Пластмаси наречени голяма група от органични материали, които се основават на изкуствени или естествени високомолекулни съединения - полимери, способни при топлина и налягане формовани и запазват формата предава ги стабилно. Основните компоненти на пластмаси са:
свързващо вещество - полимер; пълнители под формата на органични или неорганични прахове, влакна, влакна, тъкани, листове; пластификатори; стабилизатори, втвърдители и пигменти.
На физични и механични свойства на всички пластмасови части в пластмасата и ластик.
твърд, полу-твърд и мек *
Твърди пластмаси - твърдо еластичен материал на аморфна структура с висок модул на еластичност (повече от 1000 МРа) и ниско удължение при скъсване, запазва формата си при външни натоварвания при нормална или повишена температура.
Полутвърд пластмасов - твърдо еластични материали кристална структура със среден модул на еластичност (по-голяма от 400 МРа) и висока относителна остатъчен удължение при скъсване и остатъчното удължение изчезва напълно и обратимо при температура на кристален топене.
Меките пластмаси - меки и еластични материали с нисък модул на еластичност (не по-висока от 20 МРа), високо удължение и нисък остатъчен удължение са обратими деформация изчезва при нормална температура с бавна скорост.
Еластика - меки и еластични материали с нисък модул (под 20 МРа), податлив на големи деформации под напрежение, и цялата или голяма част деформация изчезва при нормална температура при висока скорост (почти мигновено).
Според структурата на полимерната верига се различават пластмаси:
карбо-верига (веригата се състои само от въглеродни атоми) и
хетеро (в допълнение към състав въглеродна верига включва кислород, азот и други елементи).
Според структурата на пластмасов материал е разделен на
хомогенна (еднакво) и
Структурата на пластмаси зависи приложение в него заедно с други полимерни компоненти. Последното ви позволява да споделяте незапълнени пластмаси, напълнен с газ, попълнено и композитен *.
Непопълнени пластмаси, съставени от полимер, понякога на оцветител, пластификатор и стабилизатор.
Газът, напълнена с изключение на тези материали включват също въздух или друг газ чрез използването на добавки или разпенващ въздуховъвличане агенти. В повечето случаи, за производството на пластмасови строителни материали и продукти, използвани попълнено пластмаси, състояща се от полимер и пълнител.
Пълнители са прахообразни, влакнести и пластове.
Прахообразни пълнители - кварц брашно, креда, барит, талк - и органичен (дървесно брашно) пластмаси придават полезни свойства (устойчивост на топлина, киселина устойчивост и др ...) и повишена твърдост, повишена трайност, намаляване на разходите.
Влакнести пълнители - азбест, дърво, и стъклени влакна, - широко използвани в производството на пластмаси; те се увеличи силата и да се намали \ крехкостта, увеличаване на съпротивлението на топлина и здравината на пластмасата.
Layered пълнители - хартия, стъкло и памучен плат, азбест картон, дърво фурнир и други - придават високи якостни пластмаси.
Например, азбест дъска, прикрепена към пластмасата не само висока якост, но и устойчивост на топлина и киселина резистентност. Пълнители са много по-евтини полимери. Следователно, повече пълнител въвежда, по-евтино от продукта от пластмаса.
Заедно с пълнители в пластмаси прилагат пластификатори, оцветители, лубриканти, катализатори, както и други вещества. За производството на порести пластмаси, използвайки пропеленти.
Пластификаторите се използват, за да пластмаса болка шийки пластичност при нормална температура, те улесняват преработка на понижаване на температурата на преход на полимер vyazkote kuchee състояние (например, глицерол, diokrilftalat). Освен Количество пориви пластификатор в пластмасовата 30 може да достигне 50% от полимера. Те GB химически инертни, ниско летливи и нетоксични вещества.
При производството на полимери и пластмаси, използвани: стабилизатори и втвърдители; първите стабилизатори - допринасят за свойствата запазване на пластмаси Time
Втвърдители - скъсят втвърдяване от пластмаса, което е важно в техниката производство на продукти.
Багрила, използвани за придаване на конкретен цвят пластмаси. Те трябва да бъдат време устойчиви, не променят цвета си при излагане на светлина, и така нататък. D. Както багрила се използват като органичен (Нигрозин, Пигмент жълто, HRI-zoidin и др.) И минерални пигменти (охра, мама, миний, бял , хромен оксид, ултрамарин и т.н.).
Катализаторите са въведени за да се намали времето на втвърдяване пластмаса, например формалдехидна смола и газта са вар метенамин.
Смазочни масла се използват за предотвратяване на слепването на пластмасови форми, които са произведени продукти. Като смазващо вещество се използва стеарин, олеинова киселина, и др.
По отношение на топлинните пластмаси са разделени на
Термопластичните материали (полиетилен, поливинилхлорид, полистирен и т.н.) чрез нагряване омекотяват и стават пластичност и втвърди при охлаждане. Тези материали могат да бъдат моделирани, подпечатани и изготвени на различни продукти. Недостатък на тези пластмаси са незначителни якост и устойчивост на топлина.
Термореактивните материали (термореактивни) чрез нагряване превръщат в нетопим, неразтворим в твърдо състояние и необратимо губят стопилката. Тези материали имат висока устойчивост на топлина. Те включват аминопласти и пластмаси на базата на полиестер и епоксидни смоли.
Свойства на строителни пластмаси
Положителните свойства на пластмасови материали е тяхната ниска плътност. от 10 до 20 кг / м3 до 2200 кг / м3 от пореста пластмаса. Средните пластмасови 6 пъти по-лек от стомана и 2.5 пъти - алуминий. Заедно с високи механични пластмаси якост осигурява много висока специфична якост (структурна качество фактор).
