Той отдавна е един от най-важните задачи в сферата на материалното производство е проблемът на силни свързващи компоненти на продукта заедно. Процесите на метални елементи съединение, дърво, пластмаса, строителство - камък, бетон и други материали и разделяне и разцепване на тези материали се допълват взаимно и образуват основата на лечението на твърди материали. Без използването на тези процеси, не е възможно да си представим съвременната индустрия, строителството и други области на промишлената дейност.
Съществуващите методи за присъединяване на твърди тела могат да се разделят на механични методи и начини за свързване се дължи на interatomic сплотени сили.
С първото получено, например, широко използвани в техниката резба връзки и връзки, направени с резбовани скоби на, занитване съединение клин, пресова сглобка и т.н. Втората група включва методи като заваряване, спояване, залепване; в строителството - присъединяването цименти. Всеки от методите съединението от твърди вещества и се характеризира с определени характеристики имат своите приложения. Всички те се допълват взаимно и комбинират, за да осигури изпълнение на широка гама от промишлени приложения.
Методи за съединения от първата група в повечето предоставят на t.n.razomnyh съединения, т.е. тези, които могат да бъдат сравнително лесно отстранени, без увреждане на части, ако е необходимо. Съединенията, направени от процесите на втората група, по-често, има една част - когато целостта се нарушава или разделяне на техните елементи или връзката им.
Заваряване е един от основните методи за производство на постоянна връзка.
Той има стойност и броя на позициите, има предимства в сравнение с други методи за получаване на съединенията. Заварени съединения, характеризиращи се с висока якост и устойчивост на топлина, непропускливост; те са един голям ресурс, техническа. Използването на заваряване, например, позволява комплекс възел разделя на прости елементи, които могат да бъдат произведени чрез използване на високо-щамповане технология, подвижен, пресоване, формоване. Използването на заваръчни процеси дава възможност за намаляване на теглото и размера характеристики на възлите, метал осигурява значителни икономии. Така че, заварени конструкции с 15-20% по-лек и занитени с 25-30% по-леки от гласове. Посочените по-горе предимства на заваръчните процеси трябва също така да добавят възможности за механизация, автоматизация и роботика, сравнително ниска сложност производство на заварени възли и конструкции.
Заваряване и запояване процес, свързан с нея като много дълго време - преди няколко хиляди години. През миналото е направен голям период от проблеми на развитието в теорията и практиката на заваряване и запояване голям напредък. В момента заварени части от няколко микрона дебелина (в микроелектрониката) до няколко метра (в тежки машини). Заедно със структурната и нисколегирана стомана заваряване специални стомани, сплави на базата светлина алуминий, магнезий, титан, огнеупорни метали - цирконий, молибден, ниобий, техните сплави, и много други материали. Развитите техники заваряване успешно да реши проблема на хетерогенен материал съединение. Така, до този момент, по-специално чрез дифузионно свързване техники във вакуум получава съединение 900 комбинации от материали, включително метални материали с неметали (структурни керамика, графит, стъкло). Значително разширен условия на заваряване: заваряване се извършва в нормална атмосфера, и под вода, при висока температура, радиация, висок вакуум в пространството.
Трябва да се отбележи, че голяма част от заслугата за това принадлежи на учените на страната ни. България е разработила методи за заваряване, които днес са сред основните - различни видове електродъгово заваряване, електрошлаково заваряване; увеличаване приложение получава триене заваряване, дифузионно заваряване във вакуум, и др.
Широки технологични възможности за заваряване и запояване може да ги решават с помощта на най-трудните технически проблеми, които ги правят незаменим в съвременните производствени процеси. Те са широко използвани в различни отрасли, включително такива като напреднал космическата. В самолетната индустрия чрез различни методи на заваряване са произведени фюзелажи, панели, крила, двигатели, горивни резервоари, тръби, по окачването, части и оборудване радио самолети и вертолети. Външната част на ракета преобладаващата постоянна връзка части и структури, получени чрез заваряване; например, резервоари за гориво и окислител клапани, резервоари и гориво и тръбопроводи, ферми отделения и закрепващи приспособления крепител двигатели, устройства за закрепване на устройството (скоби; ферма; рамка) и повече. Показателно е, че когато Ремонтно оборудване за въздухоплавателни средства, около 60% от всички части и възли могат да бъдат ремонтирани от запояване заваряване.
Придобиването на основни познания по теория на заваръчните процеси и практически умения при избора на рационални методи за заваряване изисква заваръчно оборудване и инструментална екипировка за решаването на проблемите, свързани с производството на едно парче звена и структури, са основен елемент на обучение на инженери.
Свързани статии