Рогачев Y. Техник, пренасяни системи
фирма "Атика", София
Промишлено приложение на UV покритие otverdzhdaemye получи в края на 1960-те години, а сега се смята за един от най-обещаващите. Тези предимства са висока производителност, ниска консумация на енергия, просто оборудване. UV втвърдяващи покрития са най-бързо развиващият се сегмент на бои на пазара.
Процесът на втвърдяване радиация (UV - втвърдяване) процес е материал облъчване боя, която включва фотоинициатор който се разлага на реактивни радикали при излагане на интензивно УВ - радиация с дължина на вълната от 300 - 400 шп. Свързващото вещество действа фотополимеризиращ се състав, който не се изпарява като обикновени разтворители бои, полимеризиран, се превръща в твърд филм по време на химични реакции, инициирани от радиация и специален компонент - фотоинициатор.
Фото инициатори са съединения, които в резултат на абсорбция на ултравиолетова светлина преминават в възбудено състояние, последвано от вътрешномолекулна разлагане, което води до образуването на радикали. Голямото предимство на тези материали е, че те могат да се съхраняват за неопределено време при липса на започване на реакцията. Процесът на термообработка се състои в рамките на няколко секунди, което значително разширява обхвата на приложение на UV - втвърдяващи бои.
Фиг. Метод 1 UV втвърдяване
UV покрития се състоят от филмообразуващи компоненти, реактивни разредители, фотоинициатори и добавки. В цвят системи, използвани пигменти и пълнители.
- полиестер-акрилова смола;
- епокси-акрилна смола;
- уретан-акрилова смола;
- полиестер акрилова смола (aminomodifitsirovannye не amiomodififtsirovannye);
- акрилова смола;
- алифатен полиуретан водна дисперсия.
Материали от тази група са ефективни за масово производство, които изискват:
- висока ефективност;
- стабилно качество;
- високи покрития за изпълнение;
- екологичната безопасност на околната среда.
За прилагането на UV бои, използвани за боядисване монтаж компактен, заемащи 90% по-малко пространство в сравнение с оцветяващи линии, които се използват за прилагане на конвенционалните покрития. Това е възможно, тъй като данните за настройка не е необходима в зоната на накисване, където изпаряване на разтворителя се извършва в зоната на нагряване зона, сушене и охлаждане. Най-високи икономии на разходи се постига благодарение на липсата на отопление и охлаждане нужди.
Фирма "Атика" е изключителен дистрибутор в България UV-възстановяващ производство на смоли Synthopol Chemie (Германия). Кратко описание на някои от тях са представени в таблица 1.
Един от най-гъвкав и рентабилен UV-възстановяващ акрил-полиестерна смола е Syntholux 197 PE:
- Тя може да се използва за дърво, хартия и пластмаса;
- произведени праймери, така и лакове;
едновременно покритие има такива свойства като твърдост и еластичност.
Фигура 1 Реактивност на PE 197 смола Syntholux
Смолата 2 има ниска реактивоспособност;
Syntholux 197 PE смола 1 и притежава оптимална реактивност.
Фигура 2 Разпределение на смоли в зависимост от твърдостта и реактивна мощност
В зависимост от областта на приложение на смолата се разпределя съгласно претенция 2. Syntholux модел 197 е силно реактивен и ниска твърдост, Syntholux 291 има висока твърдост и ниска реактивната мощност.
Защо е по-добре да изберете UV дисперсия?
UV-дисперсии се използват за производството на бои и пигментирани системи за дърво и някои видове пластмаси, като например компютър и твърд PVC.
Изпичане е за 10 минути при стайна температура и 10 минути при
Фигура 3 Поява UV - метално покритие на Syntholux BW 2096 след теста за адхезия
Мисията на фирма "Атика" - повишаване на конкурентоспособността на местните предприятия чрез използване на нови материали и технологии за създаване на световна класа продукти.
Технически Продажби радвам да помогна на всеки етап от разработване и внедряване на продукти в производството.
Литература:
полезна информация
"Атика" ЕООД - Химически суровини за промишлеността.
195027, София, ул. Magnitogorsk, д. 51, писмо W
Тел. / Факс: +7 (812) 441 21 80
Свързани статии