Синтетичният полимер - полиетилен, полипропилен или друг полимер, изкуствено създадени от човека.

Обикновено, синтетични полимери са получени въз основа на простата естествено срещащи се съединения чрез полимеризация реакции, химични реакции и поликондензация.

Полипропилен. Полимеризацията на пропилей се провежда при условия, подобни на тези, използвани при получаването на HDPE. Това води стереорегулярността (изотактичен) полипропилен. Този полимер лесно кристализира и има висока точка на топене (175 # 61616 С). Кристална полипропилен - най-лесният на всички известни твърди полимери (относителна плътност от 0.9); тя е с висока якост на опън и твърдост. Благодарение на кристалната структура на изотактичен полипропилен запазва своята форма и добри механични свойства до температурата на топене, и следователно могат да бъдат подложени на обичайните стерилизация. По-високо съдържание полипропилен полиетилен, но е по-малък в мразоустойчивост (крехкост температура от -5 до -15 # 61616 С). Въпреки това, този недостатък се отстранява чрез въвеждане на макромолекула етилен изотактичен полипропилен (например, пропилей в съполимеризацията с етилен).

Изотактичен полипропилен dielekticheskimi има същите свойства като полиетилен, но е по-химично стабилен при повишени температури. Като се използват същите техники, които се използват при обработката на полиетилен, полипропилен, произведени тръби за горещи течности, прозрачен филм с ниска проницаемост за газове и течности, бутилки и различни контейнери за химическата промишленост.

Полипропилен е екологичен материал. За такъв ценен имот, той получава титлата "цар на пластмаса".

Когато съполимеризация на пропилен с етилен се получава noncrystallizing съполимери, които проявяват свойствата на каучук, характеризиращ се с висока химическа устойчивост и устойчивост на стареене.

Полистирол. Полимеризацията на стирен най-често се извършва в присъствие на инициатори на радикален механизъм. Молекулното тегло на полимера, в зависимост от условията на реакцията варира от 50-300000.

Полистирен - безцветно стъкловидно твърдо вещество материал непропусклив за 90% от лъчи на видимия спектър; плътност 1,05. Структурата на редовен верига (съгласно "глава-опашка").

Полистирен се характеризира с висока устойчивост на вода, киселина (включително флуороводородна киселина) и алкален; разтворим в ароматни въглеводороди, естери, неразтворими в бензин и алкохол. Поради високите диелектрични свойства на полистирол се използва широко в областта на електрониката и други високотехнологични индустрии.

С ароматен характер, полистирен доста лесно претърпява реакция на заместване на фениловата група (нитриране, сулфонирането и така нататък. Г.). Конвертирането се използват в производството на йонообменни смоли, полимерни багрила и т. П.

За обработката на полистиренови продукти, използвани метод за леене под налягане, формоване чрез пресоване, екструдиране, формоване чрез раздуване. При производството на лещи и електрически части, използвани обработващи блокове и плочи от полистирол.

Полистирол влакна имат прозрачност и гъвкавост, която позволява използването им в оптични влакна, електротехниката, производство на армирани пластмаси.

Стиропорът се използва за пяна и материали на тяхна основа. Пяната се получава чрез нагряване на смес от полистирен с пенообразуващо средство (вещество се разлага с отделяне на газ) над температурата на омекване на полимера (около 180-200 # 61616 С). По този начин има разпенващ агент с разлагане газове, които са "напомпана" полу-течна маса в пяната.

Поливинилхлорид (PVC). Полимеризацията на винилхлорид предимно се извършва във водна суспензия (мономер и инициатор не са разтворими във вода) при налягане от 4-12 атм при 30-70 # 61616; В. Инициаторите са органични пероксиди. Реакцията се осъществява чрез радикална механизъм и води до образуването на атактичен (nestereoregulyarnogo) полимер.

При температури над 140 # 61616; Тъй като поливинил хлорид се разгражда значително с освобождаването на HCI. За да се повиши термичната стабилност се въвежда в полимерни стабилизатори, които инхибират процеса на разлагане (органични соли на олово, калций, амини, и т. П.).

PVC е твърд полимер с относително висока точка на омекване. За да се увеличи еластичността на PVC пластификатори се добавят към полимера (ниско летливо вещество, намаляване на температурата на встъкляване на полимера).

Пластичната PVC (пластифицирана) се използва за производство на гъвкави филми, линолеум, кожа, различни потребителски продукти.

Непластифициран PVC (винили) - твърдо еластичен материал с висока якост на удар. От това се получава филми, листове, тръби клапани, части на помпата, и т.н., които могат да работят при температури не по-дълъг 50-60 # 61616 ..; С винил заварен, залепен и преработени и чрез механични средства; възможно е да се подредят електролиза вани, резервоари за киселини и други плавателни съдове.

PVC се използва за производство на меки и твърди пени.

Въпреки редица ценни свойства, че на PVC, има някои недостатъци, които могат да бъдат повече или по-малко елиминира чрез химична модификация на полимера или чрез съполимеризация на винилхлорида с други мономери.

