На всеки GDS разделение трябва да има следните технически документи:
- акт на отстраняване на зоната на земята;
- акт за приемане на газопровода - клон на GDS и изпълнителната техническата документация;
- поддръжка верига тръбопровод - дренаж и ситуационен план площ;
- понятия (процес, автоматизация, контрол и алармени системи, осветление, отопление и вентилация, и мълния заземителни и др ...);
- паспорти за оборудване, инструменти и заводските указания;
- Инструкции за работа GDS;
- друг нормативен и техническа документация, създадена от Организацията на обединените.
Директно на GDS трябва да бъде следната документация:
• схематична диаграма на процес;
• Ръководство за потребителя GDS;
• други документи по преценка на отдел.
Машини, съоръжения и системи, експлоатационна документация на GDS трябва да бъдат проверени от експлоатацията на GDS и да предприемат необходимите мерки, за да се гарантира адекватно ниво на експлоатация, оборудване и COP системи GDS.
Описание на технологичния процес, оборудване и
Технологична схема.
Блокове, компоненти, устройства GDS.
Съставът на оборудването GDS трябва да се съобразява с проектиране и производство растения паспорти. Всякакви промени в състава на оборудването трябва да бъдат в съответствие с изискванията на Федералния закон "За индустриална безопасност на опасните съоръжения", съгласи се с организацията на проекта, gaznadzor ОАО "Газпром", Gosgortechnadzor България с едновременна настройка на технологичната схема и друга техническа документация, намираща се в LPUMG и GDS. Инсталации и оборудване, GDS трябва да са номер или етикет, съответстващ обозначение в технологичната схема.
Фигура 1 е блок-схема на GDS, където основните компоненти са означени SDG, всеки от които има собствена цел.
Основните звена на GDS:
1. възел превключване;
2. Устройството за пречистване на газ;
3. Устройството за нагряване;
4. Устройството за намаляване;
5. Устройство на газ измерване;
6. одоризация възел.
GDS превключване механизъм за превключване на поток с високо налягане на газ от автоматичен на ръчен контрол на натиск върху контура на потока, както и за предотвратяване на увеличаване на налягането в захранващия газ за потребителя чрез предпазни клапани.
пречистване газ единица GDS е предназначен да предотврати навлизане на механични (твърди и течни) примеси в технологично оборудване и регулиране и средства за контрол и автоматизация GDS и потребителите.
Node предотврати образуването хидрат има за цел да се предотврати образуването на замръзване арматура и кристалните хидрати в газопроводи и фитинги комуникации.
Възел намаляване на газ за намаляване и автоматично поддържа определено налягане газ, доставен на потребителя.
дозиращия механизъм газ за измерване на количеството на газовия поток през различни разходомерите и метра.
газ одоризация възел за добавяне на вещества, газ с остра неприятна миризма (отдушници). Това позволява навременно откриване на изтичане на газ от миризма, без специално оборудване.
Единица (възел) превключване.
Единицата за превключване е предназначена за защита на потребителите на системата за тръбопровод от възможен натиск високо газ и подаването на газ за потребителите, като се избягва SDG при (байпас) байпас съответствие с ръчна настройка на налягането на газа по време на работа ремонт и поддръжка на гарата. Единицата за превключване съдържа: от разклонения на входящите и изходящите газове линии, линии байпас и предпазни клапани.
Байпас линия - за да включите високо газовия поток натиск от автоматичен на ръчен контрол на налягането. В нормално положение на клапана на контура на потока - затворени. Кранове байпас линия трябва да бъдат запечатани GDS услуги. Байпас линия трябва да бъде свързан към изходящия тръбопровод преди odorizer (посока на газовия поток). На байпас линия са разположени две заключващи органи: първо по време на газа - вентил за изключване; вторият - за контролера на дроселен клапан.
Предпазни клапани. Предпазен клапан - автоматично понижаване на налягането устройство задейства статично налягане, генерирани срещу течението на клапана, и където бързо пълно повдигане макара поради динамичния ефект на струята излизане от дюзата разредена среда.
