Да се ​​научиш как да се премахне, да се запознаят, настройка и контрол на Шнекове, асансьори и механизми за задвижване на транспортните устройства.

За изучаване на структурните характеристики на кошчета за комбайни, винтове, механизми за задвижване и специални устройства, монтирани в силози.

Workplace оборудване. Harvester вършачка без високоповдигачи SC-5 и SC-6; ключове 8x10 (2 бр.), 9X11, 12X14 (2 бр.), 14x17, 17X19 (2 бр.), 22X24, 27X30; сменяеми глави 10, 12, 14, 17, 19 и 24; гаечен ключ за кръгли гайки; чукове (2 бр.); 175 клещи; отвертка; контри метални изделия 3 и 6; клещи за инсталиране и премахване на затварящите пръстени; kreytsmeysel метални изделия 8X60 °; нокаут за ключове; чук медни нападатели; Вайс P-120; шублер ShTs-Р-0,1-200; стриптизьорка за отстраняване на котвите клиновидните; стриптизьорка за отстраняване на звезди и шайби, разширение винт за вкара г - 2b мм / = 200 mm разширение за екструдиране лагери; клавиша за калибриране за определяне на степента на затягане на пружините на съединителя за безопасност.

Последователността на изпълнение на работата. Проверете знанията си на устройствата транспорт, които са инсталирани в момента на събирането вършачки, и не забравяйте, тяхната цел. Виж комбайна SC-5 или SKD-5 зърно шнек 16 (фиг. 56), зърно скрепер асансьора 4, разпределителната шнек 3, голям Kolosova винт 13 Kolosova скрепер асансьор 10, малък Kolosova шнек 7 и шнекове за разтоварване на зърно от бункера 1 ,

По време на работа на зърно шнека 16 комбинирате доставя входящото зърно на чисто зърно асансьор 4, която го транспортира до шнек разпределение 3 в комбайн бункер. Голям Kolosova винт 13 Върни асансьор 10 и малък винт 7 се транспортира Kolosova unthreshed глави на зърно в вършитбата във втория апарат вършитба. Сондата се монтира в бункера, храни зърно разтоварване свредел, за който се разтоварва в тялото на автомобил или камион влекач.

Сравнете структура транспортните устройства Harvester вършачка SC-6 със съответните работни органи SK-5 комбайн и се обърне внимание на факта, че комбайн вършачка SC-6 е снабден с винт асансьори: (. Фигура 57) Kolosov 4 и зърно 8. Освен това, за транспортиране на зърно в хопера на комбинират оборудвана с две зърно шнек асансьор: полето 1 и се оставя транспортиране 6. Всички други операционни членове Harvester вършачка SC-6 (фигура 58).: зърно шнек 12 (. виж фигура 57.), голям Kolosova винт 1, малък винт 5 Kolosova , бункер шнек 16 (вж. фиг. 58) и vygru топлина шнек 8 с допълнителна тръба 11 и резбата винт 12 има същата структура и целта, както съответните работни елементи в комбинират SC-5.

Помислете за устройството за транспортиране с кола веригата съчетава SC-5 и SKD-5. Намерете комбинирате kontrprivodnoy задната ос. от която ролка от лявата страна на устройството колан се задвижва от зърно шнек 16 (вж. фиг. 56). Circuit 6 получава зърно асансьор с кола от свредел зъбното колело на зърно и предава движението към диск зъбно колело разпределение винт 3, монтиран на бункер 1.

Хоризонталната винт, монтиран в резервоара, и наклонена разтоварване свредел с допълнителна намотка задвижва верига предавка чрез приплъзване на съединителя от брояч вал, свързани с шлици в десния край на тупалка преградната вал.

Проверете наличността на необходимите инструменти, приспособления, за да подготви работно място и да отидат на заданието.

