ПредишенСледващото

Разпределение модели трябва да бъдат направени, като се отчита посоката на купчината, рисуване, споделят посоката на материали в подробности, допускат разширения, порязвания и отклонения.

На флок материали и материали, които имат различен цвят в зависимост от посоката на купчина, всички части на основните части (с изключение на долната яки, маншети, кръста, врата и долната облицовки) са разположени в структурата в една посока.

На материали, които не разполагат с кърпа или сянка, както и боядисани, райе и каре материали с симетрично разположение на лентите в детайли фигура модели на продукта може да се разшири във всички посоки.

В материали с посока модел, който може да се намира в продукта в същата или в обратна посока на моделите части на един продукт са посочени в една посока, а другият - в обратна посока.

В материали с един модел на черти или шарки кафезни части са определени със съвпадение и симетрия модел според действащата регулаторна и техническа документация.

Разпределение модели на всички продуктови елементи се извършва с отчитане на отклоненията по размер и броя на разширения и съкращения, предвидени от настоящата регулаторна и техническа документация.

Ход модели в оформлението се извършва с молив и хартия или платно горната палуба на следните условия:

дебелина линия трябва да бъде не повече от 1 mm;

инсулт вътрешната страна линия трябва да съвпадне с моделите на контурни;

специално отговорни парчета между части с деформация по време на рязане на филийки модели, които не надвишават ± 1 mm, в отклонение оформление модели трябва да бъде не по-малко от 2 мм.

Obmelku ремъци рашел машини и рашел vertelok и горния слой и части от купони за получаване на завършен рязане палуба в магазина. Когато obmelke криви купон се изглаждат от спечелените или пренос-ръб.

Парчетата на броя на частите, които са изрязани vsgib, презаписвате на ръба на купчината са подравнени. Моделите на части, които се изрязват vrazvorot се наслагват върху линия, успоредна на интернет център до ръба на мрежата.

Приложение стрела линии, марки на кръг ръкави, ръкавна извивка и т. Стр произведени след изрязване на части.

Когато трябва да се разглежда Коанда острие квоти nerovnotu всички подови настилки: в случай на мястото в края на члена на палубата с ширина равна на ширината на плата, както и намаляване на правата линия, обезщетението не е дадено; в други случаи, когато подрязване на краищата на палубата ръчно или механично с нож дадена добавка от 1 cm.

Помощи за модел корекция (на яката, ленти, джобове) за един елемент или група елементи са дадени 1-2 см; да платна с ясно изразен модел с висока разбирателство позволи на обезщетение, равно на половината от схемата се повтаря.

Между частите производство оформления също осигурява квоти, при което, когато се поставят в права линия само големи части или големи части с малка помощ е дадено. Когато се поставят парчета от всякакъв размер по крива или начупена линия се дава надбавка в размер на 0.5 см. Най-накрая, когато поставяте групата на малки части, разположени по дължината и ширината на палубата, за всеки три подробности, дадени квоти от 1 см, а когато броят на части по-малко от три - надбавка в размер на 0.5 см.

Метод режим острие за рязане, купони и компоненти включва следните етапи: Coanda, режещи остриета, придобиване на информация за продукти, остатъци от настилка материал режещо острие за рязане приложения.

При производството на режещи-парчета плат идват от Министерството на обучението, съобразени с палубите на същата ширина и евентуално една партида боядисване, попълнете необходимите документи за кандидатстване. Толерантност на уеб ширина между ± 1 см парчета.

Плат лежеше на специална маса с гладка повърхност. Преди Коанда на маса напречни линии варовита марка с дължина от украса и секции с отстъпката за съкращаване на палубата по време на Коанда. Първо лежеше парче от по-голяма ширина (в рамките на допустимите отклонения).

В зависимост от вида на тъканта са нарязани, получените статии и условията на работа в производството на трикотажни рязане плат определят тръба (втулка) vrazvorot сгънати край слой ( "книга"), или чрез намаляване на всеки слой. Когато Coanda ножчета с прекъсване всеки слой прилага затягане линия за привеждане краищата на палубата и механични ножове за рязане на тъкани в края на палубата.

картини Коанда настилка, направени от машини или на ръка.

Когато се използва ръчно Коанда на механизация устройства, осигуряващи процес Коанда: скоби за преместване на уеб парчета по палубата, щандове за размотаване платна с безплатен парче.

Чрез организирането на широчината на лентата на две или повече части с уеб част дефект се реже от настилката, ако дефектът е подаден сигнал за голям елемент, и остави в стека, ако дефектът попада в фини детайли.

Ако поради острие сгъване с офсетов кръгла плетачна машина пропуска дефект атаки оформления лента с дефект част се нарязва по дължина части или части нарязани и пъти слой съответно се премества. В случай на отстраняване на лентата от настилка с дефект част се нарязва в мрежата на разстояние от 1,5 cm от крайната част. Всички сечения в лентите от стека се припокриват с определянето на 1,5 см.

