Пробиване кал - дисперсия на комплекс многокомпонентен суспензия, емулсия и газирани течности, използвани за промиване на ямките време на пробиване.
Използването на промивни сондажни течности за сондиране предложен за първи път през 1833 година от френския инженер Flovilem който гледа операция кабел пробиване където апарата за пробиване блъсна в вода забелязах, че декламира вода е много ефективно премахва отпадъчни материали се от сондажния отвор. Той е изобретил машина, при което предполага, водата се изпомпва от пробивната щанга, където отпадъчните материали от сондирането се отмива с вода на повърхността между стеблото на тренировка и сондажа. Принципът остава непроменена до днес.
Назначаване на сондажни течности:
Чрез циркулиращи пробиване течност в сондажа:
§ създава противоналягане порите налягане;
§ изчиства клане на резници;
§ образува филтър торта на сондажната стена, като по този начин укрепване на нестабилни утайката. Намалява ефектите на кал филтрат откачването пробити скални образувания, и отворения отвор;
§ превозва изрезки от кладенеца и продължава да го спряно след прекратяване на движението;
§ предава хидравлична мощност на двигател за земна и свредло;
§ предотвратява остатъци попада и др.;
§ осигурява качествено откриване на производствените образувания;
§ осигурява смазване и антикорозионна ефект върху инструмента за пробиване;
§ охлажда и смазва свредлото;
§ осигуряване на защитата на околната среда;
§ предотвратява възможността от усложнения по време на пробиване (диференциална залепване, абсорбция на нефт и газ указания и др ...);
§ предоставяне на информация за геоложки секция.
Видове сондажни течности:
Clay течности най-широко по време на пробиване. За пробиване случай на голям интерес са три групи глинести минерали: (. Каолинит, халоизит, накрит, и др). (Илит, braviazit сътр) Бентонит (. Монтморилонит, байделит, nontroiit, сапонит и т.н.), каолин и hydromicaceous. Най-доброто качество от гледна точка на подготовката на промивната течност трябва монтморилонит бентонит и други минерали. Например, 1 тон бентонит глина може да се получи около 15 m3 суспензия високо, докато средната качеството на глината - 4. 8 m3, и от ниската глини клас - по-малко от 3 m3.
Течности gliniziruyut отвор стена, образува тънък плътен кора, която пречи на проникването на филтрата в слоя. Тяхната плътност и вискозитет на такива решения, които запазват пробити скални изрезки дори и в покой, не му позволява да се установява на долните дупки паузи в зачервяване на лицето. Претеглени течности, създаване на голям натиск върху слоевете, предотвратяване на проникването на образуване на вода, нефт и газ в кладенеца и отворен протектор при пробиване. Въпреки това, поради същите причини трудно отделяне на скални частици в системата на циркулиращия кал.
Прилагане други сондажни течности са на водна основа: maloglinistye (за пробиване горните слоеве закален и фрактура скали), сол на наситена (а пробиване в дебели слоеве на сол видове), инхибира (обработени с химикали за предотвратяване оток на пробити скалата и ненужно обогатяване на твърдата фаза на разтвора), и и т.н.
За не-глина сондажни течности се приготвят без използването на глина. Clayless кал кондензира с твърдата фаза получава на водна основа. Дисперсната фаза се получава чрез химически средства, в резултат на взаимодействие на магнезиеви йони, присъстващи в разтвор с основа NaOH или Са (ОН) 2. Химическата реакция води до образуването на микроскопични частици в разтвор на магнезиев хидроксид Mg (OH) 2. Разтворът става гелоподобна консистенция след химическа обработка и се превръща в утаяване стабилна система. Това решение води своите структурни и механични свойства на минерализация. Ето защо, тя се използва в случаите, когато това е необходимо, за да се осигури висока степен на стабилност на сондажни стените, но за да се осигури контрол и регулиране на минерализацията решение трудно.
Друг вид на не-глинени сондажни течности са биополимерни решения. Биополимери получени когато са изложени на някои щамове на бактерии полизахариди. Свойствата на разтвори биополимерни се регулират толкова лесно, колкото най-добрите свойства на сондажни течности на бентонитови глини. Въпреки това, някои от тях имат флокулиращ ефект върху резници утаечните, като по този начин предотвратява образуването на суспензия. Освен това, разтвори на биополимери са термично стабилни. Спъва използването на сравнително висока цена.
Мазилно са представлява многокомпонентна система, в която дисперсия (носител) среда е масло или въглеводород (обикновено дизел) и диспергиран (суспендирани) фаза - окислен битум, асфалт или специално обработен глина (хидрофобен бентонит).
