Както аноди за никел препоръчваме използването на високо съдържание на никел чистота. За да се избегне замърсяване на аноден електролит суспензия никелови аноди полезни затворени в капаци от плат хлор или ремъци, който е предварително обработен 2-10% НС1. [C.410]
Вредните примеси са сярна киселина (804), железни соли и други примеси, които увеличават количеството на утайките. образувана чрез взаимодействие на тези соли с магнезиев да освободи MgO, и намаляване на текущата ефективност. желязо и никел соли и магнезиев възстановени subsoedineniyami освободен по време на този гъбесто желязо се натрупва на катода се импрегнира с магнезиев оксид създава не-проводящ слой, който нарушава нормалното протичане на електролизата. [C.515]
Първа група - електроотрицателни примеси почти напълно в разтвор. Изключение е никел, около 5% от сумата в утайката на анода се утаява като твърд разтвор никел-мед. Електрохимично преход на тези примеси в катода дори в случай на високи концентрации в разтвора (0.5 п.) Се изключва. Въпреки това, тези примеси попадат в катод включване форма междукристална разтваря [c.149]
Кратко описание на обработката на утайки от рафиниране на мед и никел, съответно дадена в сек. I1, 18 и гл. ОВ 14. благородни метали прах. получената цианидиране на руди обикновено се подлага на окислително топене, заедно с предварително обработената суспензия от меден рафиниране. [C.235]
R, и никел рафиниране се получава от 15 до 20% от аноден скрап и 4-6% (от теглото на аноди) суспензията. В последните концентрирани платиновата група метали. [C.361]
Когато анод плътност на тока от 150 брой суспензия достига 25-26% от теглото на рециклирани аноди. Суспензията, съдържаща 80% сяра и около 2.7% никел на тяхното съдържание в анода. [C.388]
Приложена за електролиза разтвор, съдържаща 60 г / л N12 и 70 г / л от С1. Електролизата се провежда при температура 60- 70 ° С при плътност на тока не по-голям от 200 А / м. Разтварянето сулфид е на потенциал на + 1.2V. Cell напрежение постепенно нараства от 2.86 до 4. Суспензията се състои главно от елементарна сяра (95-97% сяра), се провежда на анодите, които следователно стават 2 пъти по-дебел. Фирма изготвено завод за електролитно получаване на никел от сулфидни аноди. В образуваната суспензия съдържа до 95% сяра (в суспензия навлиза до 97% 8). Настоящото ефективността на анода (никел) 93-95%, най-катода 98-99% - [c.388]
железен карбид претърпява разлагане с отделяне на въглероден фини частици остава върху анода, образуващи тънък суспензия или разтвор. Силиконовата остава на анода под формата на суспензия от силикагел раса. Сяра, присъстваща в метална форма п MSY FeS и форми йони NC и пропуска частично се утаи под формата на FeS. Манган, хром, никел в разтвора. Мед, понякога придобили в метала на анода е под формата на утайка. [C.407]
Анода процес е придружен от образуването на утайка. Брой суспензия достигне 5,2% от теглото неразтворени аноди. Слуз състои от сулфиди, съдържащи се в анодите, оксиди, шлака и други примеси. и също така включва платиновата група метал. който е значително по-електроположително от никел не се разтваря анода. п LAM постъпленията на 1% от съдържанието на анодите на никел. кобалт и желязо и 5-20% мед. Основните компоненти на суспензията са сулфиди на тези метали. В електролиза на метални аноди примеси те съдържат сулфиди почти не се разтварят, така че преходните метали в утайките и количеството се увеличава с увеличаване на съдържанието на сяра в метални аноди. На практика се стреми да избягва съдържанието на сяра в аноди над 1%. [C.79]
Разтварянето сулфидни аноди. Когато съдържанието на сяра в анодите на никел под 15-18% никел сулфид не образува твърда маса в структурата на анода и значителни включвания разделени тяло метална сплав проникваща анода. При тези условия, разтварянето на анодна е йонизация главно метали, включени в метална сплав вместо сулфида, тъй като този процес изисква по-малък аноден потенциал. от разтварянето на сулфиди. Анодът като цяло се държи като метал, и за предпочитане сулфиди се превърне в суспензия. [C.79]
никелови йони преминават в разтвора и елементарната сяра остава на анода, образува пореста, високо проводими ток суспензия кора сяра. [C.80]
Катализаторът се получава чрез съвместно утаяване от воден разтвор на нитрат (сулфати) от алуминий, никел и магнезий разтвори YaA120z, KA12O3 или основи. Получената утайка (утайка) се промива добре от калиев йон (натрий), концентрира се, суши се и се калцинира при температура от 300-750 ° С, пелетизира, отново се калцинира при 1000 ° С и се редуцира с [c.69]
