Свойствата на метали и сплави са разделени на:
1) физическо; 2) механично; 3) процес; 4) химикал.
Цвят и блясък. Тези две свойства са основно отговорни за появата на метала и са изключително важни за художника. Тези свойства се характеризират с областта естетически качества като метален материал, от който са създадени картина.
Фиг. 1. гласове бронз плоча с главата на мечката (скит период)
Всяка метал или сплав има определена присъщата цвят. Въпреки това, повечето от тях са доста монотонна гама от сиво-бял, със сребристи тонове и по-топлите, тогава студа. Изключение правят две метали: злато, с дълбоко жълт цвят, и мед, при което силно оранжево-червено. Добавянето на тези метали в сплавите им дава жълти и червени нюанси. Таблица. 1 показва цветовете най-често срещаните в индустриалната област на метали и сплави.
Често готови техниката изделия от един метал, покрит с тънък слой от други, по-ефективни по цвят или блясък на метали като сребро позлатен и бронз, никел и хром стомана, мед, месинг, сребро и др ...
Понякога цветовете не се прилагат себе си за обогатяване на метал и неговите оксиди или други химически съединения. Тази техника е известна като окисление и патиниращият. По този начин можете да получите много по-различна по сила и яркост на тон и значително разширява цветовата палитра на металоработник за музиканти. Окисляването ви позволява да получите различни нюанси на жълто, зелено, синьо, синьо-зелено, лилаво, червено, кафяво, черно, изключително издръжлив и устойчив на външни условия.
Плътност. Плътност на всички метали се делят на леки и тежки. Леки метали обикновено наричат плътност на 3 и тежък - плътност от 6 и по-висока.
Fusibility или температура на топене. Температурата на топене на метали и сплави са в големи граници. Например, някои леснотопими сплави (сплав дърво) се стопяват при температура от 60 ° С, и повечето от огнеупорни метали - волфрам топи при само 3380 ° С Живакът е например от метал, който при стайна температура е течна. Той се топи при температура минус 39 ° С,
Чрез стапяне температури всички метали се разделят на ниска точка на топене (точка на топене не надвишава 700 ° С) и tugoplavkie- над 900 ° С
Стопяеми метали са за получаване на сплави ниска точка на топене и припой.
За огнеупорни метали включват сребро, злато, платина, мед, никел, манган, желязо, хром, волфрам и други.
Механични свойства са важни в проектирането и производството на продукти изкуство промишленост.
Сила, или крепост - собственост на метали, за да издържат на различни натоварвания, без да се счупи. Дълготрайност - един от най-важните свойства на метали. При проектирането на продукти изкуство различни метали и сплави се извършва в съответствие с тяхната сила.
За точно определяне и измерване на силата на метал или сплав Пробата се произвежда и се подлага на опън тест на специална машина, която бавно, но с увеличаване на сила простира пробата до пълно прекъсване.
Максималната стрес, който може да издържи без счупване на металната проба се нарича якост на опън за даден метал или якост на опън.
Еластичност - метал имот първоначалната си форма след премахването на товара. Докато постепенно увеличаване на натоварването на пробата по време на процеса срещу него в опън машина за пръв път извади гъвкаво като каучук или пролетта. Ако натоварването е премахнато, пробата отново се намалява и ще вземе първоначалната си дължина. Най напрежение метал, след което се връща в първоначалната си дължина се нарича граница на еластичност.
Ако по-нататъшно увеличаване на напрежението натоварване надхвърля границата на еластичност и удължаване задържани след изхвърлянето на пробата, като състояние се нарича остатъчна удължение. След това идва на провлачане при която пробата продължава да се удължи, без да увеличава натоварването - в този случай метала се "влива". Тази способност да тече се използва в производството на печат, особено когато дълбоко изтегляне.
Най-голямата еластичност е втвърдила хром-никелова стомана. Алуминий и мед абсолютно никаква еластичност - дори и при лек товар, те образуват постоянно удължаване и не еластична.
Пластичност - метал собственост, за да се промени формата си под въздействието на силата, без да са налице доказателства за влошаване (пукнатини, сълзи, и т.н. ...) и поддържане на получената фигура след премахването на товара. Този имот е също определят и измерят за тестване на опън машина.