Премахване, разглобявате, да се запознаят и инсталиране на комбайн асансьор Връщане и голям винт Kolosova:

1. Освободете напрежението задвижващите вериги 13 големи (вж. Фиг. 56) и малки зърна винтове, намерете свързване връзки, да ги премахнете и да премахнете веригите 9.
2. Отворете капака 2 (фиг. 59) на долния корпус 18 от глава 3 Върни асансьор и ръчно завъртане на винта, донесе асансьор веригата съединителен елемент за прекъсване на краищата на диск зъбните колела и веригата.
3. Освободете ядки и премахване на болтовете за закрепване на върха на главата и капака на главата от 20 до корпуса на асансьор малки уши винта.
4. За да премахнете лагер капачка закрепена в стена на долния глава 3 Върни асансьора и се разхлабва лагер на вала.
5. гайка на издаване да се оттегли от положение с външна фланец голям KOLOSOVA кука винт 1 и премахване на връщане асансьор сглобяване.
   
   
6. Отвори горната глава покрива 20 на корпуса на асансьор и издърпайте стъргалка верига 4.
7. За да премахнете защитния капак 12 (фиг. 60), за определяне освобождаване и отстраняване на десния край страна на задвижващия вал зъбно колело 18 с съединител безопасност 8.
8. Свалете капака лагер 9 в десния край на вала на винта KOLOSOVA 2, разхлабете лагер конус ръкава и водещия винт на корпуса на.
9. Разглобете съединител за безопасност, които развийте гайките и контрагайките на болтовете 20, за да се отстрани специално шайбата и пружина 13, зъбното колело 18, съединител плочи 17 и съединител главината 15. За проверка на състоянието на части се отстраняват, за да се справят с назначаването им и събиране на втулката в обратен разглобяване, без затягане на гайката и контрагайката на болта 20.
10. Проверявайте и разгледа устройство Kolosov малък винт, без да го извадите от комбайна. Обърнете внимание на факта, че фланеца 5 (фиг. 61) на корпуса 3 е прикрепена с болтове 4 до левия панел вършача. Овални отвори на болтове позволяват да промените позицията на корпуса на винта на връзката му с горната глава Върни асансьора. Тялото 1, за правото лагер 2 е инсталиран в специална закачалка, който е прикрепен към покрива на вършача. Корпусът е завита тръба, през която маслото е принуден в лагера през специален люк намира под бункера в покрива. Пробив зъбно колело 18 (вж. Фиг. 60), фиксирани към шнековия вал 10 (вж. Фиг. 61) застопорена 9. За да се намира в една равнина с асансьора задвижващото зъбно колело Връщане трябва да издържат резолюция между осите на симетрия на лагеруващия корпус и зъбното колело 62 ± 1 mm.
11. Проверка на състоянието на корпуса на асансьора 18 (вж. Фиг. 59) на веригата 4, лентата опъване 9 със звездичка 10, горна задвижва зъбно колело 17 и зъбно колело диск 12, малки уши винт. Гарантиране на силата монтиране на гумени стъргалки 6 специалните верижни връзки 8 чрез подложки 5 и 7. укрепващите плочи разхлабени pereklepat нит.
    Проверка на корпуса 4 (вж. Фиг. 60) и голям винт Kolosova 2, прегъване на дъното 3. Проверка на лагерите и уплътненията на капака и монтаж якост на зъбно колело 1 на шнековия вал.
    Премахване на вдлъбнатини на капаци 2 и 20 (вж. Фиг. 59) на корпуса на асансьора 18 и винт на корпуса 2 (вж. Фиг. 60) и прегъване на дъното 3 на корпуса.
12. Въвеждане на винта 2 в корпуса 4, разположен и фиксиран на десния край на вала, носещ 9, измерението от оста на симетрия на зъбното колело 1 до край фланец лицето на корпус 4. Защитен клин претоварване съединител вал 8, така че оста на симетрия между зъбно колело и дясната стена на кожуха е 65 ± 1 mm.
    