клапани за безопасност са най-често се използват за защита на апарати съдове, контейнери, тръби и други съоръжения процес в прекомерно свръхналягане. Предпазният клапан осигурява безопасна експлоатация на оборудването при повишена газ под налягане или течност.
С увеличаване на системата за налягане над допустимото предпазен клапан се отваря автоматично и облекчава превишението на изискваната работна среда, като по този начин предотвратява възможността за злополука. След приключване понижаване на налягането се намалява до стойност в началото на управление на клапана, вентилът се затваря автоматично и остава затворен за толкова дълго, тъй като системата отново не води до увеличаване на налягането над допустимото.
Основната характеристика на предпазните клапани е тяхната широчина на честотната лента, определя броя на разредена течност за единица време при отворен клапан.
Броят на предпазни клапани, техните размери и трафик трябва да бъдат избрани за изчисление, така че охранявания обект не налягане, превишаващо работното налягане на повече от определената в таблица 3.
Най-широко използван пружинен клапан (AUC).
В GDS прилага предпазни клапани пълен повдигане фланцеви AUC и AUC-150-16, 150-40, предназначени за неагресивни течни или газообразни среди при работно налягане до 16 и 40 кг / см 2, съответно. Изпълнение клапани - затворени херметично. Те са монтирани в тръбопроводите изход и конфигуриран за задействане налягане от 3,3 и 13,2 кг / см2.
Приложена CAPQ клапани (Пълен Асансьор специален предпазен клапан) Фиг.1 и AUC (polnopodomy безопасност пружина клапа) pic2. Между три начина предпазни клапани представляват кран винаги отворени за една от предпазните клапани. Между тръбопровода и клапани за прекъсване на клапана не трябва да се инсталира.
В работата на клапаните трябва да бъдат тествани от времето за работа 1 на месец, а през зимата времето веднъж на всеки 10 дни с рекорд в оперативната дневника.
Проверка и настройка на предпазните клапани се извършва два пъти годишно, което прави съответното вписване в дневника.
Всеки предпазен клапан трябва да има табелка с име (етикет), който указва регистрационния номер, на работното налягане (Rwork), налягането на отваряне (Rsrab), за определяне на датата, на датата на следващото корекцията.
Маркери трябва да бъде направена от алуминий или хартиен ламинат покритие и има опашка с уплътнителни тел отвор, и AUC съединител корпуса на щифт фланец.
Всеки предпазен клапан трябва да бъде затворен. Запечатването проводник се свързва: етикет, капачка регулиращ винт и се регулира положението на седалката на винтовете.
Стъблото на предпазния клапан SPPK4R една страна действа налягането на газ от изходния тръбопровод, и от друга - силата на сгъстен пружина. Ако налягането на газа при изхода на SDG надвишава предварително определена, газът, срещу силата на сгъстен пружина, асансьори буталния прът и се свързва изхода на тръбопровода с атмосферата. След намаляване на налягането в газовия колектор прът изход от пролетта се връща в първоначалното си положение, блокира преминаването на газ през дюза клапан, като по този начин дисоцииране на газ тръба изход към атмосферата. В зависимост от настройката на вентилите за освобождаване на налягането, определени от подмяна извори.
Освен CAPQ тип клапан често използваните клапани релефни тип пружина PPK-4 за номинално налягане от 16 кгс / см 2. клапани от този тип са снабдени с лост за сила на откриването на контрола на продухване и тръбопровода. Винтът за регулиране на пролетта се регулира.
Налягането на газа, подаван от тръбопровода под вентила спирка, която се задържа в затворено положение от пружина през стъблото. напрежението на пружината е регулируем винт. ексцентриков механизъм позволява контрол чистка клапан: завъртете сила лост чрез валяк камера и водещата втулка се предава на пръта. Той се издига, той се отваря клапата и чистка се случи, което показва, че клапанът работи и тръбата за отпадъци не е запушена.
