В устройството за маршрутизиране, адресирано въпроси от циментово-пясъчни замазки в жилищното строителство. Препоръчителен обхват на приложение, предназначени да организират и работят технология на производство, охрана на труда и безопасност.
1. ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ
1.1. Диаграма важи и за работа в жилищно строителство в устройството на циментово-пясъчни замазки.
1.2. Прилагането на тази реализация ТТК и организацията на работа осигурява методи за спазване на правила и норми, регламентирани за изрезки от 3.01.01-85 * "Организация на строително производство"; SNP 3.04.01-87 "Изолация и покрития"; VSN 35-80 (SRI Mosstroy) "Указания за устройството на подове в жилищни и обществени сгради"; Парченце III-4-80 * "Безопасност в строителството".
1.3. Заготовка материал за устройство на цимент-пясък замазка трябва да се извършва изцяло в целия обхват на работа.
1.4. Основните форми на организация на труда, приети в връзките на устройството са специализирани звена интегрирани в бригада. оптимален размер и квалифицирано команда на определя във всеки случай в зависимост от натоварването и степента на механизация.
1.5. Дизайнът и организацията на работните процеси на производството на работа на устройството на цимент-пясък замазка, трябва да се обърне специално внимание на създаването на условия, които да отговарят на изискванията на нормативните документи и получаване на висококачествен вратовръзка като един от най-важните елементи на вътрешна украса на сгради.
1.6. Преди започване на работа на устройството на цимент-пясък замазка в съоръжението трябва да приключи всички общи строителни и специални работи, изпълнението на което може да доведе до увреждане на пода.
1.7. Основата, на която подхожда на дизайна на циментова замазка пясък трябва да отговаря trebovaniyamSNiP 2.03.13-88 "етажи" и за изрезки от 3.04.01-87 "Изолация и покрития."
2. Организация и технология на операцията
2.1. Затягането устройство
2.1.1. Замазка - член на етаж, който се използва като planarization слой с грапава повърхност, обхващащ като слой, който създава пристрастия в пода, и разположени да затвори като твърд слой, покриващ не-твърди подови елементи (топлина - и звукоизолационни слоеве).
2.1.1.1. Замазката трябва да бъдат отделени от основните структурни ставите, различни от обичайните и да вземат всичко щам връзките на двете вертикални и хоризонтални. Device ставите по време на полагане на замазката трябва да се обърне голямо внимание, защото тези шевове могат да бъдат всички слоеве или дилатационни фуги под формата на въздушни междини.
2.1.1.2. В съответствие с SNP 3.04.03-85 шев се определя като предвидения дизайн или поради поносимостта на разликата между строителните елементи или части. Всеки шев участва като структурата на деформация като цяло, така че в зависимост от неговите конструктивни решения и дестинация, тя може да бъде отворен, затворен или запечатан.
2.1.1.3. Има 3 видове компенсатори в съответствие с тяхната функционалност - разделяне, температура и шевове непосредствена близост.
2.1.1.4. Разделяне шевове - постоянни структурни ставите, преминавайки в места stroitelnyhkonstruktsy скачване. Той шевове в кръстовището на стени с междинен етаж между подовата конструкция. Тези шевове се пълни с цимент-пясък хоросан.
2.1.1.5. Компенсатори в допълнение към функцията за разделяне шевове. Когато замазки на устройството обикновено се разделят на общата площ на порции до 40 м и преминават през съединителя. Тези съединения трябва да бъдат по-малко от цялата височина на замазка твърда пяна или дървесно-влакнести плоча и горната затворен с уплътнителен материал.
2.1.1.6. Конци adjacencies обикновено работят в структурите на съединителни замазка друга stroitelnymelementam, например стени, колони, преградни стени, за да праг етаж, и др. Тази еластични шевове, те са пълни с звукоизолиращи облицовки от минерални дъски вълна с височина обхващаща и основната летва последвано когато покритие апарат напълнена с уплътнителен материал под формата на плитка.
2.1.1.7. Всички материали, които изпълват шевове натрупани след смазване стени шевове праймери - предварително смазани (грунд), съдържаща разтварящи вещества, които подобряват сцеплението при лепене.
2.1.2. Монолитна замазка от цимент замазка пясък или фин бетон трябва да има якост на натиск не по-малка от 20 МРа.
2.1.3. Предвид структурни характеристики монолитни връзки проведени директно върху обекта преди трябва да бъде направено на устройството в зависимост от препарати връзки:
почистване на основа и основните слоеве на отломки и прах;
г изравняване покрития с хоризонтална или наклонена повърхност на В20 бетон, неподвижно свързано с основата;
топлина устройство и звук изолационен слой с "плаващ" разклонител;
адхезия към стените на периметъра в местата за бъдещите връзки звукоизолирани подложки за създаване на дилатационни фуги.
