Алкидни смоли. разтворим в органични разтворители. използвани за производството на алкидни бои и лакове, грундове, пълнители и емайли топла и студена сушене. Фенолни смоли се използват праймери и покрития и емайли за покритие в помещения нитроцелулозен смола - за лакове и емайли, използвани в покрития работят на открито в умерен климат. Алкидна смола. разрежда се с вода, се използва за производството на водни пренасяни праймери и емайли. [C.45]
чрез изсушаване режим изключение е студено емайл (вж. по-долу), предотвратяване на нагряването при сушене. В този случай, фиксиране случва в продължение на 15 часа, т. Е. същество преди следващата работната смяна в една смяна. Преработката се извършва едновременно с основата 20 фиксирана в една касета, в която субстратът се проведе процес отлагане. [C.193]
Понастоящем най-широко използвани в производството на автомобилни гуми и други каучукови продукти, получени поли-изопрен и стирен-бутадиен каучук. Съвместното полимеризацията се извършва във водна среда при температура от 5 до 50 ° С в батерия от серийно свързани между полимеризатора. Получената смес беше предварително бутадиен стирен с се смесва с вода и емулгатор (например, колофон сапун), устройство за предварително емулгиране. Завършил емулсия заедно с разтвор на инициатор и регулатор непрекъснато се изпомпва в хода на първата полимеризатор. От 12 батерии блокове 11. Всеки винаги работят полимеризатора изработен от биметал или покрити с киселинно-устойчиви емайл, с капацитет 12-20 m, снабдена с бъркалка (фиг. 99). Бъркалката може да произвежда 50-1450 об / мин. Полимеризатор има водна риза. където течаща топла (време на стартиране) или студена вода (за отстраняване на топлината от реакцията). Процесът се извършва в пълен режим на смесване и при непрекъснато преливане на общата смес с добавката чрез контролер полимеризатор на батерията при такава скорост. че по време на потока от около 58-60% полимеризиран смес от въглеводороди. [C.225]
Емайл HV-515 (ТУ 6-10-1052-75) горещо състав и боя втвърдяване и технологични свойства, различни от емайл HV-515 студено втвърдяване. [C.72]
За защита от корозия на вътрешните повърхности на барабани следните покритие, нанесено горещо. сушене на базата емайл над 515 въз основа на PL-078 грунд и емайл № 55 въз основа на PL-078 грунд и емайл PL-787 епоксидна замазка ЕР-00-10 и ЕР-4173 емайли емайли PL-777. Също така е възможно да се използват покрития на базата на студено втвърдяване 717 XC багрила, MS-720 и ЕТ-755 емайли ЕР-140 и PL-777, грунд-пълнител ЕР-00-10 и цинк покритие, получен чрез горещо поцинковане. и полиетилен покритие. Синтеровани. [C.190]
Съотношението на отделните компоненти може да варира в зависимост от изискванията на приложението и за да се осигури устойчивост на корозия от околната среда. оттенък, гланц, непрозрачност, устойчивост на механични повреди. бързи промени в температурата, и така нататък. д. на емайла е тънък защитно покритие. обикновено двуслоен, където първият слой осигурява адхезия, а втората -. желаните свойства, за устойчивост пример киселина и др нормални атмосферни условия емайли период услуга е няколко десетки години. Най-често емайлирана корнизи изработени от специални въглероден стоманени ленти ниски, студено валцовани. дебелина 0,6-1,5 мм. .. С оглед на висока температура отгряване на (800 ° С), е необходимо да има добра щамповане армиран милувки и т.н. Поради различните термично разширение коефициентите на емайла и радиусът на стоманени ръбове трябва да бъде по-голяма от 4.5 mm и радиус на ъглите - над 6 mm, за да се предотврати спонтанното отделяне на емайл. Киселина емайл характеризира с изключителна устойчивост на повечето неорганични киселини. с изключение на флуороводородна и фосфорна. За алкални разтвори неподходящи емайл. Киселина емайл могат да издържат на температури до 350 ° С Добър емайлиран автоклав, нагреватели реактора, вакуумни устройства. топлообменници, дестилация и други съоръжения на химическата промишленост. компоненти на листова стомана за силози, тръбопроводи, заключващи устройства. [C.88]
Покритие титанов емайл след изпитванията са се променили цвета си и да станат сиви вместо бели. Покриването на студения пробата се появи частично разгражда. емайл адхезия и останалите метал е нестабилна и други проби имат множество точка на разрушаване на емайла слой. Докато максимална скорост на корозия на пробата покрита с титанов бял емайл, равна на 0,09 [c.413]
