Полиуретани са група от синтетични органични полимери. Поради широкия обхват на якостните свойства и относителна лекота (ниска плътност), полиуретани са много широко използвани в промишлеността. Химическа устойчивост и променлив товар дава възможност за производство на полиуретанови лепила и изолатори различни единици на машини и механизми. В разпенен състояние "полиуретан" се използва широко в строителството (като топлинен изолатор), лека промишленост (както shumoizolyatora, мека пяна за мебели, автомобилни седалки). Съвременните изпълнения на полиуретанови плочи се използват като строителни материали за образуване на интериора, създавайки архитектурни модели и т.н.
Механична обработка на полиуретан
Широко разпространени полиуретанови продукти дължи не само ценни физични свойства, но и лесно обработване (на практика няма отпадъци и прах). И полиуретан рязане може успешно да се извършва и двете ръчни инструменти и автоматични машини. Използването на фрезоване CNC оборудване осигурява високо качество на готовите продукти под темпо интензивно освобождаване.
Един от основните недостатъци на полиуретана е относително тесен ефективна температура на употреба (от -60 ° С до 80 ° С). В същия имот води до определени трудности при обработката на контакт. По този начин, по време на смилането при относително висока скорост, полиуретан struzha има тенденция да се придържаме към режещите ръбове на инструмента и "плътно" отбележи спирална чип оформяне на жлеб.
За да се реши този проблем, обикновено се препоръчва да се промени в режима на лечение. наблюдаване на оптималното съотношение на скорост на шпиндела и фуражи инструмент (при ниска смола и високи скорости наблюдава submelting материал). Submelting неприятен ефект е налице, когато обработката тъп нож, или с натрошен геометрия инструмент (включително ножове след "непромишлен" заточване).
Най-често се прави на обработка на полиуретан бифилярно сферични заострени ножове. Въпреки това, най-добър ефект се наблюдава при използване на смилане специален дизайн (с мъхести съвет - неформалната име "житото").
Модел пластмаси е една от разновидностите на полиуретан. През последните години, разпространените плоскости или панели с различна плътност и структура, както и специални китове, прилагани в течно състояние, а след това обработва механично след втвърдяване. Пластмасови Модел лесно обработен, практически не образува прах по време на рязане, а също така има висока твърдост.
Пластмасови модел се използва за създаване на обемен оформление и дизайн на структури. Повърхността на пластмаса (включително образува течна смола) различна точност геометрични размери и ниска повърхностна грапавост. Ако е необходимо, повърхността може да бъде оцветен, обаче, дори и довършителни етап на фрезоване на CNC машина е достатъчно за получаване на безшевна, плоска и гладка повърхност.
Използването на пластмаса модел не се ограничава до създаването на оформления и модели. Лесно обработена на фрезови машини с ЦПУ, пластмаса модел е чудесно за получаване на формуляри, матрици и mastermodeley. Използването на фрезоване CNC оборудване осигурява висока точност на крайния продукт, както и опростяване на производствения процес верига матрица (с изключение на формоване) на. След обработване на повърхността на пластмасова модел повлиява добре полиране (конвенционален шкурка) - почти до огледало гладкост.
Фреза гъста пяна
За декоративно производство на фасадни елементи и художествени пластични панели често се използва плътна пяна. Когато тази обработка се извършва на дълбочина от 40 до 60 mm с точност до 1 мм. Тъй като твърдост на пяната е много малък, механична обработка не представлява никаква трудност. Дори смилане в значителна дълбочина (70 mm) се извършва с едно минаване по-добри условия за рязане. Въпреки това, както в случая с полиуретанова пяна за висококачествено лечение трябва да се следи внимателно за остротата на изострянето на режещия инструмент. Тъпа нож не само намалява, както се топи на материала, което води до гарантирана щети заготовки. Ето защо, като инструментът е най-добре използвани влакновиден фреза (както е при използване на бифилярно нож неравномерно износване на един от режещите зъби може да предизвика вибрации на инструмента, а дори и малки удара значително влошават качеството на обработка на гъвкав материал, като пяна).
Специализирано оборудване за обработка на пяна
Въпреки факта, че машините за фрезоване са много гъвкави оборудване и вършат отлична работа с лечението на широк спектър от материали, рязане и рязане оформят пяна произвежда специализирани машини. По проект, това оборудване е много подобен на ЦПУ, но вместо ножове за рязане на пяна заготовки, използвани парене гореща волфрам, нихром или титан конец, а неговото движение е и "отговаря" CNC контролер. Съответно, програмата за графичен дизайн може да служи за да се справят, което ви позволява да използвате оборудването за форма рязане на комплекс профил.
Основният недостатък на специални инструментални машини за обработка на пяната е да се ограничи мобилността на нишката на рязане на повърхността на детайла. Това го прави трудно или невъзможно да се получи насипни заготовки на пяна (например, матрици или на 3D-модели). В това отношение, дори и "бюджет" модел 3 координатна CNC машина за фрезоване е за предпочитане. Специализиран същата машина, за сметка на по-ниски разходи логично да се прилагат, когато се изисква рязане и рязане на дунапрен (включително къдрава) с добро качество.
Свързани статии