PPK-4 клапана в зависимост от броя на инсталираните пружини могат да бъдат конфигурирани за облекчаване на налягане в интервала от 0.5 до 16 кгс / см 2.
Фиг.1. Тип на Valve SPPK4R. 1 - корпус; 2 - дюза; 3 - клапан; 4 - прът; 5 - сепаратор; 6 - подкрепа за миене; 7 - пружина; 8 - капак; 9 - капачка; 10 - направляваща втулка; 11 - блокиращ винт.
Фиг.2. Безопасност облекчение тип клапан AUC - 4. 1 - седалка клапан; 2 - клапан макара; 3 - дюзата на клапана; 4 - пружина; 5 - регулиращо втулка; 6 - преградна стена; 7 - връзка.
За нулиране на газ атмосфера необходимо да се използват вертикални тръби (колона свещи) от поне 5 м от нивото на земята; което показва ограда GDS на разстояние не по-малко от 10 м. Всеки предпазен клапан трябва да има отделен изпускателната тръба.
Изпускателни тръби право да се присъедини в общ колектор от няколко предпазни клапани с еднакви налягане газове. В този общ колектор се изчислява за едновременно освобождаване на газа през предпазните клапани.
3.3. Единица (възел) на пречистване на газа.
Unit (възел) на GDS за пречистване на газа, за да се предотврати проникване на твърди тела и кондензат в оборудване, тръбопроводите, за да контролирате устройства и автоматизация станция и потребители на природен газ.
Най-голямата трудност в газ пречистване - образуването на хидрати въглеводородни газове: бели кристали, сняг-кристално като маса. Твърди хидрати образуват метан и етан, пропан, течни форми хидрати. В присъствието на сероводород газ, образуван в двете твърди и течни хидрати.
Хидрати - нестабилни съединения, които намаляване на налягането и температурата се повиши лесно разлагат газ и вода. Те попадат под намаляване на газ, което обвива регулатор вентил на налягането на газа и се нарушава тяхната работа. И кристални хидрати се отлагат по стените на измервателни тръби, особено в областта на стесняване устройства, което води до грешка при измерване на газовия поток. Освен това, те се убиват импулс тръба деактивиране измервателни прибори.
За почистване на газа, който се прилага GDS pylevlagoulavlivayuschie устройства от различен строеж, осигуряване на обучение за стабилна работа на газово оборудване GDS.
единица за пречистване на газ трябва да бъдат оборудвани с устройства за отстраняване на течност и резници при събирането на контейнер, снабден с измервателни устройства ниво, и тяхното заличаване механизирана система за транспортиране на контейнера, от който течността с натрупване, оставя GDS този район. Контейнерите трябва да бъдат проектирани за максимално допустимо работно налягане на страничните за доставяне на газ.
GDS осигурява почистване едностъпална газ. От механични примеси и кондензиране на природен газ се пречиства чрез сепаратор газ OST 26-02645-72. GDS на мястото на монтажа има три газов сепаратор, работещи в паралел. скорост на газа в тях не трябва да бъде по-голяма от 0.5-0.6 м / сек. Газосепаратори са избрани с очакването, че при спиране на един от тях, скоростта на газ в управлението да не надхвърля 1 м / сек. Газосепаратори трябва да бъдат изолирани и монтирани на отделна основа. Разстоянието между тях - не по-малко от диаметъра им teploizolya-
Пречистването газ от механични примеси и кондензиране в сепаратор газ се дължи на:
1) променя посоката на движение на газа при 180 0 ° С;
2) намаляване на скоростта на газ към 0.5-0.6 м / сек (VB 3) на газовия поток в дюзата, където рита (разпределена) механични примеси и капки кондензат, които попадат на коничната дъното на сепаратора газ. Както показва практиката, най-малкият от кондензат kapleunos среща в газови сепаратори с мрежести дюзи. За пречистване на отпадъчни газове в GDS инсталиран gazoseperatory окото тип строителство 8,8-1600 фиг.3 GDS нисък капацитет за пречистване на газ от механични примеси използва vistsinovye и филтри
Фиг. 4. Vistsinovy филтър
входящия 1- дюза; 2 - филтър корпус; 3- перфорирана мрежа; 4- люк .nagruzoch-ЛИЗАЦИЯ; Пълнене 5- (малки метални или керамични пръстени 15x15 мм); 6- монтаж; изход 7-тръба 8 - люк освобождаване 9- преграда лист.
