Отказ от материала в люспите или компоненти под формата на? Има много възможни причини, свързани с оборудването или технология, както и различни решения.
Необходимо е да се вземе под внимание факта, че на мястото, където стоката се придържа към формата, не е задължително да бъде мястото, където възниква причината за проблема. Може да се придържа към детайлите на различните части на матрицата, както и изображенията в тези места дърпа сила може да предизвика залепване подробно другаде. Необходимо е внимателно да се анализира какво се случва, когато отворите формуляра.
Предотвратява оборудване отстраняване
Един от най-често срещаните причини за адхезия е неправилно избраната степен на пречистване. Твърде висока степен на пречистване може да се създаде вакуум, който формиране по време на формоване притиска част на метала. От друга страна, на твърде ниска степен на пречистване може да се получи добро премахване на елементи от матрицата. Ако елементът се притиска към повърхността на вакуума на плесен, разтвор може да бъде подаване на въздух пипета.
Драскотини по форма или спру, които се образуват по време на употреба или почистване, също могат да причинят адхезия. почистване Циркулационна може да създаде малки драскотини, които се превръщат в разфасовки и канали в стомана, които са пълни с стопилка. Наличието на драскотини може да предизвика залепване на спру, където елементът е залепен към "А" страна на леярската форма след отваряне на калъпа, и "Б" страна на частите на формата по време на екстракцията.
За да се отървете от привързаността към бегач, драскотини и разфасовки могат да бъдат отстранени по време на поддръжката на матрицата. Също така, се опита да направи почистване на матрицата за почистване на две степен остъргването (използвайки движение напред и назад в посока на екстракция части, вместо кръгла или елипсовидна движение). Или опитайте димяща (вид пясъкоструене). За да се избегне залепване на меки материали, по-добре е да се използва третиране с пара.
В случаите, когато причината за лепкавостта части са за почистване или надраскване, е необходимо да се определи коя част на инструмента има проблем. Ако частите на адхезионни появява на страната на "А", независимо дали тази страна на стационарна или подвижната полуформа, а също и от това дали в тях пръти или жаковете възможно разтвор може да се забави отваряне на инструмента по време на ръчна операция с определяне на шум или случаи на повдигане / движещи се части. Ако една и съща позиция се деформира, когато формата на съединителя, причината е това, което се случва в тази част на матрицата, която не участва в частта за екстракция.
Ако елементът се придържа към страна "В", трябва бавно премахнете елемента, отбелязвайки, не се среща в този случай, ако сладко или вдигане на всеки ъгъл или край на частта.
И в двата случая, възможните решения са: почистване на терени, премахване разрези или използват повърхност се обработва с пара за подобряване на частите на екстракция. Друга възможна причина е сцеплението на замърсяване на депозити мухъл. Проверете дали натрупани по повърхността на мухъл депозитите, и ако е необходимо, да направи пречистване.
Причината за адхезия може да бъде други компоненти на пресата или на инструмента. връх радиус на отворите за впръскване, които не се вписват в спру втулка или дупка дюза инжекционен отвор, който е твърде голям, може да предизвика проблеми с заглушаване материал. Уверете се, че радиусът на инжекционните отвори е правилна, един прост тест. Поставете парче картон в предната част на откриването на втулка на афти и натиснете върха на инжектиране дупката в картонена. Върхът на отвора за инжектиране трябва да се оставят да се отпечата гладки картон, то показва, че компонентите са добре пригодени към друг. Ако се образуват сълзи картон или съкращения, коригира отвора за инжектиране дюза и заместването добре подходящ размер. Вижте, че да има на върха на отвора за инжектиране не трябва контри, и че размерът на отворите на дюзата отвор за впръскване е поне 0.030 инча (0,75 мм) по-малко от диаметъра на плъзгача.
Изхвърлям спру също могат да причинят такива проблеми. Уверете се, че е достатъчно голям, и че неговото изграждане съответства на прилагането мишена. Решаване на проблема може да помогне: добавяне на съкращения, използването на Z-тласкач или ежектор обратно стеснение. Адхезия може да възникне и поради недостатъчна острота на плъзгача. Ако конуса е 0,5 инча в крак, опитайте се да го увеличи.
