Ако това е невъзможно или неефективно използване на традиционния бетон технология с помощта на специални техники, които включват евакуация и изглаждане на бетон, бетониране под вода.
процес евакуационно е конкретен метод за отстраняване от определени бетонната смес от около 10 до 25% от смесване на вода с едновременно или dopolnitelnymuplotneniem. Методът дава възможност да се използват бетонови смеси с мобилността от 10 см, което опростява и намалява стойността му разпределение и уплътняване, като същевременно се постигне значително подобрение в физико-механични характеристики на втвърден бетон, което съответства на намаляване на остатъчната съотношението вода-цимент.
В зависимост от вакуума на тип конструкция произведени или от по-горе или от страничните повърхности на издигната структура.
Хоризонталните и пространствени структури, например свързваща припокриване черупки сводове, подове, се евакуирани от върха, като се използва преносим твърд вакуумни панели или vakuummaty и стени, колони и други развита структура корекция - от страничните повърхности, като се използва вакуумна кофраж.
Структурно, вакуумът е щит кутия (обикновено по отношение на размер 100x125 cm) с уплътнителен контур на ключалката. Обвитите кутия горния щит капак е изработен от стомана, водоустойчив шперплат или фибростъкло. Долната щит е оборудвана с вакуумна кухина директно в контакт с бетона. Тази кухина е създаден чрез определяне два слоя тъкани или оплетена метална мрежа, прикрепени към вътрешната повърхност на екрана. Благодарение на кривината на телената мрежа в напречното си сечение представлява взаимосвързана плитки (тънки) въздушни канали, които заедно представляват тънък слой от въздух (вакуумна камера).
Понастоящем движи вместо да се използва неръждаема метал, светлина, екструдира от пластмасови мрежи. За да се избегне увличането на пресния бетон циментовите частици цялата повърхност на окото лице на бетона, покрит с филтърна тъкан, изработен от найлон или найлон. За създаване на вакуум в кухината вакуум, а оттам и отстраняване на част от смесване на водата и въздуха във вакуумни щитове центъра на зърното свърже чрез трипътен кран към източник на вакуум. Според perimetru'vakuum Shield има гумено капаче да се запечата.
Вакуум подложка се състои от два отделни елемента: долната и горната част. Долна, поставен върху бетона, филтър плат се шие към електроразпределителната мрежа на Dacron. Най-горната точка - запечатване. Тя е направена от плътен синтетичен плат газонепропусклив и се прехвърлят на филтърния елемент. По надлъжната ос на горния елемент е перфорирана смукателния маркуч може да се свърже чрез свързване към източник на вакуум.
Вакуум-кофраж се извършва въз основа на конвенционален сгъваем кофраж. За тази цел кофражни панели от палубата оборудвани с хоризонтално регулиране изолирани една от друга кухини вакуумни че поне бетониране свързани към източник на вакуум. Вакуум кофраж също могат да бъдат събрани от вакуумни панели, като същевременно се гарантира неизменност на разпоредбите на бомбетата и крепежни елементи.
В зависимост от конкретните условия на вакуум - с помощта на вакуумни панели (вакуумни постелки) или вакуум кофраж - физични процеси се провеждат по различни начини.
Когато вакуум евакуиране конкретни щитове (вакуум рогозки) са в състояние да се движи към бетона, едновременно с всмукване на въздух и вода има допълнително статично уплътнение поради разлика от атмосферно налягане и налягане в кухината вакуум. Когато тази стойност достига 70. Силата на актьорската 75 кН / m2. С увеличаване на разстоянието от повърхността на вакуума предава на бетон налягането се понижава, тъй като част натоварване се консумира за преодоляване на вътрешните сили на триене и контакт налягането на твърдата фаза.
Торкрет - прилагане на процес в сгъстен въздух върху повърхността на конструкцията на кофраж или един или повече слоеве на цимент-пясък хоросан (торкрет) или бетон (пръскан бетон) (в чужда практика се нарича "shpritsbeton"). Поради високата кинетична енергия, разработен от смес от частици, отложени върху повърхността на разтвора (бетон) става по-високи характеристики на якост, устойчивост на вода, студоустойчивост, адхезия към покритието повърхности.
