Медведев ОА Ivy GV Хлебников GG
Един от най-важните въпроси в прецизно леене бижута - избора и изчисляването на системата за пропускане. Най-икономичният е системата един гейт, който, като се гарантира качеството на отливките, обработваемостта стъпки на процеса и използването на стандартизиран инструментална екипировка, позволява да се получи отливки с най-голям добив на благородни метали.
Изчисление леякова система ви позволява да определи минималния размер на секцията система, но достатъчно, за да се свържете на фидер елемент с кастинг. Системата се счита за рационално в случая за осигуряване на захранване на размерите на някои елементи трябва да се увеличи броят на [1].
За леене на инвестициите се предлагат няколко методи за изчисление. Всички известни методи за определяне на размера на стробирането системи, за да се получи гъста метал по време на леене, принципът е изискването да се гарантира, насочено втвърдяване.
Един от първите, предложен специфичен изчисление на процента на запълване се използва в леярството с пясък. Въпреки това, изчисляването даде драстично подценява размера на хранилките, не образува плътна метални отливки и разпространение не се получиха.
В момента два метода за изчисляване стробиращи системи, използвани в инвестиционни леене: охлаждане на модулите и вписан диаметър сфера [2]. Наред с подобряване на методите на изчисление, разработени от рационалното проектиране на стробиращи системи.
Техниката ще даде възможност за специфичните детайли и изберете строителство сплав система вариант гейт все още не е развит. Въпреки това, натрупан практически опит за избор на оптимално за различни дизайнерски варианти за леене гейт система [2]. Най-често срещаните:
1. Възглавница с колектори като местен сгъстяване. колектори щранг и служи както за запълване на матрицата, а за хранене отливки в периода на втвърдяване.
2. щранг в комбинация с раздалечени топ местни печалби за подаване на индивидуални масивни отливки възли.
В допълнение към тези varintov, използване и други специални стробиране система, характеризираща се с тяхната форма щранг:
1. спираловидната щранг да се предотврати спад в канала за стопилка [3].
2. вертикална тръба е снабдена с винтова вертикален канал, разположен по оста [4].
3. Writhing щранг с филтрираща мрежа [5].
За производството на отливки от цветни сплави до 1,5 кг най-обширните системи, използвани в които общата площ на напречно сечение, получени чрез стробирането пасажи неизбежно по-голяма от площта на щранг. скорост Metal мухъл запълване в тези системи се ръководи от практически размери на щрангове и хранилки:
На бижута компании вече използват една обширна система с вертикална тръба с кръгло напречно сечение. Тази система е проста и технологични, която може да побере голям брой продукти и дава възможност да се доближава до основното изискване: да се гарантира спазването на принципа на насочено втвърдяване [6,7]. Изчисляване на тези системи улеснява производството на охлаждащи модули [2]. Първоначалните данни за оразмеряване елементи стробирането система в това изчисление се охлаждащата модул монтаж леене маса (задвижването) и теглото на леене.
Определяне на напречното сечение на елементите на леяковата система приети конструкции, които осигуряват пълнене плесен течение на времето.
1. Определяне на напречното сечение хранилки
Обемът на метал тече за единица време от системата за бегач може да бъде определена чрез формула [8]
където Q - количество метал тече за единица време, cm 3 / сек;
σFn - общата площ на напречното сечение на всички подаващите механизми;
υsr - средна скорост на изтичане метал фидери в кухина за леене, м / сек;
μ - коефициент поток, който отразява общата устойчивост на цялата форма. Според [8], е равно на 0, 5-0, 7.
Като се започне от (2) напречно сечение на хранилки,
Тъй като методът на центробежно леене, получени в (3) υsr - средна центробежна скорост, при която металът се излива в леярската кухина.
където ω - центробежната ускорение;
т - изливане време в секунди.
метал изтичане скорост на контейнери зависи от момента във времето, в което се извършва пълнене, така че за изчисление, като се използва средната скорост
Центробежната ускорение възникващи поради центробежните сили зависи от линейната скорост, с която се върти формата и радиусът на въртене:
където υ - линейна скорост на въртене, м / сек;
ρ - - радиус на въртене.
Линейна скорост по време на въртене
където п - скорост на въртене, об / мин.
За да се определи скоростта на метала, когато леене е необходимо да се знае времето, през което са настъпили само въведете метал в кухината на матрицата. Това може да се определи като се използва формулата на пътя с равномерно ускорено движение
където H - височина на щранг, мм;
Обемът на метал, изтичащи от системата на бегач в единица време,
където θ - обем на метала за мазилка, cm3
Намираме обема на разтопения метал
където F - хвърли метал теглото е в грамове;
γ - плътност на леене сплав при температура, г / см 3.
Заместването на тези стойности в (3) определяне на общата площ на хранилки.
Площта на подаващото устройство са съгласно формула
където Qn - обем на метал да запълни едно устройство в даден момент, cm3 / сек.
Броят на членове поставя върху първата вертикална тръба в една точка, се определя по формулата
Обикновено в практиката автори секционни увеличи до напълване извършва с по-малка скорост.
2. Определяне на площта на напречното сечение на щранг
Площ на напречното сечение на щранг е намерена от уравнение (1).
Пример за изчисление.
Необходимо е да се изчисли системата за пропускане за центробежно леене на бижута от леене на инвестициите на златни сплави, подадени от кола NLS-1.5 тип.
В този случай, схема разклонена пълнене: леене с хранилки, разположени около централната вертикална тръба фуражи.
Когато броят на оборотите на машината п = 300 об / мин и на разстояние от оста на въртене на системата за бегач до р = 0,3 m се получи линейна скорост на въртене
Ние намираме стойността на центробежни ускорения
Определя се обемът на разтопен метал (сплав ZlSrM 583-80 плътност при 1100 ° С е от 12 г / см 3
(Тегло на метала за предаване не надвишава 500 гр).
Ние изчисляваме времето за изливане (височината на щранг - 150 mm)
Намираме средната метал изтичане скоростта на контейнери в леярската кухина
Обемът на метал тече за единица време от системата за бегач,
Определяне на общата площ на хранилки подредени в една секция,
Сечение на първата вертикална тръба, според отношението (1),
Следователно, D = V (6-4) мм.
Когато леене благородни сплави доминиращ е желанието да се намали размера и по този начин скоростта на изтичане на метала към системата за бегач.
Горното изчисление показва, че е възможно да се използват вертикални тръби с диаметър от 4 мм. В Киев бижута фабрика и Кали ningradskom кехлибар комбинирате стробирането система е тествана с доставка на такъв диаметър щранг. метал добив достъп до зоната на формоване е увеличил със средно 8-10%, и бракът на отливки в експериментални партиди в окончателните операции намалява с 3-5%.
СПРАВКА
1. Проблеми в теорията на леярски процеси. М. Mashgiz, 1960.
2. восъчна отливка. Ед. Shklennika YI и Ozerov Вирджиния М. "Инженеринг" 1971.
3. Описание на изобретението за авторите. Сертификат за изобретение. Номер 310729.
4. Описание на изобретението на авторите. Сертификат за изобретение. Номер 343755.
5. Описание на изобретението за авторите. Сертификат за изобретение. Номер 203850.
6. Андронов VP Головин VA полу Производство на благородни метали и сплави. М. "металургия", 1965.
7. Андронов VP топене и леене производство на благородни метали и сплави. М. "Металургия" 1974.
8. Dubitsky GM леякова система. доставка на методи за изчисляване дизайн. М. Mashgiz 1951.
гейт планиране sistemySplavy Spangold за бижута
Свързани статии