    
13. Поставете вършачка корпуса 18 (вж. Фиг. 59) Връщане асансьор, така че левия край на шнековия вал свързан към лагер, монтиран в страничната стена на долната главата 3. Свързване кука 1 с фланец на корпуса на шнека и затягане на гайката. Закрепете горната част на главата асансьор за жилища Kolosov малък винт. Стегнете и гайка на големия от шипове винт конична втулка лагер, поставете болтовете, поставени върху капака и затегнете гайките. Задайте верига 4 с чистачи през върха на главата асансьор, при намаляване на двата клона верига, за да се свържете краищата на специална връзка и zashplintovat. Затворете капака 2 и 20 и да се провери херметичността на годен за странични стени глави. Приемливо не празнина повече от 1 мм.
14. Сложете и издърпайте веригата диск на малки и големи зърна винтове. Проверете клапан лекота на движение. Тя трябва да бъде плътно затворен и вратата, за да се движат свободно от усилията за ръце.

Премахване, разглобявате, да се запознаят и инсталиране на процесора и един асансьор зърно и завийте:

1. За да премахнете демонтаж, инспекцията и монтаж комбайн зърно асансьора 4 (вж. Фиг. 56) и на зърно шнека 16 трябва да извършва всички операции, с изключение на 10 минути, и в същата последователност, както в демонтаж, монтаж и инсталация за връщане асансьора и голям от шипове свредел.
   
   
2. шнека на зърно получава задвижване от ролката 2 (фиг. 62), който е монтиран заедно с съединител безопасността на левия край на вала на зърно шнек. По време на демонтаж на винта се отстранява от корпуса към дясната страна.
3. При поставяне на левия лагер 9 на вала на винта 5 измерение 21 ± 3 мм от края на стената на външната бобина винт 6. безопасност съединител инсталиране и осигуряване на клина към вала, така че стената на корпуса на оста на симетрия на ролка поток 2 е 92 ± 2 mm.

Регулиране на транспортните устройства:

1. Регулирайте съединители за безопасност и KOLOSOVA голям зърно шнек за прехвърляне на въртящия момент 8-14 KGF-т (78,45-137,29 Н-т), и фрикционен съединител разтоварване шнек -он 10-12 KGF-т (98,07-117 68 Н-т). За тази цел, за затягане на гайката 6 на болт скоба 5 (фиг. 63) преди пълно компресиране на пружините 7 и след това се освобождава всеки гайка шест завои и затягане на контрагайката. Проверка на херметичността на изворите специален ключови калибриране и заключване вода защитна обвивка 1.
2. 
   
   KOLOSOVA дърпане верига и стъргалка елеваторите SC-5 комбайн се движи влакче с зъбно колело 17 (вж. Фиг. 59) в горната част на главата асансьор специални затягане на болтовете, свързващи лентата за пътуване 19 с ушите 20 на горния капак на главата асансьор. Тази корекция трябва да се извършва така, че да се избегне изопачаване на ролката по отношение на корпуса 18 от асансьора. А правилно обтегната верига трябва да има лек застой и skrebki- просто докосват дъното на асансьора и да се отклонява от силата на ръката от 30 ° в противоположни посоки от централно положение.
   Движещата схема 2 и 9 (вж. Фиг. 56) малки уши винт 7 и разпределение шнек 3 компенсира разтегателен ремък 9 (вж. Фиг. 59) с паразитно зъбно колело 10, така че да не провисва.
3. Проверете и регулирайте позицията на контактите на електрическата сигнализация и безопасност съединители зърно шнекове голям от шипове. Freeze индикатор 11 (вж. Фиг. 63), болт 12, така че разликата между контакта 13 и главината 14 е 2 ± 0,5 mm.
4. Превод включване скоростния лост в положение на разтоварване свредел = "изключено". Проверка на разликата между краищата на зъбите на съединителя на куче. Ако тя е голяма, че е необходимо да се промени дължината на тягата превключване механизъм чрез определяне на разликата между краищата на зъбите 5 мм. Докато превода на лоста в положение "ON" на зъбите трябва да влязат в пълна ангажираност.
5. За да дръпне голям KOLOSOVA свредел диск паразитно зъбно колело на веригата, така че неговата голяма клон може да отнеме ръце усилия от страна на линията на движение 40-70 мм.
   Проверете ремъчна предавка напрежение зърно шнек. Огъване долния си клон в средната част със сила на 4 KGF (39.2 N) трябва да бъде 28-32 мм.
6. Регулирайте специално винт позиция ALARM серпентини бункер пълнене зърно, така че ходът на края сигнализация лост е 5 ± 0,5 mm.

