Ефект на скоростта на заваряване на параметрите на спояване
Скоростта на заваряване е с по-малко значим ефект върху заваръчните параметри от заваръчния ток. С увеличаване на скоростта на заваряване в постоянен ток и напрежение на дъгата по време на въздействието на дъгата върху основния метал и количеството на образуваните топлина за единица дължина шев намалява, като по този начин намаляване на дълбочината и ширината на проникване.
Характер на изменение на дълбочината и ширината на проникване в зависимост от VCB скорост заваряване в 6-60 м / час и при ток от 1000 А е илюстрирано чрез кривите, показани на фиг. 11.
Когато скоростта на заваряване на 70-80 м / час, формирането на тилни срязвания, че частично елиминира увеличението на дъга напрежение.
процес Изпълнение заваряване подфлюсово
Изпълнението на процеса на заваряване е силно повлиян от правилния избор на режима на заваряване, в зависимост от много променливи, които са тясно свързани помежду си. При избора на оптималните стойности трябва да се приеме от съображения за получаване на максимална ефективност при високи нива на качеството на заварените съединения. Производителността при заваряване може да се определя не само от масата на метал, депозираните за единица време, но също така и на броя на течаща метра заварки, направени за единица време.
Повишената производителност на процеса на заваряване обикновено възможно благодарение на използването на по-високи стойности на заваръчния ток, увеличаване на скоростта на топене на проводник електрод, да се намалят загубите на запалване и пръски, намаляване на ъгъла на рязане на заварените свързващите краища, намаляване на престоите, по-специално чрез намаляване на броя на преминавания (слоеве) ,
За оптимални резултати, процесът на заваряване трябва да бъде правилно избран: заваръчния ток стойност; диаметър електрод тел, дъга напрежение, скорост на заваряване, подготовка и скосяване на ставата.
Мас електрод метал, необходим за заваряване на челно съединение, заварката зависи от напречното сечение. При заваряване на високи токове, предоставяща значително дълбочина на проникване на основния метал, ъгъла режещи ръбове, а оттам и секцията на шева може да се намали.
Мас Qp електрод метал. стопи за единица време се определя от уравнението
където ап - стопилката съотношение, г / ч • А; ISV - заваръчния ток, А; tosn - главен път дъга.
Топене коефициент AR показва как метал електрод се стопява в грамове за 1 час под действието на дъга ток 1 А. Следователно, теглото на стопилката за 1 час електрод метал се определя от заваръчния ток и скоростта на топене.
В потопени заваряване електрод загуба метал на запалване и разпръскване на практика липсва (по-малко от 1% от теглото на стопения Заваръчна тел). Следователно, можем да предположим, че цялата електрод стопения метал влиза в ставата, т.е.. Е. наслоения метал маса, равна на масата на разтопен метал електрод.
Фиг. 12 показва зависимостта на електрод топене диаметър 1,6-8 мм тел от заваръчния ток. В потопени заваряване ара в зависимост от тока и жица с диаметър електрод може да варира в широки граници. С увеличаването на заваръчния ток и да се намали диаметърът на заваръчна тел (увеличаване на плътността на тока) коефициент на топене се увеличава, поради предварителното загряване на края на проводник електрод преминава ток през него.
Особено значителен коефициент на топене варира по време на заваряване електрод тел с малък диаметър.
Промяната на скоростта на заваряване в диапазона 20-100 m / ч няма забележим ефект върху промяната в скоростта на топене.
Повишена електрод емисии води до промяна в края на предварително загряване на електрода от Joule топлина и следователно увеличаване на скоростта на топене.
Над него е споменато, че един от параметрите, които характеризират изпълнението на процеса на заваряване, заваряване на метал е теглото за единица време. Зависимостта на излишен маса електрод диаметър тел 1,6-8 мм от заваръчния ток е показано на фиг. 13.
Използване на електрод тел с малък диаметър (1.6-2.5 mm) се характеризира с по-висока производителност топене на метал електрод. В случай на проводника заваряване 2 mm в диаметър, за да се стопи същото количество електрод метала ток може да се намали с 35-40% в сравнение с ток при електрод диаметър на тел от 5 mm и от 40-45% в сравнение с ток проводник с диаметър 6 мм.
Трябва да се има предвид, че диаметрите на заваряване електроди тел премахване поради дълбоко раздел проникване челно шев може да се намали чрез намаляване на ъгъла на рязане и краката на ъглови заварки могат да бъдат намалени в сравнение с крака, които работят жица електрод с диаметър от 4-5 мм. Ето защо, когато се използва малък диаметър тел стойност дължина спояване единица може да бъде намалена.
За заваръчния тел 2 мм в диаметър може да се препоръча заваръчния ток от 600 А. Използването на по-високи токове ще изисква повече от дъга напрежение и по този начин увеличаване на отворена верига напрежение дъга захранване.
Свързани статии