пластичност на метал се характеризира с удължение на образеца по време на изпитването. За да се определи степента на пластичност, се използва следния метод: след като пробата е сгънат участък пролука, и се измерва общата им дължина. Съотношението на дължината на нарастване към първоначалната си дължина, изразена като процент е индикатор на метала и пластичност се нарича удължение. Това свойство на метали е от голямо значение при производството на сокоизстисквачка и щамповане, както и difovke, щамповане, валцоване и изтегляне. Висока пластичност имат благородни метали - злато, сребро, платина и техните сплави; не по-малко податлив на мед и олово. Почти напълно отсъства е собственост на желязото, антимон и други метали.
Твърдост - собственост на метали да се противопоставят на проникването druogo тяло в тях под въздействието на външен товар. От този имот зависи възможността за обработка на метал на инструмента. Така например, в процеса на обработка на машината, че е важно да се знае, твърдостта на метала се работи, за да изберете подходящата машина, бормашина или мелницата.
За определяне на твърдост, има няколко методи и специални инструменти. Най-често срещаните и прие следното.
Метод на Бринел. Определяне на твърдост по този метод се състои в това, че в теста с помощта на специален метал е натиснат в пресата определен товар закалена стомана топката. С топка натиск върху метал, получен дупка, марката. В по-мек метал, областта на отвора е по-голям. Диаметърът на отвора е определено от този спад лупа, а след това в специална таблица са твърдост по Бринел номер.
метод Рокуел. Определяне на твърдост по този метод също се извършва чрез принуждаване диамант призма метал или стомана, но обратното броене се извършва не на областта и дълбочината на отстъп от разликата между дълбочината на нормалното натоварване от 10 кг, както и предварително определена.
Измерване произвеждат специално устройство - индикатор, а броят на твърдостта показва самото устройство.
Метод Шор. Измерването е направено по този метод, с помощта на специален уред - Scleroscope. В този случай стомана ПЕЕМ е инцидент по темата метала от определена височина. твърдост на метала се характеризира с висока, което се отразява на ударника. Колкото по-твърд метал, толкова по-голяма от височината на отскока. Този метод е удобен с това, че не се разваля повърхността и може да се прилага за готови стоки изкуство индустрия.
Издръжливост - собственост на метали, за да издържат без да се счупи голям брой повтарящи се променливи напрежения.
Всички механични свойства варират значително в зависимост от температурните условия. Например, силата на всички метали по време на нагряването се понижава и еластичността се увеличава в повечето случаи.
Промяна на свойствата на метали в условия на ниски температури учил достатъчно все още. Въпреки това, той е добре известно, че в студа за някои метали пластичност рязко спада и те да станат чупливи.
От тази гледна точка, всички метали се разделят на три групи:
- студенина на чуплива - стомана някои марки, цинк и неговите сплави;
- nehladolomkie - мед, алуминий;
- чуплив - метали имат ронливост и при нормални условия, например сив чугун.
При избора на метал или сплав, за производство на художествени предмети освен на физични и механични свойства и свойства за обработка предвид, т. Е. Способността на различни метали, обработени от техники и методи, без много затруднения.
Следните свойства са най-важни.
Zhidkotekuchest- собственост, осигурява добро запълване на формата с разтопен метал. Стойността на течливост зависи от атомната маса, точка на топене, степен на повърхностното напрежение и други параметри.
Метали и сплави, имащи висока течливост, произвеждат високо леене. Те са лесни за попълване на формуляри и фини детайли и предадат всички подробности за модела, включително и текстурата на повърхността. Притежават добър тънколивкост след метали и сплави, цинк и неговите сплави, чугун, бронз, калай, Силумин (алуминиев силициева сплав) и някои магнезиеви сплави и месинг леене.
Има една концепция, обратното на течливост - gustoplavkost. Метали и сплави с gustoplavkostyu, дори при висока отопление останаха гъсти и пълнене форми лошо те са пълни. Чрез gustoplavkim включва чисто сребро, червен месинг, стомана.
намаляване на обема по време на прехода от течност към твърдо вещество - свиване на леене. При охлаждане на метал отливката се намалява и, тъй като тя се отдалечава от стените на формата. Кастинг винаги е по-малко от модела, на която да се направи под формата. Количеството на свиване е различен. Метали и сплави с висока свиване по-малко приложима за леене.
Знаейки, стойността на свиването на мухъл, то може да се определи колко повече можете да направите своя форма, за да получите леене с правилния размер.
Ковкост - метал собственост, за да се промени формата си под действието на удари, или натиск, без да се счупи. Степента на пластичност, зависи от много параметри. Най-важните от тях са следните: гъвкавост, степента на отопление, размерът на деформиране сила, наличието на примеси и др.
