Шлайфане - стъкло
За да се получи постоянни добри резултати полиране на стъкло. трябва да спазва следното условие: микротвърдост на абразивен прах материал трябва да е 1,5 - 2 пъти по-голяма твърдост по смляно стъкло. Използваните понастоящем материали за абразивен прах - кварцов пясък, корунд, силициев карбид, борен карбид и диамант микротвърдост на която варира 1100-10000 кгс / mm2, че е осигурен смилане всички съществуващи материали. [16]
Оксиди на елементи цериеви група са широко използвани за полиране и смилане стъкло. [17]
Книгата включва и специален раздел за полиране на стъкло. [18]
В началото на 1666 (по това време аз бях ангажиран в полиране очила други форми. Than сферична) Имам триъгълно стъкло призма да произвежда известните си експерименти с цвят явление. [19]
Пемза използва като лек пореста агрегат в бетон, като абразивен за полиране на стъкло. Индустрията на силикат намира приложение като хидравлична добавка в производството на цимент. [20]
Луната, фазите на Венера и Меркурий, за подобряване на телескопа и полиране стъкло за целите на въздушната тежат за възможността и невъзможността на празнота и отвращение към нея характера на Torricellian експеримент с живак, желанието на тежки тела пух и техните правомощия ускорение, както и много други неща, от същия вид. Някои от тях бяха след това изцяло нови открития, други, които още не, както е известно, както е сега, и все още не е получил широко признание, включен заедно с други въпроси в състава на това, което тогава се наричаше новата философия и че тъй като Галилео във Флоренция сър Франсис Бейкън (Господ Varulemskogo) енергично разработен в Англия, Италия, Франция, Германия и други страни, както и ние имаме в Англия. [21]
Неговата твърдост твърдост мащаб в размер на 7, така че се използва като абразивен за полиране на стъкло и метални изделия. [22]
пемзата Силикатната промишленост се използва в циментовата промишленост като хидравличен добавка; може да се използва в стъкларската промишленост като суровина за производство на амбалажно стъкло бутилка, и, както и абразивен за полиране на стъкло и различни изделия от тях. [23]
Предназначен за шлайфане и полиране на циферблата, рубинено стъкло и други диамантени режещи работи. Смилане на стъкло, произведен в металокерамична вложката и полиране на текстолитови. Стъкло е прикрепена към дорника и се вмъква в инструмента за патронник, който установява предварително определен ъгъл на кристал и въртенето на броя аспекти. [24]
За шлифоване и полиране на стъкло партида използва машина (ротационни машини с възвратно-постъпателно движение), и предаване системи. стъклени полиращи абразиви се произвеждат в няколко стъпки с постепенно намаляване на размера на зърното. Тъй като абразиви, използвани пясък, разтопен алуминий, естествен корунд, силициев карбид. Когато грубо смилане се прилага желязо shlifovalyshki когато фино смилане - чугун дискове са поставили върху плаки каучук, органични стъкло, винил пластмаса. За полиране на стъкло, използвано полиране тампон направен от филц или синтетични материали, като полиращи материали, използвани руж (червен железен оксид прах) и бойлер прах (отпадъци сярна киселина) и полиране прах, съдържащ редкоземни окиси. Разходите валцувани стъкло поради необходимост от шлайфане и полиране операции са значително по-високи, отколкото получава в вертикалните тираж инсталации. [25]
Първите три методи на смилане не може с достатъчна точност за осигуряване на възпроизводимост на експериментите, и следователно не се използват широко в лаборатории. Методите за смилане стъкло с оптимални количества абразив суспензия и взаимно смилане понастоящем са най-развитите, теоретично, така и експериментално, и следователно могат да бъдат успешно използвани за определяне на механичните свойства на крехки материали. [26]
Дебелина унищожени шлифована слой не зависи от налягането и скоростта на смилане инструмент относителна ход на стъклото и на функцията смилане и стъклото е решена сила и абразивни зърна на смилане инструмент материал. Това е така, защото в процеса на смилане на максималното налягане стъкло на стъклото и смилане съдържание на зърната се определя, че претърпяват фрагментиране по време на полиране стъкло. Ето защо, абразивни зърна работят под стрес, подобни на изтощи от създаден процес възпроизводимост стъкло шлайфане. [27]
Дебелина унищожени шлифована слой не зависи от налягането и скоростта на смилане инструмент относителна ход на стъклото и на функцията смилане и стъклото е решена сила и абразивни зърна на смилане инструмент материал. Това е така, защото в процеса на смилане на максималното налягане стъкло на стъклото и смилане съдържание на зърната се определя, че претърпяват фрагментиране по време на полиране стъкло. Ето защо, абразивни зърна работят под стрес, подобни на изтощи от създаден процес възпроизводимост стъкло шлайфане. [28]
Силикатна промишленост включва производството на свързващи вещества (циментови) и керамични материали, както и стъкло. Пречиствателни тази индустрия състои от сурова суспензия (варовик, глина, мергел, каолин, кварцов пясък, фелдшпат), броят на които е особено голяма в случаите, когато се прилага мокро отстраняване на прах, генерирани по време на различни процеси, включително полиране на стъкло. [29]
Смилане машини, снабдени с конвейер напречна хоризонтална греда-напречна част, на която три смилане инструмент въртят със скорост от 90 - 120 оборота / минута. Траверса време на смилане прави възвратно-постъпателно движение, перпендикулярно на посоката на движение на масата. За стъкло полиране суспензия използва кварцов пясък. При първите монтажната линия машини за шлайфане от най-големите стъклени нередности използвани едър пясък и върху тези машини все повече и повече плитки. След завършване на тестваните част, когато стъклото се промива и се фиксира счупени гипс листа транспортни таблиците на процеса смилане. На следващо място, стъклото отива в раздела за полиране. Машина за полиране на траверса има три вретена, всяка от които носи полиране зъбно колело с три 500 mm шлифовъчен диск от чугун покрити с филц. Полиране тампон, са определени така, че когато те се въртят (при скорост от 60 или 73 оборота / минута) на части листове, които се обработват от отделните дискове припокриват и придават траверса възвратно-постъпателно движение не е необходимо. [30]
Страници: 1 2 3
Сподели този линк:
Свързани статии