Начало | Новини | SIC PA "Biyskenergomash" Опитът на въвеждане на котли средни и малки пещи капацитет с принудително ниска температура кипящ слой
Сидоров AM Ph.D. Скрябин AA Ph.D. AIMedvedev Shcherbakov FV SIC PA "Biyskenergomash" Барнаул
Освобождаване на цените на енергията е довело до рязко покачване на компонентите на производствените разходи се дължи на разходите за гориво ресурси. Ето защо, мениджъри на предприятия, се търсят възможности за пестене на топлинна и електрическа енергия.
Обещаващ тенденция в развитието на промишлени и комунални енергия е въвеждането на процес на пещните високо схеми организация в принудителен ниска температура кипящ слой (FCC). Тази технология осигурява стабилно горене в насипния слой и nadsloevom пространство. Тя позволява почти всеки изгаряне на гориво и запалими отпадъци, при относително ниска температура (800-1000KS) без спичане слой.
Основната разлика от друг вид FCC на кипящ слой е висок (3-10 м / сек) скорост на флуидизация - принудително слой. Така mehnedozhog ниска (по-малко от 1,5-2,5%) гарантира, гарантира, чрез разширяване на напречното сечение на обема на димния nadsloevogo към върха. Това улеснява връщане на големи частици в слой (рециркулация) и намаляване на отстраняване на фини частици. FCC не е потопен в слоя на отоплителни повърхности и свързаните с тях проблеми. Надеждна работа на пещта тръби в зоната на динамично въздействие слой е осигурено използване на ефективни средства за защита срещу износване.
- осигурява малки размери на металната решетка и реактора с кипящ слой, а оттам и благоприятни условия за модернизация и реконструкция на монтираното оборудване, ниската цена и ниски разходи за ремонт;
- тя позволява да изгаря горивото по-груби трошене в сравнение с класическата кипящ слой. В действителност, за лигнитни максимален размер парче може да бъде до 30-50 мм;
- осигурява по-надеждна работа с условия слой на отлагане, и по този начин се разширява диапазона на контрол на натоварването.
технология FCC включва работен слой в режим на газификация гориво с действителната излишък на въздух б <1,0. Величина избытка определяется калорийностью и видом топлива и может составлять 0,3-0,7 (для бурых углей больше). Это позволяет ещё более уменьшить габариты реактора и снизить затраты на подачу воздуха под решётку. Высвободившийся воздух увеличивает долю вторичного дутья, необходимого для дожигания уноса и продуктов газификации, до 70%, что позволяет организовать активное вихревое движение топочных газов, способствующее повышению эффективности сгорания топлива. Теплонапряжение воздухораспределительной решётки в расчёте на поданное топливо может достигать 10-15 МВт/м2.
FCC технология за повишаване на разпределение на въздуха решетки близо до циркулиращ кипящ слой (CFB) и има следните предимства:
- възможността за вграждане на котлите на FCC в котел стандарт клетка;
- липса шлака нагревателни повърхности;
- добро представяне от пещите, FCC сравнение с механизирано подаваща, цена, издръжливост, надеждност и ремонтопригодност;
- липса на мелница оборудване;
- възможността за изгаряне на широка гама на горивата и отпадъци;
- широки възможности за регулиране на експлоатационни параметри на котли и високо натоварване стабилността на FCC, което позволява използването им във връзка с парна турбина;
- високи екологични показатели на емисиите на серни оксиди и азот.
В сравнение с въвеждането на технологията CCS принуден кипящ слой изисква значително по-малко капиталови разходи.
Особено атрактивни изпълнения изпълнение FCC, свързани с реконструкция на котела. Те ви позволяват да запазите и да се възползват максимално от инсталираното оборудване, значително да намали капиталовите разходи и поради това са достъпни за повечето фирми promenergetiki и комунални услуги. В тази инвестиция се изплати бързо, подобряване на рентабилността.
технология FCC може лесно да се прилага за повечето дизайни котли, произведени от Biysk, Dorogobuzh, Белгород и други котелна централа.
Днес SIC PA "Biyskenergomash", разработен дизайн за повече от 20 котли и заедно с котелна централа Biysk и редица други фирми, извършена за изпълнението на FCC повече от 60 места в Алтай, Красноярск и Перм региони, Вологда, Чита и Иркутск региони, Бурятия, Далечния Изток, Казахстан и Украйна.
Обхватът на работата на "SIC PA" Biyskenergomash "включва:
- изготвяне на оформлението на растението котел с въпроса за работата на организацията дизайн;
- разработване на работен проект за оборудване на котелна централа;
- производство и доставка на инсталация котелно оборудване;
- доставка на стандартно оборудване на инсталацията за бойлер;
- дизайна, производството и доставката на системи за контрол на процеса;
- монтаж на котелна централа оборудване и системи за контрол на процесите или надзор;
- въвеждане в експлоатация на оборудване и за контролиране на процеса с обучението на оперативния персонал.
