При смесване с портландцимент вода тесто образува първоначално което постепенно се сгъсти и се превръща в тялото kamnevidnoe. Тези промени се появяват във взаимодействието на клинкерни минерали с вода и образуването на нови съединения.
Приземен клинкер се хваща за няколко минути. Хоросан и бетонови смеси, не са жизнеспособни върху него. Това се дължи на бързото хидратиране на трикалциев алуминат. За да забави времето за втвърдяване на калциев сулфат се въвежда, често под формата на дихидрат гипс, който реагира с трикалциев hydroaluminates и образува комплекс съединение - трикалциев gidrosulfoalyuminat (етрингитното).
Това съединение е под формата на защитен слой и забавя определяне на 3-5 часа. В допълнение, скоростта на гипс цимент закаляване в първоначалния период.
Втвърдяване смесен портланд цименти или бластна elektrotermofosfornyh гранулирана шлака се случи първо хидратация и хидролиза на клинкерни минерали. Са2 + йони. ОН -. SO4 2- и създаване на среда, в разтвора, алкална сулфат и бъркане на зърна шлака, които участват в хидратация. Калциев хидроксид, свързани шлака минерали.
Теоретично втвърдяване Портланд цимент е описана през 1923 г. от АА Байков и по-късно разработена PA Rebinder, AK Sheykina и др. Според съвременните концепции втвърдяване процес е както следва.
През първия период, чрез смесване на цимент с вода за образуване на наситен разтвор, съдържащ йони на Са2 +. SO4 2-. ОН -. К +. Gidrosulfoalyuminat от тях се утаява и калциев хидроксид.
По време на втория период формира фини кристали от калциев силикат. Те растат във формата на дълги влакна заедно с gidrosulfoalyuminatom образува хлабав матрица. Мобилността на сместа се намалява времето за настройка.
В третия период прекристализира гелообразни тумори, увеличаване на броя на хидросиликати, порите са напълнени с продуктите на хидратация, циментовия камък се превръща в кристален сплайс увеличава здравината и плътността на цимент камък.
Втвърденият цимент камък се състои от: кристален хидрат и колоидни вещества; не напълно хидратирани цимент зърна; пори запълнени с въздух и химически несвързан вода.
Кристален хидрат и колоидни вещества засягат цимент камък имота - деформируемостта, устойчивост на замразяване и размразяване, омокрящи и сушене. тяхното съотношение регулира подбора на минерален състав на клинкер.
Част от не-хидратирани зърна клинкер намалява с времето. Хидратни неоплазми запълнят порите на цимент камък. Плътността и силата на цимент паста се увеличава. Порите в матрицата на цимент са съставени от размера гел на порите по-малък от 0.1 микрона, размера на капилярна на порите от 0.1 до 10 микрона, отгледани между гел частици, въздушни кухини, образувани от увлечен въздух с разбъркване, в резултат на свиване или въвеждане или въздух задвижване на газ, които добавки.
Формирането на пори в циментовата паста влияе на водата. Водата в пастата цимент и камък разделя на химически свързани, адсорбиран свързва вода, свързана чрез капилярни сили и свободна вода. Адсорбция и капилярна свързан вода се отстранява чрез сушене при 105-110 ° С за свободна вода в големи кухини механично запазва и се отстранява чрез центрофугиране, сушене.
За пластмаса цимент паста се смесва 40-60% вода. За хидратация на 24-26% се изисква; вода. Останалите форми вода порите и капилярите, което намалява силата, водоустойчивостта и замръзване съпротивлението на камъка.
Водата в капилярите и големи пори съдържа калциев хидроксид, натриев, калиев, и др. Представяйки алкалност с рН = 12 ... 13. Стоманобетона армировъчна стомана върху повърхността на защитния филм се формира от Fe2 (ОН) 3, която защитава метала от корозия. Желязото е пасивира. Долната граница действия Са (ОН) 2 съответства на рН = 12, при по-ниско рН увеличава риска от корозия. Намалява алкалността до рН 9 карбонизирането Са (ОН) 2 въздух газирани Са (ОН) 2 + СО2 + п Н 2О = СаСО3 + (п + 1) Н2 О. плътен слой от бетон стоманобетон с дебелина 1.5-2.0 cm и повече CO2 позволява дълбочината на проникване и предпазва укрепване срещу корозия.
Oharakterezuyte агресивни среди, нарушаване на цимент камъка и се изброят видовете цимент камък корозия (химична реакция с призрака). Методи за защита от корозия на циментовия камък.