Метали могат да бъдат фалшифицирани в студено състояние, например червен месинг, злато, и горещо, например стомана. Този имот се използва широко в производството на художествени изделия ковани от мека стомана (наричани по-рано коване на желязо). Мека стомана, червен горещ, става пластмаса и е толкова мек, че може да се получи от областта работи най-разнообразни сложна форма.
Заваряемост - метална способност за сигурно свързване чрез локално нагряване и топене на заварените краища на продукта. Чисти метали са заварени по-лесно и по-твърди сплави. Лесно заварени леки стоманени продукти. Колкото по-висок процент на въглерод в стоманата, по-лошо му начин на заваряване. Най-трудно се счита за заваряване на високо легирани стомани, и особено желязо.
Спичането - имот, в резултат на металокерамика на образуване. Металите, преди пулверизирани, смесени, пресова в специални форми и изложени на висока температура и налягане преди синтероване. Различни метали са изпечени по различен начин - някои по-добре от други. метод синтероване сега правят много трудно, устойчиви сплави, като печели, който се използва в производството на режещи инструменти.
С машина на различни машини (. Струг, фреза и т.н.), както и способността да се шлайфа и полиран Xia - са свойства, които играят важна роля в производството на художествени изделия и особено в довършителните (полиране). Добър нарязани бронз, мед, някои стомани, алуминий и желязо. Особено лошо се машинни части, изработени от червен мед и олово и неговите сплави.
От химичните свойства на метали практически най-важните в индустрията за производство на техниката са разтваряне и окисление.
Разтварянето или ерозия - е способността на метали и сплави разтваря в силни киселини и алкални основи. Най-често се използва в производството на сярна, азотна и солна киселина, и смес от азотна и солна киселина, наречена "царска вода", и от алкален - натриев хидроксид и калиев хидроксид.
Имотът на метали, за да се разтвори има много широко приложение в различни области на производството на художествени изделия от метал. Така че е необходимо да се направи разграничение на случаите, когато разтварянето е частично и ограничено само от повърхностния слой от метал, както и случаите на пълно разтваряне на метала и прехода в разтвора.
Примерите за частично разтваряне повърхност са:
а) офорт продукти в киселини за получаване на чиста повърхност или модел (Фигура 2) .;
б) офорт медта ецване при производството на плоскости и др. п.
Примери за пълно разтваряне на метала са:
а) разтваряне на цинка в солна киселина, за получаването на цинков хлорид, се използва като поток по време на запояване;
б) разтваряне на сребро в азотна киселина в получаване на сребърен нитрат и т. п.
Окисляване - възможност за свързване на метал с кислород, за да образуват метални оксиди. При окисляване на метал тегло увеличава от теглото на кислород, който е свързан с него. Като цяло, почти всички метали и сплави са покрити с филм тънък повърхностен оксид (или оксид), който е тънък слой, състоящ се от оксиди.
Скоростта на образуване на такъв филм на повърхността на изделия от различни метали варира. Например, магнезий и алуминий се окисляват особено бързо, бронз и месинг е много по-бавно, и злато и платина продукти не са окислени.
Особено окисление бързо настъпва при нагряване до високи температури. В този случай, на повърхността на метал-'YA бързо образува дебел слой, състоящ се от оксиди, наречен шлака. Колкото по-високо нагряване и по-голям достъп на въздух към нагряваното изделие, по-дебел слой мащаб оформен. Ако металът се нагрява с излишък на въздух или кислород, цялата метал може да се превърне в мащаб.
Фиг. 2. чаши, изработени от алуминий, обработени от ецване художник L. Linaks
В някои случаи, способността на метали към окисляване и образуването по повърхността на филма оксид е желателно, тъй като филм предпазва продукта от по-нататъшно окисляване на метала в дълбочина и е известен като защитен филм. Тези оксид филми на алуминиеви продукти.
В други случаи, образуването на оксиди на метални повърхности е нежелателно, например трудността за запояване и заваряване алуминиеви продукти, поради бързото образуване на много силен оксид филм, което предотвратява контакта на спойка с чиста повърхност метал. Не е желателно и мащаб образуване на стомана продукт в процеса на втвърдяване, което се появява, дори когато съдържанието на кислород в атмосферата, което не надвишава 0,2%.
Още по темата:
Свързани статии:
Свързани статии