Характерните свойства на прахове са SPO-lities и на потока на разпръсква fluidizatsiya (транс-инсулт в състояние, подобно на течност) и гранулиране.
СПОСОБНОСТ ЗА ТОК и спрей
Прахове, както и твърдото тяло, могат да протича под въздействието на външна сила ръководи, Tangen-циално (тангенциално) на повърхността.
Способността да тече или движение на праха върху повърхностния слой се наблюдава с продукти или успиване през пневматичен транспорт на насипни продукти. Такова движение е в основата на прехвърлянето на пясък, пръст, вятър сняг: пясък и сняг бури, ерозията на почвата. За разлика от потока на твърди тела в powdergramm-позиция слой е освен самата частица или като повърхност и да се движат отделните частици или техни агрегати, при поддържане на връзката между тях, движението може да се извърши по три начина:
• частици се търкалят върху повърхността;
• частици да излезе, а попадат обратно, т.е. преносимост-syatsya "скача" ..;
• частици се транспортират в състояние на аерозол.
Като пример, помисли за движението на пясък, помещения schennogo-дебел слой на дъното на тунела на вятъра. Когато определена скорост на въздуха частици казано-проводящ слой пясък започва да се търкаля върху повърхността. Въпреки това, след като в малки вдлъбнатини, те ostanav-Ливан. Ако се увеличи скоростта на въздуха, ко-lichestvo частици се търкалят върху повърхността и да се спре и т. Г. Преместване зърна сблъсък с остатъчна ЛИЗАЦИЯ, издаващ се над повърхността, скок.
В определен скорост на въздуха, нарича критичната кал, повечето от частиците ще се премести Pryzhov ками. От полидисперсно прах се вдухва през фина фракция. Фините частици от въздушния поток преминава в състояние на аерозол и в тази форма се премества по повърхността на прах.
Експериментите показаха, че прах с частици с радиус по-голям от 50 микрона, MSE критични растеж "потока" над пропорционална на повърхността. Ако R <50 мкм, критическая скорость возрастает при переходе к более мелким частицам благодаря молеку-лярным силам, действующим между частицами.
Горният модел поток прахове Obus lovlivaet-зависимостта на добива на праховете и autohesion сила на сцепление-ЛИЗАЦИЯ пречи отделяне и повторно движение на частиците. Имайки предвид, обсъдени по-горе зависимост от взаимодействията интензитет частиците на размера на частиците може да бъде важно практическо заключение: груби прахове имат един сезон Coy течливост от високо диспергиран.
Трябва също да се има предвид, че характеристиката на пластична деформация на меки материали, в резултат на Кото рояк увеличава контактната площ на частиците и следователно намалява оборот.
Важна характеристика на праха е неговата пръскаемост когато разливане. Тя се определя от кохезионни сили между частиците, по този начин увеличава etsya с увеличаване на размера на частиците и намалява с увеличаване на съдържанието на влага.
Има няколко емпирични закономерности:
• хидрофобни прахове се напръскват по-добре от направляващата-rofilnye;
• от твърди прахове се напръскват по-добре от мек;
• монодисперсни прахове напръскват добре поли-дисперсна.
Psevdoozhizhenie- тази трансформация на прах слой под влиянието на поток възходящ газ в системата, където твърдите частици се суспендират с стоящи наподобяващи -psevdoozhizhenny течен слой. Поради приликата кипяща течност, кипящ слой често наричани кипящ слой.
Най-простият система създава кипящ инертен флуидизиращото вещество (газ) се въвежда за прахово слой допълва вертикална машина чрез което дъното равномерно по напречното сечение.
Когато е ниска скорост W прах е неподвижно. С увеличаване на височината W легло започне да се увеличава (слой се разширява). При достигане критични стойности W-ционни при което сила хидравлично съпротивление слой нагоре поток става равно на теглото на твърд сплав слой червата частици придобива течливост и се движи в кипящ състояние.
Ако прахът е силно диспергиран, засягащи адхезия сила etsya частиците и не е еднакъв-Ing разширяване на прах, и образуването на индивидуалната STA-Gatow. Между тях има канали, чрез които про-отива голяма част от газа. Това агрегатно fluidizatsiya. Както размер на частиците увеличава увеличение употреба-rodinamicheskie сили и молекулните сили отслабват, може да се очаква, че в някои средна степен на дисперсия на прах fluidizatsii условия за оптимално. Всъщност, най-равна номерирани и пълна fluidizatsiya наблюдава за по-прахове, радиусът на което е близко до 20 до 25 микрона.
