Преди създаването на пълноправен робот от течен метал, разбира се, все още далеч, но според сведенията списание Science Alert, американската космическа агенция НАСА разработи наистина специален вид метални стъкло, свойствата на силно наподобяващи разтопена версия на Терминатор Т-1000. Най-интересното е, че този материал е в създаването на роботи ще се прилага. Досега само да работят в суровите условия на космическото пространство.
Създадената материал се отнася до специален клас на кораби за насипни очила - Bulk Металик Очила (BMG). Нов материал, независимо, че изглежда доста много на тегло, но това е с отлична електропроводимост и огромни сили, и е в състояние да поддържа производителност при изключително високи и ниски температури. За космически кораби, които сега работят в условия на много ниски температури, за да се запази дейността и защита на вътрешните части е необходимо не само да се осигури защитно покритие на робота, но също така да бъдат използвани за подкрепа на работата на отопляем специална смазка, която е много енергоемък процес. Използването на метална чаша течност ще създаде здрава клетка за безопасност, които няма да са необходими допълнителни смазване и енергийните разходи.
По отношение на производствения процес, металната сплав първо загрява до 800-900 градуса по Целзий за придаване течна форма и отделяне на химически връзки между елементите, и след това се гаси до 1000 градуса. Това осигурява твърд метал материал, който ще остане в рамките на течния метал.
На снимката кръгла чаша течен метал. Малко по-горе - като стъкло, което се прави от друг вид
Нещо повече, това стъкло запазва своите свойства след новите външни влияния. той може да #xAB; поток # Xbb; на друго място, когато се нагряват, а след това замръзва отново. Новото покритие може да бъде не само надеждна защита срещу външни влияния, но също така и средство #xAB; самостоятелно ремонт # Xbb;, затваряне на отворите слой от течния метал. Създатели признават за използването на нов материал, не само като облицовъчни елементи, но също така да се създаде рамката на роботи, шеговито се обадите изобретението си #xAB; първата стъпка към изграждането на Т-1000 # Xbb.
Показване на пълна 1
Добър ден, Peekaboo. Наскоро започнах да преразгледа такъв култов филм като "Терминатор". Така че, не дай си почине един факт: Кайл Рийз, не можех да се върна във времето, метални предмети, защото това, което ще се случи с тях е, че с фолио в микровълновата фурна. T-800 се транспортира в миналото, тъй като метален скелет бе хвърлен в затвора в плът. Оттогава Skynet е изпратил назад във времето, T-1000? В крайна сметка, той не е бил в затвора в плът и се състои от течен метал!
Отговорен за изпълнението осем процесора MediaTek Helio P10 2 GHz, видеокарта Mali-T860 MP2 и 3 GB оперативна памет. Преден може да се види качествен 5-инчов IPS-дисплей от Sharp с резолюция от 1920x1080 пиксела със защита под формата на закалено стъкло Corning Gorilla Glass 3.Szadi зададете 13-мегапикселова Sony IMX214 основната камера. Резолюция "frontalki" е 5 мегапиксела. Други характеристики включват поддръжка за NFC, скенер за пръстови отпечатъци с ниво на освобождаване от 0.2 секунди до 4800 мАч батерия. За такъв обемен батерия става дебела тялото е трябвало да плати - той е 13.8 мм.
Не забравяйте, модела на T-1000 от филма #xAB; Терминатор 2 # Xbb;?
Благодарение на изобретението на учени от университета RMIT (Австралия) и в бъдеще, човечеството ще бъде в състояние да изгради нещо като модел на Т-1000 от филма #xAB; Терминатор 2 # Xbb;: 3D модел на хуманоидни метал, който се с предварително определена форма. Необходимо е само да се направи модел по-програмируем и послушен разбира се.
Преместването на течен метал е в състояние да направи една малка революция в електрониката - с помощта на електронни схеми се промени конфигурацията им по команда и да работят като живи организми, при което клетките се движат и да обменят информация помежду си, учените мечтаят.
Самостоятелно движи течен метал е разработен от група учени, водени от професор Kurosh Kalantar Zadeh (Kourosh Kalantar-Zadeh). Същността на изобретението - в химическия състав на разтвор, в който капчиците се движат. Чрез промяна на киселинността и йонния състав (електрически заряд) от разтвора, изследователите могат да контролират движението на металните капки в трите измерения.