Промивни сондажни течности не се отразяват неблагоприятно на свойствата на нефт и газови залежи експонат хлъзгавост: използването им намалява консумацията на енергия в режим на въртене на сондажната колона в сондажа и намалява износването на сондажна тръба и свредло. Въпреки това, цената на подготовката на такива сондажни течности е доста висока, те са пожарна опасност, че е трудно да бъде отстранен от инструменти и оборудване.
Използвани сондажни шлами да се подобри ефективността на пробиване в резервоарни скали и ги съхранява neftegazootdachi на изходно ниво, както и за дупки окабеляване в тежки условия при пробиване мощни пакети набъбващи глини и разтворими соли.
Емулсия сондажни течности, използвани по време на пробиване в глинести седименти и сол слоеве. Те притежават добри мазилни качества и ще допринесе за предотвратяване на залепването на инструмента в сондажа.
РЕЗЮМЕ пробиване пречистен газ се състои в това, че за почистване на лицето, премахването на подложките на повърхността, както и за охлаждане на бит се използва сгъстен въздух, природен газ или отработените газове от двигатели с вътрешно горене. Прилагане на газообразен агент осигурява голям икономически ефект: повишена механична скорост (12 до 10 пъти) и шофиране битът (10 пъти или повече). Поради високите скорости на потока нагоре в пръстена се ускорява отстраняването на калеми частици. Използване на газообразни агенти улеснява хидрогеоложки ямки наблюдение. В допълнение, повишен коефициент образуване neftegazootdachi.
Газирани мазилно са смеси от въздушни мехурчета с измиване течности (вода, nefteemulsiyami и др.) В съотношение 30: 1. За повишаване на стабилността на газирани разтвори в техния състав се прилагат реагенти - повърхностно активни вещества и разпенващи агенти.
Газирани течности притежават същите свойства като течността, от които те са получени (за течности - получаване на утайка, имат вискозитет и срязване стрес запази естествената пропускливостта на зоната за формиране по време на отварянето му). Въпреки това, голямото предимство на газирани течности, е, че те използват сложни условия сондажни по катастрофални придобивания сондажни течности, течности за довършване с ниско налягане.
Свойствата на сондажни течности, устройства за определяне на свойствата.
Fluid загуба пробиване кал характеризиращ се с количество на филтрата (2 до 10 см '), отделя от разтвора чрез повърхностен филтър със стандартна диференциално налягане
100 кРа за 30 минути. Дебелината на утайка (филтърната утайка), който се образува при определяне на загубата на вода варира в диапазона 1-5 мм.
Специален клас от реагенти, използвани в регулацията на свойствата на основата на въглеводороди течности. Те включват емулгатори (мастни киселини, сапуни emultal т.н.), репеленти (sulfanol, кватернерни амини, органосиликонови съединения), филтруване редуктор (organogumaty).
Подгответе непосредствено преди сондажни течности и пробиване в своя курс.
1) неорганични соли, (киселини). 2) полимери (растителни полимери); синтетични полимери (смоли)). Химическа обработка на тинята е въвеждането в нея на някои химикали, за да се подобрят свойствата без значителна промяна в плътността. В резултат на химическа обработка се получават следните предимства: повишена стабилност кал, намаляване на способността му да филтруване, намаляване на дебелината и лепкавост торта на стената на сондажния ствол, регулиране вискозитет на разтвора.
Оборудване за получаване, пречистване и обработка на сондажни течности.
Устройства за подготовка и тежка кал на принципа на действие се разделят на механични и хидравлични. Поради нарастващото използване на прахообразни материали в последните години, преференциални широко хидравличните устройства. В сравнение с механична глина миксер те притежават по-висока производителност, осигуряване на необходимото качество на сондажни течности и икономично използване на материали за тяхното приготвяне.
Механична смесител с двоен вал
Механично двоен смесител вал използва за получаване на течности и претегляне на бучки материал, както и за получаване на течни химикали.
Пробиване на течности в смесители с два вала могат да бъдат получени от всеки материал, докато бучки парчета замразено глина или претегляне агент. разтвор готвене Високо качество е съчетана с ниска производителност. При зареждане глина миксер топка глина добива на суспензия е 2--4 м3 / ч, а при зареждането на glnnoporoschkom - б м3 / ч.
Разнообразие от механични миксери са джет-фрезоване мелница (SPM), разработена Воронеж строително инженерство Институт за храните и претегляне на промивната течност бучки материали.