Линейната скорост на флуидизиращото вещество, където прах движи в кипящ състояние, наречени началния ОЗНАЧАВА скоростта флуидизация или WK първата критична скорост. За малки частици (г 1 mm) WK
• WK-etsja намалява с увеличаване на плътността нагоре.
По-нататъшно увеличение на W слой се разрушава и започва интензивно отстраняване на праха от устройството. Съответстващо на определен дебит на слой, наречен скорост на увличане (свободни Withania) частици или втората критична скорост на флуидизация WUH над WK десетократно. Ако скоростта на скоростта на флуидизиращия агент голяма Withania големина на частиците слой е напълно увлича поток. Ако след достигане на пълна fluidizatsii прах постепенно да се намали скоростта на потока, газът при пълно спиране на прах слой ще остане в продължителен ток, състояща-SRI, да се върне в първоначалното си състояние, трябва да се утаи. От това следва, че в разширената контакт слой между частиците се запазва.
Fluidization газ - най-разпространеният метод за получаване на кипящ системи, въпреки че susche съществуват други начини.
Кипящия слой се използва, е много широк:
• флуидизация в системите за поток "газ-твърдо" често е
се използва за отопление и охлаждане-SRI, адсорбция, сушене и подобни г..; при
Това създава оптимални условия за етапа на взаимодействие;
• множество химични процеси;
• получаване на гранулирани продукти.
Този вид тръбопроводния транспорт за пътуване депозити на насипни материали от газа. Пневмофтизиатрични камиони са широко използвани в химическата, Петро-ческия, нефтопреработката и други отрасли на, не само за да се премести на майка риболов, но също така и като част от процесите в системите "газ-твърдо".
• Висока производителност и надеждност;
• възможност за пълна автоматизация.
Най-често носител агент - въздух, но за технологични причини са цис използване и други газове.
Скоростта на движение на материала зависи от:
• концентрация на твърдата фаза;
• плътността, вискозитета и скорост на газа.
транспорт скорост на прахообразни материали с ниска концентрация може да се обърне скоростта газ, с пневматичен транспорт в плътен слой не надвишава скоростта на 4- до 7 м / сек.
Гранулирането (гранулиране) - образуването на стомашни вещество алуминиеви частици (гранули) на определени размери и форми с желаните свойства.
Размерът на гранулите зависи от вида на материала, методът и неговото по-нататъшно обработване и използване на обичайните-но (в mm):
• за минерални торове - 1- 4;
• за термореактивни - 0.2- 1.0;
• за каучук и каучукови смеси - 15- 25;
• за лекарства (таблетки) - 25 3-.
Получаване на гранули с размер под 1 mm понякога се нарича микрогранулиране.
По своята същност, гранулиране е protses-Som, обратни fluidizatsii и спрей. , Наличие на гранулиране може да се основава на уплътнителните-poroshkoob различни материали със или без свързващи вещества. Той подобрява условията за съхранение на вещества и транс-портни; Тя позволява да се механизира и автоматизира ДДС по време на последващата употреба на продуктите; увеличава производителността и подобрява условията на труд, да; Той намалява загубата на суровини и готова продукция.
Най-важните методи за гранулиране су Hoe гранулиране и пресоване на мократа плискат.
Сухо гранулиране. В сухо гранулиране от полиране специален въртящ-Banach бар в прахообразната маса се въвежда "зародиши" - малки плътни парчета от същия материал като порите шок, или чужд (г растение зърно, захар кристали, и др ...), то е само важни така че те не са много ча-тежки от прах вещество. Когато obkatyvanii порите шок като се придържа към зародиша, и по този начин изображения пелети са сферични. Брой на гранулите обикновено е равен на броя на ембрионите, и позволява промяна на съотношението между количеството на прах и ембрионите получат гранули от всякакъв размер до 1 cm 2 в напречен ке. Важно е да се отбележи, че с увеличаване на съотношението "poroshok- ембриони" намалява якостта на гранулите.
Създадена че пелетизационна е най-EF-телно при средна скорост полиране. При много високи скорости на центробежни сили преси всички праха към стените на барабана и праха не е пробен пуск на Xia. При много ниски скорости не се постига Tel'nykh прах въртящи движение, в които един слой nakatyvaya до друг причини триене частици изисква за гранулиране. Отделните частици на праха под въздействието на молекулните сили взаимодействат за образуване на агрегати. Причината vozniknit-veniya достатъчно силна връзка между частиците п-Jette бъде всеки контакт на частиците в особено активни LAN-кортежи или лица частици контакт равнина, при което междумолекулни сили действат върху сравнително голяма площ.
