Kanban - метод (информационна система), разработена в Япония (по подхода "JUST Institute Time"), която предоставя на оперативен контрол на количеството на продукцията на всеки етап от масово производство.
Същността на системата Kanban е, че всички производствени площи на растението, включително крайния поточната линия, в съответствие с графика, предвиден само правото размер на суровини, резервни части и възли, които са наистина необходими за ритмично освобождаването на добре дефинирана изход. Средства за предаване на поръчка за доставка на определен брой специфични изделия е сигнал - под формата на специален етикет, в плик пластмасова карта. Той използва за избор на карта и карта с цел производство. В селекцията на картата показва броя на елементите, които трябва да бъдат взети на предишната обработка станция, а в картите за производство ред определен брой части, които трябва да бъдат произведени в предходния раздел. Тези карти са разпространени както в рамките на растението и сред множество доставчици компании. Те съдържат информация за броя на частите, необходими, като по този начин се гарантира функционирането на производствената система точно по това време.
Kanban е информационна система, която предоставя на оперативен контрол на количеството на продукцията на всеки етап от производството.
карти маршрут Път карти
Поръчка Избор Kanban Kanban
линия за обработка на линия части сглобяване (последващо техноло-
(Процес Предшестващо) изч етап) процес.
Фиг. 3. Същността на метода на система Kanban
Необходими части (а) и (в) са направени на предходната част и се съхраняват до конвейера с придружаващия ги, за Kanban карта, въз основа на които те са били направени за монтаж A, B и C. камион линия се подава към инструмента, за да вземе произведени части (а) и (в) с залепени към тях избор Канбан. съхранение на място на работа много части, колкото е посочено в селекцията на картата, при премахване на поръчката за производство на картон, който остава на място за съхранение части на производствената линия, която показва броя на комбинирани части. Те са информирани за реда за производство на нови части.
Изпълнение на Kanban система предполага, че преди действителното производствения процес до всички части на цялостния производствен план е бил отнесен. Корекция генерален план седмично.
Kanban система ви позволява да произвежда висококачествени продукти с минимални усилия. Това значително подобрява конкурентоспособността си, особено на чуждестранните пазари. растеж на производителността на труда в японските предприятия в индустрията се дължи главно на не толкова да се въведат нови технологии и използването на голям брой роботи, колко добре обмислени методи за управление на производството и предлагането.
MRP система - материал изисквания планиране - система за планиране на ресурсите на предприятието.
метод MCI - mikrologicheskaya система. Има няколко модификации на тази система (MCI - 1, MCI - 2 и други) Ако това развитие на всяка следваща модификация е конструиран по модулен начин, когато системата 1 служи MCI стандартен модул във всички следващи специфични и специализирани версии, предвид особеностите на конкретен производство (клиент ).
MRP система разполага с широка гама от компютърни програми, които осигуряват координация и оперативен контрол на обществените поръчки, производство и продажби функции по скалата на компанията в реално време.
За изпълнение на тези функции в системата на MRP използва план производство на данни (номенклатура, посочен в определено време).
Системата предвижда създаването на настоящите и застрахователни запаси, е целесъобразно с оглед на обстоятелствата mononomenklaturnogo производство. Защото в тази система за вземане на решения използва разнообразни математически апарат на теорията за изследване на операциите (решаване на проблемите на изчисляване на потребностите от суровини).
Най-важната функция на MRP система - 2 нуждите на планирането на материалните. Тази функция включва редица задачи, включително прогнозиране, управление на инвентара, закупуване на управление и т.н.
В решаването на проблемите за управление на инвентара на направена преработка и въвеждане в експлоатация на цялата информация относно получаването, движението и потреблението на суровини, за инвентара в контекста на клетки за съхранение и складови площи, изборът на индивидуалните стратегии на попълване и мониторинг на нивата на запасите от номенклатурата, контрол на скоростта на оборота на запасите, бр комуникации подхода на резерви до критичната точка. Точкова информация може да бъде предоставена от доставчиците, клиентите, видове суровини и други материали, показващи допълнителните данни.
Ключови елементи MCI -1 система.
Свързани статии