Съставът съдържа торкрет цимент и пясък в пръскан бетон добавянето на цимент и пясък влиза груб агрегат до 30 мм. Хоросан или бетон смес се приготвя за portlan-dtsementah не намали M400.
Процесът на нанасяне на слой от торкрет (пръскан бетон) включва два етапа: първи етап на повърхностното покритие се нанася слой пластмаса, състояща се от разтвор с най-малките фракции на пълнител. Дебелината на слоя на мляко цимент и фини фракции да абсорбира енергията на удара на големи агрегирани частици и способни да задържат едрите частици е от 5 до 10 mm, във втори етап, частично проникване на хоросан слой е по-груби агрегат зърна и по този начин образуването на торкрет или разпръсква бетонен слой ,
Пръскането обикновено се придружава от загуба на определено количество материал възстановява от повърхността на приложение - така наречената "отскока". Размерът на частиците на възстановяване зависи от условията на производство работи, съставът на сместа, голям размер на частиците пълнител и кинетичната енергия на удара на частици. В началния етап на отлагане, почти всички от груби агрегирани частици скача от повърхността и само цимент и агрегат зърно глоби задържа върху него. Следователно, първоначално се прилага слой с дебелина 2 mm се състои основно от замазка. Тъй като дебелината на нанесения слой на големи агрегирани частици хванати в него започва, след което има постоянен процент на възстановяване. Количествено се възстанови, когато степента на вертикална стрелба повърхност е 10. 20%, докато стрелба таванни повърхности - 20. 30%. Намаляването на обема на скоростта на възстановяване се постигне чрез избор на оптималната мощност смес от дюзата и на разстояние от дюзата за повърхностно прилагане на торкрет или разпръсква бетон.
бетон пръскане се извършва по два начина: "сух" и "мокър".
В сух метод изходен суха смес в суспензия се подава към дюзата (дюзите), в която правото kolichestvepostupaet измерване вода. В смес на смесителния накрайник, последвано от подаването под налягане от сгъстен въздух към бетонирани повърхността.
Готов смес навлиза в мокрия процес в дюза под налягане на сгъстения въздух. В дюзата сместа се прехвърля в суспендирано състояние и под налягане се прилага към бетонирани повърхност ( "пневматично бетониране").
Сухият Методът се използва за прилагане на торкрет и мокро - за торкрет и пръскан бетон. Всеки един от методите се характеризира с неговите характеристики и технически средства за операции.
Основни технически средства, за да изсъхнат торкрет смеси включват устройство за прилагане на сместа, компресор, дюза, маркуч дюза за подаване на смес на сух въздух и вода. В СССР като единица за двойна камера naneseniyasmesi преимуществено използва цимент пистолет (SB-117 и SB-67А изпълнение на сухата смес, съответно 2 и 4 м3 / ч). Бел капачки горните и долните камери осигуряват заключване. Докато сухата смес от долната камера се дозира към изходния отвор и сгъстен въздух се извършва в маркуч материал, горната камера е напълнена с нова порция от сухата смес. Това осигурява непрекъснатост на торкрет.
Технологичната последователност на операциите в този метод е както следва: Зарежда приготвената суха смес на циментова пистолета, дозиран доставка на суха смес за освобождаване устройство пистолет цимент за пневматично на това пренасяне през маркучи, транспортиране на суха смес със сгъстен въздух и през ръкавите на дюзата, входящото постъпване на дозиране дюза вода под налягане и разбъркване на разтвора в дюзата, прилагане на стрелба повърхност на крайния смес излизане на горелката от дюзата с висока скорост.
Излишният въздух под налягане в циментова пистолета взети общо 0.2. 0,3 МРа, което осигурява контакт от смес на дюзата хидратирани при скорост от 100 м / сек. плътен слой торкрет еднаква дебелина, когато се прилага към дюза държани на разстояние от 0,7. 1 m от повърхността на приложение, тя се премества в кръгово движение, и струята смес е насочен перпендикулярно към него. За да се предотврати плаващ, дебелината на слоя, се прилага едновременно мокър спрей трябва да бъде не повече от 15 мм, когато се прилага в хоризонтално (нагоре) вертикално или неармирани повърхност и 25 mm, когато се прилага на вертикална повърхност на подсилени. Ако няколко слоя последващ слой се прилага в интервали от условието, че действието на струята на прясно смес не е унищожен предишния слой (определена емпирично).