Цимент камък при оперативните условия, изложени на корозионните ефекти на различни медии, особено солна луга в морски конструкции (вълноломи, кейове, рампи с купчина база и стоманобетонни надстройката, пристанищни съоръжения и др.), Минерална киселина при експлоатация резервоари, кули и други съоръжения химическата промишленост упражнява корозивни органични киселини и биосферата, особено когато се работи структури в торфени почви, в хранително-вкусовата промишленост. и алкална среда, прясна вода, по-специално водни разтвори на електролити. В индустриалните зони на корозивно въздействие върху бетонни конструкции осигуряват газове като сяра, сероводород, хлороводород, сол спрейове, например морска вода и други. Агресивни въздействия също имат твърдо вещество, обикновено фино разделен вещество може да образува по време на мокри условия междинен слой от истинските и колоидни разтвори , В допълнение към химичните реакции при контакт със средата са възможни процеси физически сорбция с усвояването на среда повърхностно активни вещества (ПАВ), такива като сяра-съдържащи полярни смоли от петрол, с физически прекъсване в структурата и контакти за ускоряване на дефекти развитие.
Корозия на първо вид, причинени от разтваряне и излужване (извличане) на калциев хидроксид цимент камък. След това, те се разпадат силикатни и калциеви hydroaluminates. Проявява се от действието на циментовата камък на мека вода. Извличането на Са (ОН) 2 в количество от 15-30% от общото съдържание на матрицата на цимент предизвиква намаляване на силата от 40-50% или повече. Извличането може да се види от появата на бели петна (петна) върху повърхността на бетона.
Защита срещу излугване при условие, чрез включване на активни минерални добавки в цимент (кизелгур, Триполи. Krimnezem съдържащ аморфен) и прилагане на плътен бетон. Процесът на извличане се забавя, когато формира умерено разтворим СаСО3 поради естествена карбонизирането Са (ОН) 2 чрез реакция с въздух СО2 в повърхностния слой на бетона. Поддържането на формовани във въздуха допринася за тяхната устойчивост на излужване.
Корозия на втората тип (киселина, магнезиев оксид) протича под действието на цимент каменни агресивни вещества, които взаимодействат с компонентите на цимент камък или лесно разтворима форма и вода разтворими соли или аморфна маса, незадължителни свойства. Например въглена корозия развива под действието на вода, съдържаща въглероден диоксид свободен схема СаСО3 + (СО2) Своб + Н 2О = Са (HCO3) 2. Obschekislotnaya корозия възниква под действието на разтвор от всяка киселина, като рН стойности<7, например: Са(ОН) +НСl = СаСl2 +H2 O. Магнезиальная коррозия наступает при воздействии на Са(ОН) магнезиальных солей, которые встречаются в растворенном виде в грунтовых водах в большом количестве в морской воде.:
Сол и CaCl2 CaS04 * 2Н2 О са лесно разтворими и следователно вода извлича от бетона. Защитни мерки са същите, както в първото формата на корозия.
Корозия на третата вид съчетава процеси, в които компонентите на цимент камък, които влизат в контакт с агресивна среда за да образуват съединението заема по-голям обем от реакционните продукти първоначалните. Това води до вътрешни напрежения на в бетона и напукване. Характеристиката на тази корозия корозия vida- сулфат. Сулфати, често съдържащи се в природните и промишлени води влизат в реакция обмен с Са (ОН) 2, образувайки гипс CaSO4 * 2Н2 О. Унищожаването на замазка се предизвиква кристализация налягане дихидрат кристали от гипс (гипс корозия).
Сулфоалуминатната корозия възниква под действието на циментовия камък hydroaluminate морска вода, почвата и други солени води, съдържащи сулфатни йони:
Тази корозия е съпроводено с увеличаване на силата на звука. За да се предотврати този вид корозия плътен бетон се използва за специален сулфат издържа Портланд цимент и др. Цименти.
методи за защита: 1. Оперативен и превантивно:
- повишена вентилация за да се намали влажността и концентрацията на газове, които допринасят за развитието на опасни микроорганизми;
- запечатване със същата цел на производственото оборудване;
- Периодичното почистване и дезинфекция на повърхностни структури;
- неутрализиране на корозивна среда.
- придаващи повърхностни структури образуват без натрупване в нея органични вещества, които могат да служат като храна за микроорганизми;
- устройство отклонява пола и изпускателни улеи за отпадъчни течности.
- прилагане на конкретни Боите на повърхността;
- Покритие различни плочи;
- намаляване на пропускливостта на бетона;
- използването на материали, които са устойчиви на действието на микроорганизми, особено киселини.
Свързани статии