Тези филтри се състоят от тяло, вътре в който е монтирана касета (дюза), напълнена с Рашигови пръстени.
Тези пръстени са метални и керамични. Предимно се използва метал 15 х 15 х 0.5 mm. Рашигови пръстени намазва vistsinovym масло (цилиндър масло 60% + 40% solyarovogo).
Принципът на действие и vistsinovogo цедка, както следва: частици от механични примеси, въведени с газовия поток през филтър, преминават през маслото омокря vistsinovym рашигови пръстени, променят посоката си и се придържат към повърхността на пръстените.
След като падът на налягането на газа на входа на филтър и изхода от него се увеличава, което показва, че свързване на замърсяване, филтърната пръстен пречиства пара, промива се с разтвор на сода, след което се смазват с чисто масло vistsinovym. Процесът на пречистване и възстановяване vistsinovogo ефективност цедка и много трудоемък, тъй като се извършва ръчно. Често почистване и възстановяване изпълнение филтър се дължи на факта, че активното масло филм с Рашигови пръстени бързо се разтваря и отмива от кондензат е на природен газ.
Vistsinovye и филтри се използват само за пречистване на газ от механични примеси
При работа устройството газ пречистване за да се осигури визуален контрол на филтъра на състоянието и абсорбент апарат пречистване на газове;
Редовна смяна на филтъра и елементи на поглъщане на устройството чрез свързване на резервно оборудване.
Изтичане и дренажни линии, клапани те трябва да бъдат защитени от замръзване.
За да се предотврати самозапалване на пирофорни апарат съединения пречистване, преди отваряне, трябва да се напълни с вода или пара.
По време на дисекция, проверка и почистване на вътрешните повърхности на стените на устройства трябва изобилно, намокрена с вода.
Възстановими от депозитни устройства, съдържащи пирофорен желязо, трябва да се събира в метални контейнери с вода, а след употреба незабавно отстранени от територията на GDS и погребват в специално място, на безопасно и екологично пожар
Единица (възел) на отоплението на газ.
отопление на газ единица (блок предотврати образуването хидрат) се използва за предварително нагряване на общия газ преминава през GDS. Най-голямата трудност при намаляване (понижаване на налягането) на газ да възникне поради образуването на хидрати, които под формата на твърди кристали, отложени върху стените на тръбите в инсталация сайтове на стесняване устройства на клапите на регулатора на налягането на газа, пулс уреди линии. Като методи, използвани за предотвратяване на хидрат пълно или частично отопление на регулатори на налягане газ локални отоплителни корпуси и прилага метанол комуникация тръбопровод. Най-широко приложим метод за първо, второ - по-малко ефективни трета скъпите.
За общо ползване отопление пожарни и бойлери. Основни елементи на горивния нагревател: огън камера, бобина, през които преминава отопляем газова горелка байпас линия, комин, устройство за контрол на запалване и регулиране на оборудване.
За обща отопление на газ в GDS Nadym, STPS използват бойлери тип PTPG-30, GDS-107km бойлер "SEKOMETAL" прави във Франция, тъй като схемите им ще бъдат по същество същата нагревателя базирани PTPG-30.
Подгревател на гориво и като се започне газ PTPG-30 е цилиндричен пещ и за индиректно нагряване преди дроселиране на гориво и като се започне газ компресорни станции, както и отопление на газ към станциите за газоразпределителните и други потребители на природен газ.
Нагревателят осигурява автоматично поддържане на температурата в интервала 15 ° С до 70 ° С
Основните спецификации и характеристики:
Свързани статии