Основните технически средства са вентилатори (сгъстен въздух и различни помпи) за процес мокър способ.
В местна практика, процесът на мокър способ за предпочитане прилага хоросан смес в малки peskahs добавка каменни глоби фракция 3. 10 mm в количество до 50% от общото тегло на агрегата. За прилагане на сместа монтаж "Pnevmobeton" се използва на повърхността на различни модификации, които включват: получаване и Смесително устройство с принудително смесител действие, вибрационно сито с отвори от 10 х 10 mm, за подаване, материал тръбопровод, въздушен канал, дюза за прилагане смеси. Както инсталацията захранващото "Pnevmobeton" се използва сериен хоросан С-683, С-684 и С-317В номинална доставка съответно 2, 4 и 6 м3 / час, превръща директно верига поток, и допълнително оборудвана с смесителна камера. Въздухът се подава към смесителната камера под налягане от 0.4. 0,6 МРа, което осигурява смес от изхода на дюзата струя със скорост от 70 до 90 м / сек и образуването на конуса на спрей.
Технологичната последователност на операциите в този метод е: изтегляне на нагнетателна предварително приготвен разтвор или бетон микс, изпомпване на завършен смес през ръкавите на дюзата, доставката на дюзата на сгъстен въздух изтласкване идва през маркучи готов микс да се увеличи скоростта на неговото освобождаване от дюзата, покриване на стрелба факел повърхност завърши смес.
За качествени приложими слоя бетон (хоросан), определящи "Pnevmobeton" ръководи както следва: дюза смес, когато се прилага перпендикулярно повърхности (отклонение дюза се оставя под малък ъгъл, когато пространството за усилващите пръти с диаметър по-голям от 16 mm), дюзата трябва да бъде в рамките на 0,7. 1.2 m от работната повърхност да се минимизира "отскока" на вертикална повърхност смес се прилага от дъното нагоре, като в същото време дебелината на нанесения слой не трябва да надвишава 15 mm, когато се прилага в хоризонтално (отдолу нагоре) повърхност 25 mm, когато се прилага към вертикални повърхности, и 50 mm, когато се прилага в хоризонтално (отгоре надолу) повърхност. Ако признаци на приплъзване смес е необходимо да се намали дебелината на нанесения слой, когато се прилага към първия слой на кофража или втвърден бетон с помощта на фина смес, което намалява загубата на материал за "отпадане", дебелината на този слой не трябва да надвишава 10 mm, за да се получи гладка повърхност, след определяне на последния депозиран цимент повърхностен слой разтвор допълнително тапицерия в фин пясък, който незабавно изглаждане надолу.
Торкрет принцип не конкурентна традиционна технология на бетонови работи. Този процес е сравнително скъпо, отнема време и непродуктивен. Той се използва, когато не е възможно да се изгради конвенционални техники конкретни конструктивни елементи в neskolkosantimentrov дебелина (по-специално, когато се използва pnevmoopalubok), когато е необходимо да се получи по-високи свойства на материалите, за прилагане на тунел облицовка, в устройството на защитни слоеве на повърхността на предварително напрегнати резервоари за ремонт и укрепване на бетонни конструкции, за да бъдат вложени на ставите и други.
Бетониране под вода - полагане на бетон под вода, без производство на вода отлив. Applied подводни бетониране следните методи: метод за вертикално заместваща тръба нараства метод разтвор, полагане на бетонната смес бункери метод vtrambovyvaniya бетоновата смес.
Метод вертикално заместваща тръба (HWP) се използва за бетониране на структурните елементи на дълбочина от 50 m, са защитени от потока на вода, висока якост и здравина издигната структура.
