Окисляването на среброто се използва за защитни и декоративни продукти за крайна обработка, а в някои случаи, за да се намали отражателната способност на повърхността на сребърните части. покритие оксид като черен или тъмнокафяв, могат да бъдат получени както химически и електрохимически методи.
Един от най-разпространените методи е химично окисление лечение на продукти в разтворите на базата на сярна черния дроб. Тази формулировка се получава чрез стапяне на 20-30 мин серен маса фракция с две тегловни части от калиев карбонат. Първо, стопената стомана кораб и сяра след това се прибавя сух калиев карбонат. Получената сплав, след като се охлади, пулверизира и се разтваря във вода. В 100 тегловни части вода се вземат 2-3 дял сярна черния дроб.
Продуктът от лечение, получена по този начин разтвор се провежда при температура от 60-70 ° С в продължение на 3-5 минути.
Лети сярна черния дроб се съхранява в плътно затворен стъклен съд. Приготвя се разтвор в количество, необходимо за еднократна употреба. Заместване на калиев карбонат натриев карбонат насърчава образуването на тъмно покрития.
За декоративни покрития на сребро или сребърни покрития се прилагат като двукомпонентни разтвори на сярна чернодробна следните състави (в г / л):
1) Сярна черния дроб - 5, амониев карбонат - 10;
2) сярна pechen- 15 амониев хлорид - 40.
В зависимост от времето за обработка в тези разтвори са оформени на сребро повърхностно покритие светло сиво или тъмно синьо. Тъмно синьо, почти черен цвят филм се получават чрез обработване на продукта от анода в електролит, състояща се от 02.05.30 г / л натриев сулфид 15-20 г / л натриев сулфат, 5-10 г / л сярна киселина, 3- 5 мл / л ацетон.
При получаването на електролит сол първо се разтваря във вода, и след това се въвежда в малки порции сярна киселина, след което се прибавя ацетон. При коригиране на електролит на 50 г натриев сулфид, въведен в баня, добавя се 5 мл ацетон.
Режим на окисление: температура 18-25 ° С, анод плътност на тока от 0,1-0,5 А / дм 2. напрежение 8-12 V, 3-5 продължителност минути.
За фини черни покрития са по-устойчиви на корозия, предложен за извършване на окисляване на продукта, като се използва честотата на променлив ток в електролит, съдържащ 0.05 г / л калиев перманганат при температура от 60-80 ° С, плътност на тока 0,006-0,07 А / дм 2 за 30-40 минути.
Свързани статии