2.1.3.1. Пречистването се извършва преди прилагане на база дъската, с отстранени отломки и прах прахосмукачка, повърхността се продухва с въздух под налягане, мазни петна се отстраняват, запечатани празнина между сглобяеми плочи междинни подове.
2.1.3.2. Alignment слоеве работят в непрекъснат подравняване, ако е необходимо или се застъпват, което създава отклонения, за тази цел, пясък-циментови разтвори и бетони глоба, предназначени за подови замазки.
2.1.3.3. Загрява апарат звукоизолация слой се извършва върху плоска, чисти чрез групиране база или минерална пяна, фибростъкло синтетични базови плочи при плътност от 50-150 кг / м или фибростъкло ватирани панели, както и минерална вата рогозки, шит и импрегнирани синтетичен плътност връзки 100-150 кг / m.
2.1.3.4. замазка на циментова пясък не трябва да се докосват стените или структури с пресичащи eestroitelnymi части и компоненти; всички граничещи с замазка стени, опори, колони, врати и кутии, тръби и др. п. ограничителни комплект летви или уплътнения, които служат като компенсатори и насърчаване на засилено замазка най-малко 5 mm чрез нагряване.
2.1.4. Монолитни замазка изравняване слоеве подредени на припокриване, хидроизолация или топлина и звукоизолация слоеве от цимент пясъчен разтвори или фин бетон, съставите на които са дадени в таблица 2.
Съставите от цимент-пясък хоросан и бетон фино в тегл.ч.
Той действа ГОСТ 8736-93. - Имайте предвид, база данни на производителя.
Вместо ГОСТ 10260-82 и ГОСТ 8267-82 действа ГОСТ 8267-93. - Имайте предвид, база данни на производителя.
Съставът на тези смеси с вода допълнително се въвежда divinilstirolny стабилизиран латекс SKS-65GP клас В (TU 38-103111-82) или К (N 38-3033-73) в количество от 0.4 тегл. ч.
2.1.4.1. Мобилност цимент-пясък хоросан трябва да съответства на дълбочината на стандартен конус потапяне 4-5 см, а фин бетон трябва да отговаря спад от 2-4 см.
Разтворът за мобилност и фин бетон може да се подобри чрез въвеждането на пластификатор разтвор С-3 модифициран сулфит-дрожди каша RRT.
2.1.4.2. При използване на суровините цимент пясъчен разтвори или фин бетон се транспортират в rastvorovozah, и се прехвърля в силоз в съоръжението. чрез който разтвора (SB-126, SB-165, SB-157, и т.н.) се изпомпва към мястото на инсталиране на пода в rastvorovodam.
2.1.4.3. По отношение на конструкция с малък обем на работа за получаване на цимент-пясъчен разтвори или фин бетон, използвайки мобилен бетон -. Или хоросан SB-101, SB-23А, SB-46В, Sa-116А и т.н. В случай на получаване lateksnotsementno-конкретни състави, в смесителя се зарежда с първи латекс с вода, и след разбъркване, сухи съставки, смесването им за 8-10 минути до получаване на хомогенна маса.
2.1.4.4. Laid слой е уплътнен замазка CO-131, 132А-СО, CO-163. В обсега на замазката, сместа се уплътнява светлина трамбоване.
2.1.4.5. Веднага след поставянето и уплътняване на пода провери гладкостта на повърхността чрез правило, с нивото. След установяване положени разтвор или бетон в държава, където на повърхността може да се ходи, оставяйки само малки стъпки произвеждат повърхностно покритие варов разтвор SB 89а-машини, SB-135, SB-170 и т.н., метални изглаждане мистрии. В местата на повърхността на варов разтвор строителни фуги да произвежда толкова дълго, колкото на фугата няма да бъде забележим.
2.1.4.6. Машини за замазка на циментова пясъчен решения или дребнозърнест бетон трябва да се втвърди при влажни условия в продължение на поне 7-10 дни.
2.1.4.9. След втвърдяване връзки в областта на неговата близост до стени, преградни стени и колоните извършва уплътняване на фуги.
2.2.1. Полагане на бетон.
Разделете повърхност под съединител на ширината на лентата от около 1 m с дължина пръти от 1.5 до 2 m и ширина от 50 мм. Горната повърхност на ленти трябва да бъде на същото ниво. Поставете бетон, като се започне от най-далечния ъгъл и го изравни с лопата, така че той е бил малко над дървените летви.