Както се използва листов пакет бариери стенни специално произведени кофражни като пространствени блокове (кутии), направени от дърво, бетон, или метални конструкции (черупка плоча кесон и др.). дизайн камерата трябва да бъде непропусклив за суспензия на цимент. За производството на работата по фехтовка костюм работна платформа, на която да инсталирате траверс. Да преминават суспендира betonovod стомана, сглобен от отделни дължина безшевни тръби 1. 1.2 m и диаметър от 200 mm до 300 legkorazemnyh водонепроницаеми ставите. Най betonovod оборудвана фуния за получаване на бетонната смес, дъното - метална клапан, който се отваря по време на бетонната смес. Радиус betonolitnoy тръби не са повече от 6 м. Броят на тръби, монтирани в zaopalublennom пространство определя това задължително припокриващи цялата площ на покритието области на бетониране кръгли тръби.
В началото на бетониране тръба се спуска на дъното с минимална хлабина, позволяваща свободно преминаване на сместа. В кухината на тръбата се вкарва от зебло торба, и се подава през бункера бетоновата смес, която под тежестта на пачката пада на дъното на тръбата и измества водата от него. Бетониране без повдигане на тръбата да продължи до бетоновата смес, напълване на цялото пространство бетониране блок, няма да се издигне над края на тръбата на дълбочина от 0,8 до 10 m бетониране и не по-малко от 1.5 m с дълбочина от 20 м. След без да се спира подаването на бетоновата смес, тръбата се повишава, така че да се намали своя край постоянно намира не по-малко от 0,8. 1,5 м под повърхността на бетона.
В края на повдигане на тръбата за бетониране на ниво, височина е спряно демонтира горните връзка тръбни perestavlyayutvoronku, след възобновяване на емисия на бетоновата смес. Блок бетонирани до нивото надвишава височината на проектиране със сума, равна на 2% от височината й, но не по-малко от 100 mm, последвано от отстраняване на по-слабите на горния слой.
При достигане на бетон pochnosti 2. 2.5 MPa verhniy'slaby слой от бетон е непрекъснато в контакт с вода по време на производството работа се отстраняват.
В метода, използван VAC бетон клас не по-ниска от B25, бетоновата смес, подредени с вибрации, 6. мобилност на 10 см и подредени без вибрации мобилност на 16. 20 cm. Приготвя се смес от чакъл или чакъл смес 20. 30% чакъл, внимателно се въвеждат пластификатори ,
Когато налягането метод леене, тръбата се инсталира без вдлъбнатини в камък или трошен камък агрегат и през тях се инжектира (инжектира) под налягане цимент хоросан (тесто).
метод BP използва при полагане на бетон с дълбочина от 20 м.
В метода на подреждане кофи бетонна смес се понижава под вода на основа (или предварително определени слой) бетониране елемент в кутии капка, кофи или куки и освобождава през отвора описано. бункер затворен отгоре са запечатани чрез затваряне на веригата, което предотвратява изтичането на цимент паста и проникването на вода в бункера. Бетонната смес се произвежда с минимално разстояние от дъното на бункера посочено бетонната повърхност, като по този начин се елиминира възможността за свободно падане на бетоновата смес чрез водния стълб. Метод технологично прост, не се нуждае от скеле устройство и позволява складиране на бетонна смес на неравни терени с големи депресии и коти. Въпреки това, бетон зидария се характеризира с стратификация. Използваният в дълбочина до 20 м, а в случай че пресен бетон клас метод е не по-висока В20.
Vtrambovyvanie бетонна смес започва със създаването на бетон остров в един от ъглите бетонирани структури при прилагане на смес на тръба или вана с долния отвор. Островче трябва да се издигне над повърхността на водата не е по-малко от 30 см. Vtrambovyvaniya използва бетон мобилност микс 5. 7 cm. Подводно островче склон, от който започват vtrambovyvanie трябва да формира под вода 35. Ъгълът 45 ° kgorizontali. Нови части на бетонната смес в островчетата vtrambovyvayut равномерно при скорост не в нарушение на определени бетон процеса на втвърдяване, и не по-близо от 20 30 см от ръба на водата. Тази техника осигурява защита срещу контакт с водни нови части на бетонната смес.
Методът се използва в дълбочина до 1.5 m за изграждането на големи площи от бетон клас B25 нагоре.
Свързани статии