Оценките за броя на тежките метали. зауствани минното дело и инженерингови фирми в България с отпадъчни води. спорен, но като цяло показват сериозно замърсяване на околната среда съгласно литературата (LP), е полезно за производството на галванични се използва по-малко от 50% от цветни метали. В резултат на това водоеми в страната дъмпингов около 700 тона никел-I и 120 тона кадмий 11. Като се има предвид dsystvuyuischs българските стандарти, а след това тази сума е достатъчно, за да шият BOOT повече от 500 км от вода, която е сравнима с годишния поток на всички реки В допълнение, производството на доставя голямо количество токсични утайка, образувана по време на частичното пречистване на отпадъчни води [c.60]
Остава неразтворими сулфиди и селениди на метали. благородни метали. както въглеродни и шлака остатъци. Тези вещества по време на рафинирането на никел и образуват суспензия. Суспензията е 3-5% от масата на анодите и става значително количество мед, което зависи от съдържанието на сяра в анода, както и до 1% никел, съдържащ се в анода. кобалт и желязо. От друга страна, високата катоден потенциал. достигане на никел разпределение минус 0,65 - -0.7 V, води до факта, че заедно с никел само на заустване катод СИ Н2, но почти всички примеси. Всичко това води до необходимостта от отделяне на катодната камера от анод филтриране диафрагмата (вж. Фиг. TPC2). [C.292]
За кобалт-кобалт материал прилага междинно съединение за други индустрии, като например кобалт богати конверторна шлака. кобалт утайка от производството на цинк или никел. Ако тези материали не са с достатъчно добра разтворимост в киселите анолита електролизни клетки, които им predvaritelnopererabatyvayut. По този начин, когато се използва конверторна шлака се подлага на първо намаляване топене в електрически пещи за получаване на сплав. съдържащ 6-7% на Co, Fe 60%, 30% и 6% N Cu. След това, тази сплав се анодно разтваря в сулфат или хлорид електролити. В първия случай се получава разтвор. съдържащ 7-8% Co - - много желязо и никел. Тези разтвори след пречистване се подлага на електроекстракция. [C.298]
Мед и никел, съдържащ се в шлаката в метална форма. В допълнение, има Sigaud, SigZ, Чейс, SigTe. [C.217]
Трудно е случаят със сяра. Голяма част от сулфидна сяра преминава в р astvor като йони SO4, което води до превишаване количество електроенергия на едно грам-еквивалента никел (вж. Реакцията I-ВИЖ 3, Ch. VH и 9, Sec. VII). Това превишаване liche1stva до електричество трудно да се определи предварително, тъй като съотношението на сулфид въвеждане на разтвора и суспензията се променя в зависимост от структурата на анод, съставът на разтвор, температурата и така нататък. D. [C.361]
Състав бистър разтвор 57,5 гр / л N1, 0023 гр / л Co, 0.002 г / л мед, 27,6 грама / L С1, 4,3 г / л Н3ВО3 60 гр / л Ya2304. Скоростта на подаване на разтвора до 12,4 л / мин в продължение на 1 баня температура 61-62 ° С, рН = = 2,43 (киселинност на 0.42 гр / л), Ok = 210 А / м. Екстракция на никел от анода към катода е равна 93,5-94,5%, а останалата част преминава оборот с карбонати, хидрати черно, утайки и загуби G. никел така нататък. В електролизата на магазин (броене и пречистване) е равно на 1,2%. Екстракция на кобалт от анодите в концентрата е равно на 87-90%, загубата е 3.6%. [C.381]
Утайката се събира от дъното на резервоара и повърхността на анода. Неговата плевелите от мокро сито на по-големи частици на скрап. промива се и се филтрува. Промитият суспензията има следния среден състав,% 30-35 Ni, 18-20 ф, 1-2 ПРВ, 0,4- 0,6 Co, 30-37 S, 5-8 SiO2, 5 ° С и от 0,1 до 2 - размерът на платиновата група метали. За да се обогати утайка извлича от него мед, никел и след това сяра и силициев диоксид. [C.382]
В предприятия, обработка никел сулфидна руда като продукт. концентриране никел, се получава никелов сулфид. съдържащ около 2-3% от меден (никелов концентрат чрез флотация мат). Опитите да се използват разтопено никелов сулфид като анод са проведени в СССР през 1932 г. в Свердловск, проф. Н Н. Бар-bashkinsh и продължи в Урал MA Loshkareva и GE Lapp също AI Jurin и NV Zverevich в LPI 2. Предложеният метод не е осъществена по технически и икономически причини, крехкостта хвърли анод високо напрежение за баните поради образуването на плътна утайка анод торта незначителен токовия изход за никел при анода и окислението на сярата до сярна киселина. [C.387]
Магазини и rafin.irovan.iya електролитна производство на мед, олово. калай, никел оборудвана кранове мостови (две -blochnymi), железопътния транспорт и доставка износ аноди и atodov, устройства за изпомпване на течности. почистване на утайки. По този начин. метал транспорт през козината на завод рана. Най-слабото място в електролиза зали са парцели предварителната форма метални бази и контрол на качеството. До сега, всички фабрики с отстраняването на бази матрици и техните препарати за уста Novki в бани, направени в солна Creek. Главите на електролитното рафиниране на мед и никел, въпросът за кратко осветени. [C.609]
Iridium е отстранен от osmiridiya. на аноден шлам от утаяване, образувана по време на рафинирането на никел. Сортове osmiridiya и трудно разтворими в царска вода [c.402]
Свързани статии