Подготовка части за запояване е да се направи подготовка, почистване и събирането им. Заготовки са изработени от листов материал, тръби или други диапазон в зависимост от структурата на запоени изделия; три могат да се използват различни методи за обработка на метали. След производството на детайла персонализиране обикновено ръчно и се изпраща за пречистване.
Пречистване детайли преди сглобяване от прах, боя, ръжда, мащаб, грес, и процес на свързване така нататък. Ж. при подготовката на продукта за запояване. Мръсотия и продукти, образувани в резултат на изгарянето на боя или мазнини, влизащи в шев, значително намалява неговото качество.
При наличие на ръжда или скала върху повърхности присъедини запояване не може да се случи.
Пречистването преформа от замърсяване и боя може да произвежда керосин-кислород или кислород ацетилен горелки, като пламък факел. С бързо движение на метала на горелката едва ли загрява, и боя или други чужди вещества, съществуващи на металната повърхност, време е да изгори.
Същият метод се използва за почистване на метални повърхности от мащаб. При нагряване, мащаб пукнатини поради коефициент на линейно разширение разлика в сравнение с метал. След това, продуктът се внимателно почистен с четка.
Леко ръжда и замърсяване обикновено се отстранява с шкурка, пясъкоструйна обработка, стъргалка или стоманена четка. В случай на шкурка или пясък взривяване запазването на продукта трябва да бъде сух сгъстен въздух за отстраняване на песъчинки или шмиргел остатъци.
Мазнините се отстранява от повърхността на детайла, потапяне на елемента в алкален разтвор или поташ. След това, елементи трябва да се изплакват с вода и се сушат. Прах, мръсотия и следи от мазнини отстранява бензин, ацетон, трихлоретилен и тетрахлорметан.
За почистване на повърхността на детайла от ръжда или мащаб, различен от механични методи, широко използвани химическо ецване с киселина. РЕЗЮМЕ премахване оксид ецване е, че потапянето на запоени изделията напълно или частично в разтвор на киселина през порите на последния или на случайни пукнатини оксиди реагира с метала, при което водородът е освободен, което, при напускане на повърхността или механично разрушава скала оксид.
В някои случаи, средата, в която металът е гравиран с форми оксид водоразтворима сол, след това се промива с вода.
За офорт на метал повърхност се препоръчва:
При запояване на стоманени части 10% -ен разтвор на сярна или солна киселина;
При запояване мед и медни splavov- 10% разтвор на сярна киселина;
При запояване изделия от неръждаема стомана - реагент, съдържаща 10% сярна киселина и 20 г / л натриев хлорид и натриев нитрат, температура реагент трябва да бъде 70-75gr.
запояване алуминий и алуминиеви сплави - 10% разтвор на калиев хидроксид (температура на банята) 50-60gr.
При запояване титанови сплави - разтвор, състоящ се от 350 cm3 на технически солна киселина, 50 г натриев флуорид и 650 cm 3 вода.
Офорт се извършва при стайна температура. Заедно с офорт на повърхността в някои случаи дълбоко ецване запояване пространство, за да се създаде с грапава повърхност може да се използва. На такава повърхност, където множество фини капиляри добре спойка разпространение случи.
Освен това, когато дълбоко в офорт киселини се разтвори главно междукристална значение разположени по границите на зърното, и създава чиста метална повърхност с множество предварително вдлъбнатини, които са няколко пъти увеличаване площта на адхезия на основния метал с спойката. Това от своя страна води до увеличаване на силата на спойки.
Дълбоко ецване на стомана, произведена в 25-30% разтвор на солна киселина. За неръждаеми стомани, съдържащи хром и молибден, дълбоко ецване се провежда при 80 грама. 10% воден разтвор на царска вода (този разтвор съдържа около 3% азотна киселина, 7% солна киселина, 90% вода).
След повърхността или дълбоко ецване продукта старателно се промива в течаща вода, разтвор на натриев бикарбонат за неутрализиране на всички останали киселина и отново в течаща вода. Гравиран продукт се промива и подсуши с чиста кърпа или се суши при температура 60-70gr. За да се избегне окисляването на детайлите трябва да е непосредствено след изсушаване на спойката.
Често продуктът се доставя за запояване след обработка. В такива случаи, процесът не винаги е необходимо.
Свързани статии