Смилане струйна мелница SPM-3 се състои от следните основни компоненти: ротора, фунията, шарнирни плочи безопасност, велпапе плочи дисперсант, п капан тава за отвеждане на готовия суспензията. Това е машина за непрекъснато сравнително висока производителност.
APPZH блок 4 за получаване на сондажни течности и тежестта на бучки и прахообразни материали. Тя се състои от смилане на мелницата-хвърляне Fiz-5, пясък помпата, резервоара и рамката за подкрепа.
APG1ZH 4 блок работи, както следва: глинени бучки попадат в бункера и след смесване с вода, в капан роторни перки, а след това пуснати над двата реда ножове решетки. След преминаване през решетките на lyukz за източване, получената суспензия попада в приемен резервоар. Отделните части от глина са с площ от 3-4 мм. От приемащия резервоар суспензия смучат пясък помпа и се подава към камерата за взривяване.
Изпълнение на крайния суспензия, т '/ час. 10-15
Хидравлични миксери тип изхвърлящата
Хидравлична тип смесител изхвърлящата използва за получаване на течности и претегляне на прахообразни материали, както и за химическа обработка течности сухи прахообразни реактиви.
Понастоящем хидравлични миксери от типа изхвърлящата вътрешни машиностроителни заводи не се произвеждат отделно, и те са включени различни единици, например, в tsementosmesitelnye машина, единица готвене BDP, блок хидравлични миксер BGS.
Блок gidrosmesnteley BGS
Gidrosmesnteley BGS устройство за готвене, п претегляне химическа обработка на сондажни течности от сухи материали на частици, и да предостави спомагателната тръба платформата.
Блокът се състои от заварена конструкция / (фиг. VIII.9), две центробежни суспензия помпа 5 с електродвигатели, на два хидравлични миксери тип изхвърлящата 8. Таблица 2 с две кръгли ножове за чупене хартиени торби, изпускателния тръбопровод 6 с ротационна клапа изпускателния тръбопровод 4 и смукателната тръба 7.
Блок получаване течности BDP
BDP блок за съхранение на сондажни материали сухи частици (глина, претегляне агент и химични агенти) и тяхното получаване от различни сондажни течности. Устройството може да се използва за получаване на суспензии.
Дизайн бълхи при условие пневматичен товарене, разтоварване и транспортиране на прахообразни материали.
Дистанционно хидро изхвърлящата смесител 9 (фиг. XV. 1) е апарат струя, при което суспензията за образуване на прах материал се използва кинетичната енергия на течността. помпи пробиване налягане не повече от 4 МРа се инжектира с течност тръба 12 в дюзата смесител 11, снабдена с взаимозаменяеми фитинги диаметър 30 mm за използване с глина на прах и диаметър 20 мм за използване с претегляне. Поради ограничението на струя скорост на течността в увеличения на дюзата, докато капки налягането. От дюзата за течност с понижено налягане в смукателната камера. В резултат на това освобождаване, генерирани в смукателната камера от силоза 1 през маркуча 7 се засмуква прах материал, който се интересува от течността в камерата за смесване и по-нататък в конично дивергентна дюза (дифузор). При преминаване през намалява скоростта на потока и дифузор увеличава налягане и полученият разтвор се оттича през тръбопровод 10 в съда на системата на кръвообращението. В едно смесване цикъл плътност на разтвора се повишава до 0, 3--0 35 г / см3. При недостатъчна плътност на получения повторно смесване на разтвора се извършва. Hydro ежектор миксер има сравнително ниска ефективност Въпреки това, той е много надежден, без движещи се части. за получаване на сондажни кал блокове са проектирани за използване в насипно състояние и пакетиран глина прах. насипни цимент товарни автомобили и глина прах доставени от сгъстен въздух през тръбата 3 се презареди в силоза 1. Преди да се подава в хидро ежектора смесване прахообразни материали се разхлабват от въздух се вдухва в силоза чрез aerodorozhkam 6 аерация система 5. Излишният въздух извършва в атмосферата през филтър 2 монтиран на капака силаж. Долната част на силоза има конична форма и е снабден с устройство за освобождаване 4 регулира потока на материал в изхвърлящата миксер хидро. Материалите, използвани в малки количества се доставят в чували форма и напълнени в фуния 8, който влиза смесителните hydroejectors камера. Фунията е снабден с предпазен клапан за контролиране на доставянето на материал. В система циркулира, използвани сондажни платформи единици BDP-70 и BDP-40.
Свързани статии