Равен бетон железопътен правило раздел 100 до 60 mm и дължина от около 1,2 т, то се движи чрез разделяне релси и отново. По време на строителството да продължи година и изравняване на бетон по този начин, премахване на скарата между ивици и запълване на празнините с бетон, образувани след лайстни за извличане. След полагането всяка лента се покрива с мокри чували или пластмасово фолио и се оставя да стареене и втвърдяване на около 4 седмици. В постоянно овлажняване на повърхността на бетона с вода през това време.
3. изисквания за качество и приемане на извършената работа
3.1. Предната повърхност на инсталираните производствени връзки трябва да е равна, хоризонтална или да има наклон в съответствие с проекта, но не повече от 2%. Равномерност връзки проверяват багажник 2-м.
3.2. Мобилност цимент-пясък хоросан трябва да съответства на дълбочината на стандартен конус потапяне 4-5 см, а фин бетон трябва да отговаря спад от 2-4 см.
3.3. Температурата на въздуха на нивото на пода, температурата на базовия слой и подреждане материали не трябва да бъде под 15 ° С, но не по-висока от 30 ° С Температурната разлика между смола покритие и дъската, както и на околния въздух не трябва да надвишава 5 ° С За да се избегне появата на бръчки по повърхността на покритието до прекратяване на неговото изземване е необходимо, за да го предпази от въздушни течения и пряка слънчева светлина.
3.4. Твърди покритие организира на внимателно подготвени повърхности, обхващащи, направени от цимент-пясък хоросан или бетон клас не по-ниска от B15 (M200). Повърхността на замазката трябва да бъде без кухини, пукнатини, мазни петна, неговото съдържание на влага не трябва да надвишава 3%.
3.5. Равномерност връзки проверени 2-м багажник, луфтът между повърхността на замазката железопътен и не трябва да надвишават 2 мм.
4. БЕЗОПАСНОСТ И ЗДРАВЕ
4.1.1. Всички нови входящи работници за работа трябва да преминат въвеждаща брифинг по инструкция за безопасност на работното място, когато се работи със специфични механизми, инструменти и материали.
4.1.2. Инструкция на работното място държи бригадир или майстор с регистрация в списанието на инструкциите за производство.
4.1.3. Когато брифинг за безопасност при работа по инструментите и работниците електропроводи трябва да разберат основните принципи на работа на инструмента, преминат тест за практическите методи на работа (проводници за свързване, електрически заземяване, Активирането и дезактивирането механизми) и правила, оказване на първа медицинска помощ в лезии от електрически ток.
4.2.1. Докато работи в помещенията на празни и без стъкла отворите трябва да бъдат затворени.
4.2.2. Работните места, пътища и пътеки трябва да са добре осветени, гарантиране на свободното движение на хора и техника. Ние не трябва да се претрупва своите машини, материали, особено на табла и табла с изпъкнали нокти.
4.2.3. Работата по подготовката на хоросан, бетон и мастика композиции трябва да се направи с помощта на ЛПС (респиратори, гумени ръкавици, престилки и др.)
4.2.4. Работници, извършващи работа по замазката на устройството цимент, е необходимо да се предвиди защитно облекло (гащеризон, наколенници, ръкавици и гумени ботуши и ръкавици).
4.3.1. * Свободните работни места в устройството на цимент-пясък замазка трябва да се организира така, че има пълна безопасност на провеждане на работи.
* Номерацията на оригинала. - Имайте предвид, база данни на производителя.
4.3.2. Когато се работи с хоросан, хоросан, шлайфмашини и работници електрически инструменти трябва да следим внимателно правилата за безопасност. За да работите допускат работници, които са преминали обучение по безопасност.
4.3.3. Изцяло електрическият машини, оборудване и инструменти трябва да са в добро състояние, да бъде здраво прикрепен към дървена дръжка, телта не трябва да бъде чупки и не пречат на другите кабели.
4.3.4. Почистване, смазване и ремонт на машини, механизми и инструменти, произведени само след като спре и да изключите от мрежата, елиминира случайно захранващо напрежение (знаци, сигнали, постери).
4.3.5. При работа, включваща големи количества прах (Получаване на разтвори, смилане повърхности) трябва да използва респиратори и предпазни очила. Когато се работи с машини с гъвкави валове с абразивни колела, е необходимо да се използват защитни екрани, както и да се намали праха за извършване на мокро смилане.
4.3.6. В районите, където полимерни материали се съхраняват, не може да се пуши и да извършват работа, свързана с използването на пожар или кауза искрене.
документ Electronic текст
изготвен от ЗАО "Код" и проверете в материали,
предоставена от LLC "SPR ЕКСПЕРТ"
Свързани статии