Профилни настилки параметри за различни видове тъкани са дадени в таблица. 12.

Таблица 12. Параметри за украса на различни видове трикотажни платове.

Производството на изделия, подови настилки дъска със същата сила на опън.

При рязане секционните получена по време Coanda остатъци лопатка (пластир остатък) и се използва за намаляване на podkroya или наляво в стека, ако дължина платна остатък съответства на дължината на секции в стека.

Преди изваждането на сегмент от лентите от обвивка трябва да се синхронизира дължината му с дължина, съответстваща на остатъка от рационални остатъци трапезни управление. Ако тя е по-малко от минималната рационалното, се нарязва заедно с предходната платното, ако тя е равна или по-голяма от рационално остатък оставя остатък.

Когато Coanda ножове за рязане bessektsionnogo образуват тъкани остатъци нарязани частично или напълно, и изрязани отделно или разположени на пода така, че да отговарят на определен набор от компоненти на продукта.

Когато Coanda ремъци ръчно, в зависимост от уеб части имат дефекти местоположение ширина части са отрязани Coanda или наляво в стека. Ако ширината на мрежата намира на една позиция, в интернет с дефект част се нарязва и отстранява от настилката.

дължина настилка зависи от количеството на освобождаване на продукти, дължина и тип на подови повърхности са нарязани ленти.

Купони и подробности определят снопове височина и 12 см. Височината на пакети купон зависи от структурата и вида на тъканта е отрязан край спечелени.

За отделни режещи купони и части лежи в една, две или три слоя. Преди Коанда проверка на дължината и ширината на купони и детайли чрез селективен звучене.

Рязане на палубата се извършва рязане: мобилни или стационарни. По-добро качество и по-висока производителност осигурява интегрирано мобилно приложение машини за рязане с неподвижна лента машина.

Рязане на секции, срязване части от прави линии и криви с голям радиус на кривината се получават чрез мобилни машини и срязване на малки части и компоненти с малки радиуси на кривина - в стационарна машина. Шиъринг на части от купони и podkroy части са изработени само от стационарни лента машината.

Когато изрязване на части на стационарни drawframe метални модели или модели на картон на калай ръбове прилага. По-подробно, в съответствие със специални модели прилага nadsekatelem или контрол drawframe прорез дълбочина 0,5 см.

След изрязване на лента машина за малки части или части със сложни контури (яки мишниците, врата и т.н.) се проверява чрез тяхната симетрия, точност контура и почиства, ако е необходимо.

Когато изрязване на части продукти отклонение части изрязани шаблони на линии на съответните участъци не трябва да надвишава: от раменете филийки, резени мишниците, кръгли ръкави, врата и др ± 1 mm .. на рафтове и страничните ръбове на задната корсаж, блузи, поли, панталони, горният ръб на панталони, и по страничната долния край на ръкавите ± 2,0 mm; вътрешноводния филийки podbortov, отдолу блуза елече, поли и панталони ± 3 мм.

Разстоянието между жлеба на частите не трябва да надвишава съответното разстояние за моделите с повече от ± 2 mm. Приема дължина степен е 4 ± 1 mm.

Трикотажни платове с голям брой дефекти, които се нуждаят от корекция модел, полу-редовни продукти с ploskofangovyh машини и друга клапа изрязани с ножица или машина с въртящ се нож.

За механизация в производството на рязане-прилага настилка механизирано рязане комплекс, който изпълнява следните функции: натрупването на мрежата; прехвърляне на уеб от склада на камион настилка; Coanda нож; движението на количката по масата за настилка паркет; натрупване разчленени украса; rassekanie палубата на парчета; придобиване и движение на събраните купища нарязани до мястото на съхранението им.

Съответстващо склад Подови настилки партия картини на товарни автомобили, изпратени до диапазона на подови настилки. От камион платно е претоварен на колана на транспортиране (диск), въведена по време на маса паркет. С асансьор диск чрез интернет подава камион паркет. Преместването на другия край на масата на платформата, nastilytsitsa произвежда Коанда.

След rassekaniya освен настилка е изместен от вертикалната кола, с която настилки отделните части идват да гравьор в неподвижна лента машина. От резбари режат отива mezhstole където му допълнение, се свързват в пакети и конвейерна лента изпратена до мястото на съхранение или за шиене на конвейера.

Тъкани челно положи ръката къси палуби с огъване на всеки слой в края на палубата. Подове движимо нож прорязан в прави линии на секции и след това изрежете по подобие obmelovki подробности за всеки от разделите на лента машината. При рязане на тъкани задника прилага мулти палуби, които предоставят възможност за запасите в същото време за продуктите, с различни размери.

Многостъпална паркет се състои от няколко секции, чийто брой е равен на броя на частите са изрязани от размерите на акциите. Секции имат различен брой платна в зависимост от желания брой части от всеки размер.

Подкрепете проекта - споделете линка, благодаря!