Ако прахът да се смесват или залейте с не много голяма скорост, което води до унищожаване на ар-регата, прахът постепенно ще се натрупват в Agra-гатс частици. Поради кривината на повърхността на тези единици, когато те се сблъскват с индивидуалния непълно Tsami скорошен се придържат към тях особено издръжлив. Всичко това води до факта, че всички на праха е постепенно предварително завъртян в agregaty- гранули. Формата на тези агрегати дол-zhna бъде близо до сферични, тъй като всички издатини на повърхността на гранулите по време на разбъркване загладени-SRI или успиване.
Положителна роля в ядрата на гранулиране може да отчита тяхната по-голяма маса и повърхността кривина по-малък в сравнение с праховите частици че подходящи SPO-залепване отделни частици върху ембриони, това води до гранулиране. С увеличаване на продължителността на сработване увеличава плътност и якост на гранулите.
Сухо гранулиране също се случва, когато NEIN интензивност механични сили. По този начин, когато се появи искания Ваня брашно през сито на повърхността (след-Следствие шокове при търкаляне и меки частици Oud-ров гранули на пелетата) и голям брой контакти не са оформени много силни пелети.
Wet плискат. Първият етап се състои в омокрящи частиците на свързващото вещество на прах, като се използва ко-torogo вода, сулфит - Bard алкохол, смес от вода с вар, глина, шлака и други циментови материали. В резултат на това формира отделен komoch-ки - агломерати частици и наслояване настъпва креда-кал частици в по-голям.
Вторият етап се състои в пресоване на агломератите в материала на пълнежа. Този процес се извършва в барабан-ТА, кукло или осцилиращ гранулатор.
Натискането - получаване на гранули, под формата на гранули, пръстени, таблетки чрез пресоване на сухи прахове имат влага ING до 15%, понякога последвано от смачкване уплътнен материал. Използва се за натискане валяк и Roller преса или машина за таблетиране.
Натискането на среща в специални калъпи във високо leniem даване. Енергията, консумирана в празно печата поради деформация на частиците и преместването им в порите, а също и за преодоляване на силите на триене между частиците и стените на формата. Когато налягането се увеличава плътността на материала и областта на контакт между месечната Tsami. Колкото по-голяма контактна площ, толкова връзката между частиците. За втвърдяването на заготовката него Inog га се добавя определено количество свързващи вещества.
Slezhivanie- процес поради продължително присъствие на насипни материали, състоящи се от фиксиран yanii. Като резултат от втвърдяването на насипни материали, тези ryayut способността да тече и да се превърне в монолитна. Особено вредни спичане по време на съхранение е брашно, захар, нишесте, дрожди и други хранителни маси.
Количествено спичане сила може да се характеризира с постоянната материал в процепа. Тя е равна на якост-индивидуални контакти PC-солна умножена по общия брой N, на единица повърхност гранулиран материал:
В същото време се спичат появят две про-цесия. Първият от тях е свързан с увеличаване на броя на контактите N, поради постепенното проникването на тебешир кал частици в пространството между големите частици. Второто се дължи на увеличаването на силата е индивидуален неправителствени контакти, дължащи се запълни всички кухини.
И двата процеса ще доведе до повишаване на якостните Сай-puchey маси като цяло и до загуба на своята подвижност до образуването на монолита.
Svjaznodispersnye прахове до известна степен под-jected към спичане.
водоразтворими прахове (минерален тор-ционни, захар) показват тенденция да slezhiva-niju за овлажняване и последващо сушене, както когато пренасищането на разтвор разпределени кристали, които образуват "слети мостове" между частиците на прах направи.
спичане на прах по време на съхранение в съда може да доведе до увеличаване на контактната зона между частиците в резултат на пластична деформация под тежестта на слоеве над мястото.
Начини за справяне със спичане могат да се разделят веднъж или разделени на две групи: активни и пасивни.
Активни методи предотвратяват втвърдяването. Те са свързани с излагане на маса в насипно храна преди образуване на кейк.
Пасивни методи - е връщането на спечена-Ся първоначален добив продукт или намаляване на отрицателния-отрицателен ефект на спичане.
Предотвратяване се спичат консерва Пу-tyami следното:
• регулиране на физико - химични свойства produk-Ing.
Хигроскопични прахове репелент, повърхностно модифициращ
частици с повърхностно активно вещество, и в някои случаи - въвеждане на твърдо вещество
фино раздробен, водонеразтворими добавки;
• въвеждането на водо-абсорбиращи добавки (например, добавете захарта
прахообразен малтоза или глюко-цу, общ сол, използвани в
технически цели, - до 2% от зеолит на прах);
• консолидация на частиците прах за образуване на гранули и таблетки;
• запечатване на контейнери за съхранение на прахове.
Свързани статии