По време на изпитванията се определя от средната плътност на отлагания върху метални и емайлирани проби от тях претегляне с и без депозити. Средната плътност на проби утайка neemalirovannyh в температура на стената 101 -127 ° С е установено, че 2,6 кг / м. докато емайлирани пробите с покритие А-32, - около 0,5 кг / м. Съставът на утайката. избран от студено пълнене пакети RVP, както е показано в таблица. 6.4. [C.414]
По този начин. данни с удължено действие на първите вътрешни котли с емайлирана пакетиран слоест студен TDOA при висока -sernistogo изгаряне на течно гориво и неговите смеси с природен газ предполагат възможността за повишаване на ефективността на котела и да се увеличи живота на уплътненията чрез покриване киселина устойчиви емайл. [C.419]
Защита на стомана А. SP прилагане оборудване четири слоя емайл покритие охлаждане на горещ сушене до стартиране екстракт покриване студено сушене, за да започне работа в етапи от действието на ИЗПОЛЗВАНЕ емайл VL-VL-емайл 515 515 I р з д 1 I 20-23 минути о н а (70 35 45 1-100 ° С) 24 януари 7 дни 6-8 л X Е X Е 18-23 5120 18-23 DZ 3> 0 18-23 3 OD [c.505]
VH-01 паста се използва без прибавяне на разтворители и се прилагат към повърхности, покрити основа или във всеки метод емайли метод студено пресоване и се загрява до температура не по-висока от 100 ° С Производителят гарантира съответствие с изискванията на тази спецификация паста подлежи на потребителя, посочени в тези условия на приемане. транспортиране и съхранение. Поставяне на VH-01 трябва да се съхранява на хладно място. Гаранционният срок от 6 месеца от датата на производство на макаронени изделия доставчик. [C.441]
Сред фотополимерни състави киселина-течност (таблица. 19) най-удобно за работата на студено емайл. наречен така поради възможността от изсушаване при стайна температура. То не изисква оцветяване и сливане, отстраняване на маската се извършва бързо и напълно. Сред нейните недостатъци включват експлозията и опасност от пожар, токсичност. Студената емайл значително изпреварва този широко използван в предишната година поливинилов алкохол в съответствие със следните параметри plenkoobra високо ността. липса на самостоятелно тен (на тъмно), висока резолюция (300 линии / mm), за дългосрочно съхранение след прилагане (до 30 дни.), висока устойчивост киселина, висока производителност чрез елиминиране на операции на процеса оцветяването, химичните и топлинна дъбене. [C.194]
Студената емайл е състав на базата на акрилови полимери под формата на 5% алкохолен разтвор на съполимер на метакрилова метилметакрилат с добавки, полиестерът и фотоинициатор киселина а. Както фотоинициатор използва багрило метил виолет. давайки като се получават петна за визуална проверка. Разтворът може да се съхранява за неопределено време при 20 ° С проявяват ChE слой в разтвор на 4% Naa Os, допълнена с ОП-7 повърхностно активно вещество за подобряване на омокряне. Проявлението продължава 4 минути при 35 ° С неоткритата част на слой запазва разтворимост, могат лесно да бъдат отстранени от субстрата и могат да бъдат използвани. Сваляне на маската от студения емайла произвеждат гореща префектура 57o разтвор на NaOH, допълнена с ОП-7 и с използването на найлонови четки. [C.195]
При използване на комбинирани покритията горната част хоризонтални резервоари (резервоари) защита на студено сушене бои. устойчиви на масло и атмосферния въздух и достатъчно устойчиви на вода (на базата емайли ВН-515, ES-56, XC-710 и XC-78 976-1 лакове и XB-77) и долната част на разстояние от 500-600 мм от дъното боя rezervuara- студено сушене. едновременно устойчив на масло, вода и въздух (въз основа на цветовете MS-717, MS-720 и FL-755 емайли ЕР-140 и PL-777, грунд-пълнител ЕР-00-10), както и полимерни покрития на база полиестер или епоксидни смоли. лист от полиетилен, полипропилен или pentailasta и цинк. [C.175]
За тестване на корозионната устойчивост на покритие емайл при различни температурни режими в TDOA пакети студено пълнене инсталирани проби с размери стоманени 08KP 100X100X1 mm trehslop-емайл покритие (мръсотия -. Pokrovnyy- един слой два слоя). Дебелината на покритието на трислойна [c.407]
За проверка на термична деформация листа по време на емайлирани GIS технологии са емайлирана размер лист 500x636 mm (максималния размер пакет TDOA студен лист тип RVV-54), с дебелина 0,7 мм. Профил листове съответстват гореща профил опаковка (вълнообразни и Distan tsioniruyuschy-листа), което е избрано от следното 414 [c.414]
Защита на метал до три слоя емайл Изложение покритие за въвеждане в експлоатация Месечен поведение аз holodnog Вижте страница, където се споменава терминът Студената емайла. [C.195] [c.374] [c.184] [c.97] [c.30] [c.633] [c.82] [c.245] [c.30] [c.171] [c.132] [c.338] [c.347] [c.335] Физико-химични основа на производството на електронно оборудване (1979) - [c.194]
Свързани статии