топене слой е: stalinite до 40-50% и 30-40% Vocara дебелина на първоначално излива слой. Излива слой леко набива ivyravnivayutshablonom. Stalinite излива ширини ленти до 60 mm, Vocara - до 20- 30 mm. Да не би настилка без прекъсване на дъгата. Електрод "повторно преминаване от единия край на друга отлагане в посока на разстояние от само себе си. Тъй като сплавта има високо съпротивление, електро-край и не трябва да се отнася до повърхностният слой се излива и в челно.
Ако искате да се припокриват stalinite дебел слой, а след това на полутвърд cheniya, настилка може да се прекъсне първите два слоя на заварка в комбиниран начин, топене на стомана stalinite електрон-роден, а последният - въглищата. В желязо stalinite прилага в един слой 3-4 мм. Чугунени детайли с сложни форми трябва да бъде предварително загрята до 300-400 °.
За прахообразни напластяване сплави са широко използвани като Xia тръбни електроди валцована стоманена лента тол-schinoy 0.6-0.8 mm, ширина 15 mm. Вътре в тръбата се запълва в roshok карбид и по такъв тръба се използва за -ve електрод качество за ръчно или автоматично настилка от поток.
С автоматично и полуавтоматично настилка се използва поток-тръбна тел.
Настилката се извършва под поток AN-16; AN-20, AN-30; FTP-2, както и среда на въглероден диоксид. Текущ избран постоянен-ТА, обратна полярност или променливо в зависимост от Mar-ки заварява стомана. Когато настилка постоянен ток на обратна полярност се прилага във въглероден диоксид.
Голям повърхност на големи части от сливане на електро - процес шлака. Както пръти на пълнителя в SLE-чай използват също свиваема тръбна лента на електро-ди непрекъснато попълнено карбид на прах. Когато Алекто - сплав слой roshlakovoy настилка Полученото точно определен солна дебелина желаната форма с гладка повърхност. Този метод дава възможност за широко да променят състава на заряда на твърдата сплав до получаване на повърхността с желаните механични свойства.
За автоматично настилка ролка стомана 55 пъти валцуване приложимо керамичен поток ZS-320, съдържащ 53% от мрамор и 21% флуорит, 5% Ферохром Xp-16, 7% chro-Misty руда, 8% от Феротитан, 3% Феромарганец Mn-1 1% GRA-фи 2 Cu-45% феросилиций. Мрамор и флуорит възпиране-делящи zhddkotekuchest и температура на втвърдяване диапазон на потока. Останалите части служат като добавки поток е кондензиран метал ЛИЗАЦИЯ слой. Използвани въглероден електрод Прово-Lok диаметър на St-08 5 mm марка, периферната скорост на топене повърхност 18-30 м / час. Настилка, проведено със седалки Ним подгряване руло до 400-500 ° на газ-Relkom, 550-580 и ток, напрежение на дъгата 28-30. Депозит твърдост след закаляване 400 Бринел.
За настилка режещи инструменти, използвани елек-trodes, които, заедно с достатъчна твърдост и устойчивост правят постоянен състав заварка метал и позволяват неговото термо-тират обработка при производството на режещи инструменти, фрези и други инструменти. Тези електроди са Chi и Qi-1М-IV, разработен Най VA Лапидус в TSNIITMASH. Електроди TI - 1М се избърсва-Жен въглероден тел Св-08A покрити със състав от 23% креда и 16% флуорит, 1.5% графит, 1.5% Феромарганец, феросилиций 1.5%, 10% Ферохром 5 2% ferrovanadium, 40.3% ferrotungsten, 1% алуминий, 30-35% водно стъкло към теглото на сухото покритие.
Когато настилка прилага в постоянен ток в обратна полярност или променлив ток, въз основа на следните режими:
mm диаметър електрод. 04 май
константа. 100-120 130-150
AC. 180-200 210-230
Непотопено част на инструмента е защитен дървесина мед-ками и кондензиран метален електрод. След заварка има твърдост от 55-60 Рокуел единици. Отгряване намалява Dost вещество сплав с 30-32 единици, в които инструмента могат да бъдат обработени. Последвана от охлаждане и темпериране за увеличаване на твърдостта на депозит 62-65 Рокуел единици.
Електроди TI-IV има прът от въглеродна стомана про-U9 и умират покритие състав: 23% мрамор, 17.4% флуорит, 1.5% Феромарганец, феросилиций 1.4%, 10.2% ферохром, 5.3% ferrovanadium, 39.8% ferrotungsten, 1% алуминиев метал кристал 0.4% графит.
Фиг. 122 показва диаграми на различни методи за отлагане-Дели.
За да се получи по-плътни и фин заварка метални конструкции се използват като механична и ул ултразвуков трептене. Така например, през последните години, разликата-маниаци и приложи на практика начини за автоматично електро-кал * отлагане на метал.
Vibrodugovaya electroimpulse автоматична настилка е широко разпространена във възстановяването на износените части на автомобили и трактори, части, машини, преси и други грижи, rudovaniya. Този метод осигурява малка деформация naplav представени компоненти дава незначителни дълбочина зони въздействието на топлина-TION, позволява да се получат тънки слоеве заварени с повишена твърдост, без използването на топлинна обработка. Тел електрод непрекъснато получаване на вибрации от устройството за механично или електромагнитна-магнитен вибрации, което е снабдено с глава имат възможност за автоматизация на хранене проводник.
Настилката се извършва на поправеното напрежение или постоянен ток на 6 до 15. Диаметърът на електрод тел от 1.4-1.8 мм, вибриращи с честота от 100 цикъла в секунда, се подава към въртящ се повърхност на отложените елементи.
Между проводник и повърхността в моменти на изключване верига се образува дъга който се топи края на проводника и затварянето на електрода върху повърхността на оформление Xia частици от метален проводник.
Този метод позволява да се получи твърда сплав слой с дебелина от 0,1 до 3 mm без последваща топлинна обработка и не предизвиква деформация или топлина на топене част. Химичният състав на заваръчен метал почти не е измерим-nyaetsya.
Свързани статии