Илюстрацията схематично показва експеримент, който се използва учени (б): два канала под формата на букви U на полиметилметакрилат, т.е. органичен стъкло. Те са успоредни една на друга и са свързани към изхода (изхода на схемата). Двата канала различни видове електролити, които са представени на диаграмата в различни цветове: кисела среда - жълти и алкални - синьо. Две паралелни контакт поток чрез галинстан течност диаметър на капчиците от 3 мм. Реални снимки на експериментална настройка е показана по-долу.
Галинстан - сплав, която съдържа 68.5% от галий, индий 21,5% и 10% калай. посочено метал точка на топене от 19 # xB0 С, но може да се намали под 0 # xB0 С (дарител Geratherm Medical AG не разкрива метод за понижаване на температурата на топене, но този метод точно съществува). Основното приложение галинстан - подмяна на живак в някои области, особено в домакинските термометри.
Капки галинстан движат в зависимост от концентрацията на солна киселина и NaOH в разтвор. Следната таблица показва ефекта върху метал Marangoni ефект - разнообразието от конвекция масообмен по границата на две среди, че се дължи на присъствието на повърхностно напрежение градиент.
Диаграмите по-долу показват капки деформация степен, в зависимост от концентрацията на солна киселина и NaOH в разтвор.
Пайк е много, много често технологии, широко използвани в производството на електроника и ремонта на почти всякакъв вид. В повечето случаи, с високо качество запояване използване припой, точка на топене, която е в границите на 200-300 градуса по Целзий. За се използват критични случаи на нискотемпературни припой, например, метал Ууд или сплав Роуз, чиято температура на топене не надвишава 100 градуса. Но също така има много критични случаи, когато въздействието на дори много високи температури по принцип неприемливи, и в този случай, спойката може да използва новата технология, разработена от изследователи в Университета на Аризона.
основа разработен запояване на съдържа капчици от разтопен метал, останал в течно състояние при нормална температура метална сплав, облечени в специално защитно тънка обвивка. Номерът се намира в черупката, която държи метална сплав в течно състояние, дори когато температурата на околната среда е значително по-ниска от температурата на топене на сплавта. Но когато тези крехки мембрани са унищожени, разтопен метал падане на спойка повърхността, охлажда и втвърдява, свързващи повърхности заедно.
В основата на всичко това е явлението, известно като свръхохлаждане. Защитна обвивка, черупката на разтопен метал капчици, не съдържа никакви дефекти, има напълно еднаква дебелина, която предотвратява кристализацията точки, от които произхожда и процеса на втвърдяване. Ако гледате бавен процес на образуването на лед, може да се види, че процесът започва от един или няколко точки. Тези точки представляват области с по-ниска температура, което се дължи на присъствието на нехомогенности, например частици прах. И ако премахнете тези хомогенностите, течността може да се охлажда под точката на замръзване, и те ще продължат да остане в течно състояние.
Капчиците на разтопен метал с еднакви изследователи задържане са получени чрез разпръскване на разтопен метал в пяната, съдържаща голямо количество кислород. Този кислород е причината за образуване на тънък метален оксид филм около капчиците, които след това се втвърдява чрез реакция с оцетна киселина, за да образува твърд оксид съединение е ацетат. Последващ постепенно намаляване на температурата позволява металната сплав остане в течно състояние. Филтрирани капчици в защитни обвивки могат да се прилагат почиства преди и химически активирани спойка повърхност и външно приложено налягане ще доведе до разпадане на нестабилните мембрани.
Проверка на работата, като запояване технология, учените успяха припой златна нишка на повърхността на злато, "лекува" дупките, направени в сребърно фолио и спойка на две парчета фолио на различни метали. Въпреки това, можем да кажем, че за да се хвърлят традиционен поялник все още е твърде рано, тъй като производството на течен метал трудност микрокапки в защитните обвивки прави тази технология доста скъпо. Въпреки това, в някои случаи, когато използването на високи температури е недопустимо по принцип, този метод може да бъде единственият, който ще позволи на производството или поправи някои екзотични елементи не по-малко екзотични електронни устройства.
Свързани статии