Характерна особеност на пластмаси е, че заедно с висока якост на натиск, те имат дори по-висока якост на опън и якост на огъване. По този начин, срокът на GRP сила, МРа, е под натиск до 350, и якост на огъване - 550; за дървесни ламинати - съответно 150 и 280 МРа.
Пластмаси имат ниска топлопроводимост. висока устойчивост на вода и водонепроницаемост, универсален химическа устойчивост, висока електроизолационни свойства, хигиенни и декоративни, ниска трошливост, и т.н.
Пластмасите могат да бъдат боядисани в различни цветове; някои от тях са прозрачни. Технологичност на пластмаси е в относителната лекота на производство на материали и продукти, както и приложения, изискващи висока достъпност монтаж само върху сградата. Пластмаси лесно се обработват (рязане, пробиване, нарязан и т.н.) и заварени и залепени помежду си и с други материали (метал, дърво, и т.н.). Освен това, за производството на пластмаси в страната ни има обширна база на ресурсите.
Наред с положителните свойства на пластмасите имат редица недостатъци.
Отрицателните свойства на пластмасите се отнася предимно ниска устойчивост на топлина. повечето пластмаси имат приложение ограничаване температура 100. 150 ° С, а някои започват да се омекоти дори при 60 до 80 ° С По-нататъшно увеличение на температурата повечето пластмаси изгаряния.
При продължително действие на пластична деформация подчертава присъщ необратимо - пълзене, което увеличава значително с увеличаване на температурата. Повърхностно твърдост от пластмаса е доста ниско. Значителен недостатък е високата термичното разширение на пластмаси - е много пъти по-голяма от тази на метал, бетон, стъкло, както и склонността на стареене.
Повечето пластмаси отнася до горими материали. т. е. в състояние самостоятелно горене и тлеещ след отстраняване на източника на пожар за повече от 1 минута с загуба на тегло от повече от 20%. Материали, които не горят при нагряване до температура от 750 ° С, имат загуба на тегло след изпитването по-малко от 10% и не отделят запалими газове в количество, достатъчно за тяхното запалване, смятат огнеупорни. Огнеупорни материали: флуорополимери материали perchlorovinyl.
За полимерни материали, използвани за вътрешния облицовка на стени, тавани, подови настилки, особено важни хигиенни и токсикологичните характеристики на пластмаси.
За да включва токсични пластмаса. отделят токсични вещества над нормативните стойности. К токсични вещества, които могат да бъдат отделяни от пластмаса, например, като резултат от непълни химични процеси за получаване на полимери включват ацетон, бензен, фенол, фурфурал, хлоро, винил ацетат, и др. Дори малки количества химикали освободени от полимерни материали, може да причини смущения в състоянието на човешкото тяло. Най-честите причини за алергичен дерматит и екзема са формалдехид, епоксидни, полиестерни смоли.
източник на формалдехид в стаята може да служи като плочи от дървесни частици, полимерни материали за подове, вътрешни стени, декоративни ламинати и др. формалдехид (клас 2-опасност) има хронична токсичност, отрицателни ефекти върху семейната история, дихателните пътища, очите, кожата , репродуктивните органи. В зависимост от интензивността на емисиите на формалдехид материал с времето може да се увеличи или намали (материали с защитен слой като стареенето и напукване се увеличава емисиите на формалдехид, и без защитния слой се намалява). Интензитетът на емисиите на летливи вещества, също се влияе от температурата, влажността, промяна на въздуха.
Феноли могат да произвеждат ПДЧ, линолеум, смола, гипс; стирол - довършителни материали на основата на полистирол; бензол - китове, лепила, линолеум; ацетон - лакове, бои, лепила, замазки, замазки; толуен - лакове, бои, лепила, замазки, линолеум и други строителни материали и т.н. и т.н.
Могат да бъдат изключително токсични вещества, отделяни при изгарянето на пластмаси. По този начин, по време на горенето на поливинил хлорид се образува диоксин - силна отрова, малка доза, която е в състояние да убива хора. Той е хиляди пъти по-токсичен от най-известните отрова стрихнин. Диоксин има неблагоприятни ефекти в имунната и ендокринната системи на тялото, той причинява образуването на тумори и засягат репродуктивната функция. Действие диоксини проявяват в незначителни концентрации. Така че, в нашата страна прие поносим дневен прием (TDI) - 10 пг / кг телесно тегло на ден (PG - е една трилионна част от грама).
Пластмаси като цяло могат да бъдат приписани на дълъг живот продукти, когато са правилно избрани технологии за тяхното производство и спазването на условията на работа на техните свойства. Необходимостта за ремонт и подмяна на полимерни материали възниква в резултат на стареене на свързващото вещество, високо износване, промяна в линейни размери, загубата на декоративни свойства. Трайност пластмаси влияят неблагоприятно процеси, които улесняват проникването на влага и корозионни вещества през полимерния филм на пълнежа.
Сграда Пластмасови, използвани за украса на сгради и съоръжения може да бъде
довършителни операции - да послужи като декоративно покритие дизайн, който го предпазва от външни влияния, или
строителство настилка. изпълняват не само защитна и декоративна функция, но също така да се вземат някои механични натоварвания.
Синтетичната покривка материали от големи размери могат да скрият или украсяват комунални услуги - вентилация, електрически и ниско напрежение кабели, специални технически средства, за да създадете желания акустичен, вентилацията или на светлинни условия в помещението. Довършителни елементи на предварително определени области на стени пушачи може да абсорбира или отразява звук, украсяват източници на светлина и звук служи полупрозрачни или разсейване на светлината на екрана, или обратното заместник - да се концентрира светлината и звука.
Свързани статии