Характеристики на устройството в комбайни бункери

1. Всички комбайни са затворени бункер с механизмите за равномерно пълнене и разтоварване зърно и са оборудвани с устройства за подаване на сигнали към бункер комбинират зърно натоварване.
   Капацитет комбайн бункер SKD-5 2.3 m1, съчетава SC-5 и SC-6-3 m3.
2. Комбайни SC-5 и SC-6 са снабдени с вибратори 2 (фиг. 64) и вибрационни подложки 3, които са включени в работата за 20-30 секунди, преди завършване на освобождаване на кофата за зърно. Включване на вибрационен механизъм се осигурява от контролния клапан в момента, когато зърното от бункера започва да влезе в тялото на автомобил или влекач непълна струята.
   Етруски инструмент ви позволява да качвате всички силоза за зърно.
3. На всички комбайни за разтоварване на зърно от бункера монтирани хоризонтални и наклонени шнекове, свързани с карданен шарнир с допълнителна намотка. Разтоварни свредел снабдено с механизъм за превключване на камера и безопасност съединител. Наклонено шнек инсталиран в специален разтоварване тръба, която може да се прехвърля от работното положение в транспорта. Това се постига с това, че тръбата е свързан с наклонена част посредством панти, осигуряващи въртене на тръбата за разтоварване с винт в него в транспортно положение. За да направите това, вземете тръбата назад и я прикрепете към вършача.

СК-5 в лявата и дясната стени на комбайн бункер са остъклени инспекция покрива, които ви позволяват да се контролира попълването бункера за зърно. В долната част на фунията е разположен хоризонтален шнек 16 (вж. Фиг. 64), която е затворена към корпуса 14. Корпусът шарнирно клапа 15 осигуряване зърно достъп до корекцията на винт в зависимост от вида и състоянието на културата. По време на разтоварването на зърно от бункер заден амортисьор се препоръчва да се отвори 30-40 мм по-дълъг от предната част.

В горната част на бункера разпространение на шнека 13 е монтиран, който получава кола от горната част на дръжката 4. Над зърно асансьор винт разположен люк покритие.

Хоризонтална винт 16 получава движение от задвижващия зъбно колело 19 чрез куче съединител 20. зъбно колело 12 (фиг. 65) заедно с главината е свободен да се върти върху неподвижната ос 7 на цилиндричния вал на винта 19. В цапфа втулка 4 е фиксиран, на която шпонката е монтиран на подвижна куче съединител 5 с зъбите на палец. Свързването може да бъде преместен по ръкавите и да го да се ангажират с задвижващите зъби 11 на съединителя за безопасност триене. За това, горните и долните 6 разделящи скобите 3 са свързани с тяга рамо 18 17 (вж. Фиг. 64). Диск съединител претоварване и фрикционни пръстени 9 са непрекъснато притиснати към фланеца 10 на зъбно колело 12 и се върти заедно с него. Следователно, след съединител камера втулката 5 с диск 11 задейства втулка 4 и щифт 7 с разтоварване шнек 19. Когато претоварване пружинен винт 13 завинтва сгъстен диск 11 започва да вкара в триещите пръстените 9, спира винт и зъбно колело диск продължава да се върти. Преди работа на съединителя претоварване се контролира до м въртящ момент предаване 10-12kgs (98,07-117,68 Н).

На горната предна част от фунията инсталирани детектори, които включват контактори при извършване на секциите на зърно бункер. Всяка сигнално устройство е клапан. суспендиран върху оста на контактора.

Bunker комбайн SC-6 не винт разпределение. Зърното се подава в секцията бункер 2 и винта 7 директно асансьори 1 и 6, които са най шарнирно капачки 3 са затворени.

Разтоварни шнек 8 с тръбата 11, гърбичната и безопасността на съединителя има същия режим като този на комбайн SC-5.