Наречен висока якост стомана с якост на опън над 1500 МРа, което се постига чрез избиране на химическия състав и оптимална термична обработка. Това ниво на сила може да се получи от средни легирани стомани (30HGSN2A, 40HN2MA) прилагане на втвърдяване с ниско отвръщане (при температура от 200 ... 250 ° С) или изотермични охлаждане до получаване на структурата на нисш байнит.
След охлаждане изотермични средни легирани стомани имат малко по-ниска якост но bolshuyuplastichnost и вискозитет. Следователно, те са по-надеждни в експлоатация от закалена и nizkootpuschennye. На по-високо ниво на сила nizkootpuschennye закалени средно въглеродна стомана и имат повишена чувствителност към стрес концентратор склонност към крехко разрушаване, затова се препоръчва използването им за използване в плавен натоварване.
Легиращи волфрам, молибден, ванадий трудни процеси омекотяващи при температура от 200 ... 300 ° С, допринася за получаване на фини зърна, понижава прага hladolomkosti, повишава резистентността към крехко разрушаване.
характеризира с висока устойчивост срещу износване. Тази група включва сачмен лагер, стомана и други vysokomargantsovye.
Износване устойчива стомана може да издържа процес износване.
Износоустойчива стомана, може да бъде много по-различна в техните механични свойства и структура. Разграничаване контакт и износване. Контакт износване настъпва в повърхността на триене един от друг, последвано от натиск или удари. Абразия наречен увреждане метална повърхност в резултат на триене на играта твърди частици, които се движат в поток от течност по повърхността. [3]
Износоустойчиви стомани имат висока устойчивост на износване. Дълготрайност стомана придобива в резултат на употребата на допинг манган. Най-често марка стоманата е манганова стомана, съдържащ G13 1 0 - 1 3% въглеродни 12 - 14% манган и други елементи. Това износоустойчива и едновременно с висока пластичност стомана, използвана за производство на писта връзка (писти), козирки кофи на багери и драги, стрелки и пресичания на релси и други части, работещи на удар и при интензивно износване. [4]
Износоустойчиви стомани имат висока устойчивост на износване. Дълготрайност стомана придобива в резултат на употребата на допинг манган. [5]
устойчивост на корозия се увеличава, когато се прилага в хром стомана, алуминий и силиций. Тези елементи формират непрекъсната твърда оксид филм и увеличаване на потенциала за електрод, т.е.. Д. Увеличаване на електроположителна стоманата. Алуминиеви и силиций повишава чупливостта на стомана и хром се използват по-рядко. Когато съдържанието на повече от 12% хром стомана рязко променя с електроотрицателен потенциал електрод (-0.6 V) при електроположителна (0,2 V) на. На повърхността на плътна защитна Cr2O3 оксид филм.
Стомана, съдържаща 12-14% Сг, устойчивост на корозия в атмосфера, морска вода, броят на киселини, основи и соли. Освен хром в неръждаеми стомани и други елементи, въведени - обикновено никел. С увеличаване на съдържанието на хром повишава устойчивостта на корозия на стомана.
Хром-неръждаема стомана при температури до 300 ° С в чешмяна вода, влажна атмосфера, разтвори на азотна киселина и много органични киселини. Морската вода на хромови стомани податливи на корозионно напукване под напрежение.
Ti = (С - 0.02) * 5 - (6,9)
Стомана, не склонни към интеркристална корозия, наречен стабилизира. Ефектът на стабилизиране може да се постигне, в допълнение към прилагането на силни карбид образуващ елементи, ниско съдържание на въглерод под 0.04%.
Хром-никелови устойчиви на корозия стомани съдържат ограничен и dorogostoyaschiynikel и следователно имат висока цена. В някои случаи, се използва по-евтино стомана, в които всички или част от никел заменя с манган. Например, за да температури от -196 ° С и ниска агресивни среди вместо стомана може да се използва 12X18H10T 10H14G14N4T стомана.
Азот подобрява стабилността на аустенит, следователно, за подобряване на корозионната устойчивост, може да се използва по-висока концентрация на хром и молибден, не става нарастваща тенденция за отделяне на интерметални фази. Пример за това е стомана 03H20N16AG6 използван в криогенна техника.
Загрява съпротива стомана - тип стомана, който се използва при високи температури (от 0,3 част от температурата на топене) за определен период от време и при условия slabonapryazhonnogo състояние.
Основната характеристика, която определя ефективността на стомана, съпротивлението на топлина.
Топлинно съпротивление - способността да работи стомана под напрежение при повишени температури без значителна постоянна деформация или счупване. Основните характеристики са съпротивлението на топлина и пълзене силата разкъсване. разграждане Устойчивост стомана при продължително излагане на температура характеризира с дълъг срок на годност.
Трайност - конвенционален стрес, при които стомана се разрушава при дадена температура след предварително определен интервал от време
Heat-устойчиви свойства се определят главно от температурата на топене на компонента на база сплав, след това му режими легиращи и топлинна обработка предходната определящи структурна състоянието на сплавта. В основата на топлоустойчиви стомани са твърди разтвори или peresyschennyo разтвор способни допълнително втвърдяване поради втвърдяването на утаяване.
За кратък живот сплави се прилагат с фино разпределени втората фаза, и за дълъг живот - структурно стабилни сплави. За дълъг живот сплав избран не желае да валежи втвърдяване.
Най-често легиращ елемент в топлоустойчиви стомани е хром (Сг), което има положителен ефект върху топлоустойчивост устойчивост на топлина.
Висока сплав топлоустойчиви стомани, защото на различните системи за легиращи принадлежат към различни класове:
ферит (08H17T, 1H13YU4, 05H27YU5)
В рамките на всеки клас да варира с различни видове стоманена армировка:
За котелните системи, работещи за дълго време (10 000-100 000 часа) при температури от 500-580 ° С, се препоръчва staliperlitnogo клас, в който въвеждането на молибден повишава температурата на рекристализация от ферит и по този начин се подобрява неговата устойчивост на топлина.
Въпреки това, повечето от топлоустойчив стомани на работа при повишени температури до хром-никел аустенитна стомана и хром-манганови бази с различни допълнителни допинг. Тези стомани са разделени в три групи:
Хомогенна (еднофазна) аустенитна стомана, чиято устойчивост на топлина се осигурява главно от легиращи твърд разтвор;
стомана с карбид втвърдяване;
стомана с междуметален втвърдяване.
Свързани статии