656023, Барнаул, ул. Петия Запад, 85, / I 3853
Необходимостта от реконструкция е била причинена от ниски котли ефективност на пластове и значителни разходи за ремонт. Освен това, задачата е да се подобри ефективността на котела 42 т / час.
Реконструиран вложка с FCC е коренно различна от обичайните горивни камери с кипящ слой, а именно:
- Висока скорост втечняване (9-10 м / сек), като в горивни камери с циркулиращ кипящ слой. Поради интензивно смесване и температура неравностите на концентрация на гориво слой липсва област. слой материал е частично провежда в обем от пещта и се стича интензивно охлаждане на задния екран обратно в леглото, охлаждане. Поради множествена циркулиращ vnutritopochnoy слой материал осигурява добро изгаряне на горими;
- под решетката се доставя само 50-60% от въздуха, участващи в горенето, останалият въздух се доставя чрез вторичен въздух взрив дюза. липса на въздух в слоя води до частична газификация на изгаряне на горивото и на два етапа;
- вторичен въздух се подава през дюзи, разположени върху предната и задната стени на пещта, той образува мощен хоризонтална вихър, който насърчава доизгаряне газове и заложи подробно.
Приложените технически решения са позволили значително подобряване на работата на котела, по-специално:
- увеличаване на горящото гориво без скъпи разделяне устройство и връщане пепел се използва в CFB котли. Максималната загуба на механична underburning не превишава 2,5%;
- разширяване на контролни граници на прегрята пара температура поради повишаване на пренос на топлина в пещта поради хоризонталния вихър;
- регулира температурата на слоя чрез промяна на въздушния поток под мрежата, без използването на потопени нагревателни повърхности. Когато преминаването на режим в температурата на газификация легло намалява. легло температура зависимост от външния въздух под решетката има изразен максимум при тяхната точка на стехиометричното съотношение, чрез увеличаване или намаляване на температурата на въздуха в леглото намалява. С този бойлер има никакви ограничения за натоварването, поради високата температура на слоя;
- да се постигне умерени износване конвективни повърхности, като 60-70% от пепелта - приплъзване относително големи частици (100-1000 микрона) не са уловени в хоризонталната вихър друго - много фина пепел, че има малък ефект върху износването;
- 2 пъти по-ниско (по отношение на слоести вложки и изравняване) емисии на азотни оксиди. Поради изгарянето на два етапа и ниска температура слой в целия диапазон на регулиране на товар и във всеки излишък на въздух в максимума на горивната камера концентрация на NOx не надвишава 200 мг / м3;
- да се изключи значителни загуби с химически непълно изгаряне. Концентрацията на въглероден окис поради изгаряне във вертикална вихър е не повече от 100 ррт.
Според операцията режим отопление на реконструирани котли се характеризира с висока стабилност. Отклонения температура прегрята пара в равновесно състояние с кратка продължителност и не надвишава ± 5 ° C. не се наблюдават Нарушаването температура на широчината на пещта и вълните. Работна температура е 820-980єS слой.
По време на въвеждане в експлоатация тестове показаха, че минималната топлинната мощност, осигуряване на самостоятелно отопление слой напълно отговарят на предварително определени графика за задействане на котела. консумация на въглища за поддържане на минимална температура на слоя от около 1,5 т / час, което е около 15% от потока гориво към котела при номинален товар.
Разпалване на котела започва на дизелово гориво. След стабилен въглища запалване в слоя при температура 500-550 ° С инжектор запалване е изключена, определя минимален разход на гориво и котел загряване продължава без външна намеса в режим на горене. Консумацията на дизелово Lib горния слой на топлина в студен режим разпалване на не повече от 200 литра. След поднасяне на котела за най-малко 6 часа, консумацията на дизелово гориво намалява наполовина. В обикновен котел от по-малко от 3 часа разпалване произведени без използването на течни горива, въглищата се запалва от топлина натрупаната слой. гориво за отопление може да се използва вместо дизелово гориво.
По този начин, реконструкция може да се получи по-надеждни и контролирани котел с брутен ефективност на не по-малко от 4% по-висока, отколкото преди реконструкцията. Надеждност, безопасност и екологични характеристики на новата пещ е не само не отстъпват слоеве и факли пещи, но и да ги надмине.
За да се предотврати износване на нагревателните повърхности в контакт технология с кипящ слой наслагване на износване материал устойчив тръба е приложено CHP Чита-2.
Като се има предвид простотата на дизайна и възможността за всяко изгаряне на горива с ниско съдържание клас, горивната ново устройство може да бъде напълно подходящ за проектиране и реконструкция на газьола и въглища котли и ниска средна мощност.
Преводачески котли на въглища на тази технология не само ще спести течното гориво за разпалване, но и премахване на консумацията на гориво в светлината на фенерче. Делът на горива, използвани за тези цели могат да бъдат намалени по ред.
Свързани статии