PMMA - Представителни полиакрилати. За тази група включват полимери на акрилова киселина и съполимери на СН2 = СН-СООН, метакрилова киселина, СН2 = С (СН3) СООН и техните естери, акрилонитрил, СН2 = СН-CN, акриламид СН2 = СН-CONH2 и някои производни.
В промишлеността, полимеризацията на тези мономери се извършва в присъствието на техники за окачване бензоил пероксид или водоразтворим пероксиди блокират, емулсия или.
При получаването на органичен стъкло ( "плексиглас") от метилметакрилат (ММА) СН2 = С (СН3) -СООСН3 разтвор perokisida бензоил (C6H5CO) 2O2 мономер, съдържащ 5-15% пластификатор, за да се намали крехкост се разбърква на студено до получаване на вискозен продукт (предполимер), който след това се излива в калъп и се загрява до лекува. Процесът е за образуване на полиметилметакрилат съгласно схемата:

NCH2 = С (СН3) -СООСН3 # 61614; [-СН2-С (СН3) (СООСН3) -] п

Plate органичен стъкло лесно се обработват чрез вакуумно формоване, при поддържане на полираната повърхност. Полиметилметакрилат поради ниската плътност (1.18 г / см3), лесно обработваемостта и ниска трошливост (силата същество постоянно в интервала от -180 до + 60 # 61616; С) е широко използван за остъкляване въздухоплавателни средства и като средства за безопасност очила. Тя се използва и за производството на оптични системи, потребителски стоки, протези и медицинско оборудване.

Полибутадиен - първи синтетичен каучук, получен чрез метод Лебедев с дивинил полимеризация под действието на натриев метал, полимер, представено неправилна структура със смесени единици.

В присъствието на органични пероксиди (радикалова полимеризация) също е неправилна полимер, притежаващ единици на структурата на 1,2- и 1,4-допълнение. Гуми неправилна структура се характеризира с ниско качество на операцията. Селективно 1,4-допълнение възниква при използване на органометални катализатори (например, бутиллитий C4H9Li, които не само инициира полимеризацията, но също така и по определен начин в пространството координати свързваща молекула диен):

Особено широко прилагани бутадиенови съполимери. Съполимери с стирен (SCS - стирен синтетичен каучук) са гуми с общо предназначение и са далеч превъзхождат свойствата на полибутадиен. В комбинация с пълнители и пластификатори се използват за по-голямата част от каучук. Съполимери на бутадиен с акрилонитрил СН2 = СН-CN, когато съдържанието на последното 18-40% (NBR-18 марка, SKN-24, SKN-40), използвани за получаване на бензо - и петрол устойчиви маркучи, уплътнители, транспортни ленти, обувки и така нататък. г.

За практически каучуци употреба превърнати в каучука.

Каучук - на вулканизиран каучук с пълнител (сажди) от. Същността на процеса на вулканизация е, че нагряване на смес от каучук и сяра води до образуването на 3-измерна структура на окото на линейни макромолекули от каучук, като това по-голяма сила. серните атоми са прикрепени към облигации и образуват макромолекули двойните помежду омрежващи дисулфидни моста:

Мрежести полимерни проявява повишена твърдост - висока еластичност (висок капацитет за обратими деформации).

В зависимост от размера на омрежващото средство (сяра в този случай) може да бъде получена с различна честота омрежване мрежа. Изключително омрежен естествен каучук - ебонит - не еластичност и е твърд материал.

Съполимеризация смеси от 97-98% изобутилен СН2 = С (СН3) 2, и 2-3% от изопрен при температура от около -90 # 61616 С в среда етилен, пропилей, или метил хлорид в присъствието на AlCl3 води до образуване на бутилкаучук. различна химическа устойчивост, ниска пропускливост на газ и висока устойчивост на температура и стареене. Бутилкаучук вътрешни тръби произвеждат, надуваеми лодки, уплътнители, лепила, те облицовани (покритие), химически оборудване и така нататък. D.
Бромобутил каучук - продукт на непълна бромиране на бутилкаучук - е тясно свързано с други каучуци и добре в съответствие с тях, което го прави подходящ за запечатване каучукови изделия, произведени от други полимери.

За производството на изолационни, корозия и уплътняващ материал (лепило), лепила, формовачни маси, както и свързващи вещества за твърди ракетни горива, се използват течни гуми. способен да се развива по време на вулканизация на каучуковите изделия. Те включват диенови полимери с ниско молекулно тегло (олигомери).

Полихлоропрен получава чрез полимеризация на хлоропренов от схемата:

Полихлоропрен и съполимери на хлоропренов с стирен СН2 = СН-С6Н5, изопрен, СН2 = С (СН3) -СН = СН2, акрилонитрил СН2 = СН-CN, или други мономери се използват в производството на изделия, изискващи висока устойчивост на масло, топлина, абразия, негоримост, газова плътност и устойчивост на озон, кислород, светлина, киселини и основи. Глина на базата на каучук има редица предимства пред лепило изработен от естествен каучук.
Когато полимеризацията и съполимеризация ftoroprena (хлорен атом в молекулата е заместен с флуор хлоропренов) ftoroprenovye каучуци, получени в по-замръзване от съответните полихлоропрени.