Тази част се придържа към формата, защото ако неправилно отстраняване позиция е повдигнат под ъгъл, който причинява образуването на значително проекция, поради което елементът е заседнала в слота. Чрез преодоляване на проблема е да се използват по-голяма площ извличане с голям брой игли от всяка страна на издатината.
Друга възможна причина е премахването на плаката тласкач. Проверете дали дължината на шлиците е идентичен ежектор, който се намира на 0,003 инча един от друг.
Друга причина заглушаване на части може да бъде роботно устройство за отстраняване на части, който се деформира или обрати подробно. Проверете манипулатори инструменти, както и процеса на движещи се части манипулатор роботизирана устройство.
Някои грешки в прилагането на технологията може да предизвика залепване или порта части. Небалансирано пълнене, особено при използване на инструмент с множество гнезда, може да доведе до недостатъчна или прекомерно налягане и по-нататък водят до задръствания с подробности. Един от начините да се провери за това изключване фактор и ефектът му е да проверите баланса на запълването на мухъл.
Основната причина за засядането на леяк, принадлежащи към категорията на технология, е излишък формата на налягането. Ако пластмасова част остава в леяк, се създава много високо налягане затягащия на следващото инжектиране цикъл, което ще предотврати нормална свиване порта осигуряване екстракция. Поради тази причина, тя ще се увеличи сладко. Повишени спру налягане също може да бъде създаден от високо обратно налягане на обратен удар на винта.
Ако причината е високо кръвно налягане, е необходимо да се извършват тестове, за да се определи времето за уплътнението на клапана, и след това да елемента с отворен и затворен спирателен кран. Необходимо е да се установи дали ефектът върху адхезията на разликата по отношение на пълнене / задържане.
Попълване също може да окаже влияние върху частите на конфитюр. Overflow форма стопилка може да доведе до факта, че данните за свиването няма да са достатъчни, което прави трудно да се извлече детайлите. Трябва да се опитаме на разтвора с намаляване на налягането (или продължителност) запълни или задържане. Налягане и време се намаляват при втория етап на пълнене трябва да се добавят към охлаждането или втвърдяване етапи.
Трябва да се отбележи, че недостатъчната пълнене на леярската форма може да доведе до прекомерно свиване на пръчките, и поради това може да бъде и залепване. Има формовъчни устройства трябва да се увеличи времето за пълнене и налягане / задържат втората фаза с намаляване на продължителността на охлаждане и поддържане на общата продължителност на цикъла. Понякога е добре да се намали продължителността на охлаждане, за да се сведе до минимум свиването на пръчките. Но увеличението на общото време за цикъл чрез увеличаване на охлаждане период също може да работи, ако имате нужда от повече време, за да се свие части от гнездото на пръта.
Друга причина може да бъде залепване температурата на матрицата или материал. Влошени материали са склонни да се свие, обаче, да определи дали желаната температура на обработка, по-специално в отвора за инжектиране, особено когато е необходимо стриктно да се контролира и предварително определена, и действителната температура. Се формовъчни има значителни резерви за увеличаване или намаляване на температурата на мухъл, ако тя не доведе до увреждане на формата. Но трябва да се провери също така скоростта на водния поток под формата на охлаждащи тръби, за да се гарантира, че осъществява с число на Рейнолдс 5000 или повече турбулентност на потока и оптимално охлаждане. Температурната разлика за входящите и изходящите тръби за вода трябва да бъде най-малко 4 ° F.
Напукване на повърхността на детайла може също да посочи причината за залепване. Потърсете знаци към страната на частта, в която адхезията, като избелване на напрежението в района изхвърлящи щифтове. за източник на напрежение, упражняван от страна на тези места След това погледнете. Уверете се, че причината за напукването не са останки от почистващи разтворители или пулверизиране на форми, които могат да повлияят някои терени.
Причината за залепване може да е твърде мек или недостатъчно замразени афти. Можете също да опитате да се намали порта или афти втулка да се охлади, или да се опита да се понижи температурата на инжекционни отвори или температурата на топене. Последната надежда е да се увеличи продължителността на охлаждане.
Последното от своя страна, но не и по важност, е да се провери наличието на смазка в смолата на матрицата, а ако е грес, какво е то. Опитайте се да се увеличи размерът на мазнини, или друг тип или марка на лубрикант.
Свързани статии