В много случаи, крайните етапи на тяхната подготовка се осъществява пигмент смилане и микронизиране. разграничат:
1) грубо смилане за получаване на 100-1000 микрона частици размер,
2) вторично смилане - 100 микрона
3) пулверизация - до 10 микрона,
4) ултрафини смилане - микронизиране до размер на частиците по-малък от 1 микрон.
Смилането се извършва на етапи, последователно раздробяване и смилане в мелници от всякакъв вид. Шлайфане - скъп и висока енергийна процес.
Натрупването на фини частици затруднява предаването на прикрепен напрежение на срязване поради разсейване - разсейване на енергията на движение и нагряване на частиците в праха на мобилни системи. За подобряване на ефективността на процеса на смилане трябва непрекъснато да се отстранява от фракция на частиците на работната площ мелници не се нуждае от допълнително смилане. За да направите това в затворен цикъл с мелници включват аеро - или hydroseparators. Смилане malodefektnyh частици се провежда за предпочитане в други последователно шлифоване работните параметри с висока енергия щам, като мастилено-струен и вибрационни мелници.
В резултат на механични процеси шлифоване настъпва неправилност повърхностни слоеве и скъсване на химични връзки за образуване на свободни радикали и електрически заредени центрове аморфизира слой 2 пт дебел. Желанието за намаляване на повишената повърхностна енергия причини коагулацията на частиците да образуват плътни агрегати верига и мрежови структури, промяна на физичните свойства на прахове. При достигане на размер на частиците от 1.10 микрона до допълнително сухо смилане става практически невъзможно и може да продължи само в присъствието на повърхностно активно вещество.
За да се улесни използването на фино смилане мокро смилане. Течности омокрящи и смлян материал, по-специално повърхностно разтвори на диспергиращи средства в присъствието на електролити проникне в микропукнатините, като на действието на заклинване на частиците (ефект Rebinder), която ускорява процеса на смилане на 30-60% и предотвратява агрегиране. Мокро смилане позволява да се получи размер на частиците от 0.2-1 микрона. Въпреки това, след мокро смилане, обикновено е необходимо да се отстрани течността. Към този пигмент получената суспензия се коагулира чрез инжектиране на преципитатите (алуминиев сулфат, натриев силикат) или флокуланти - много малки количества (0,001-0,5%) полиелектролити (полиакриламид, полиакрилонитрил хидролизира, карбоксиметил целулоза, и т.н.). Утаеният пигмент се филтрува, промива се и се суши. Процесът на сушене изисква разход на голямо количество топлина и синтез на частиците е придружен от фаза, което изисква допълнително механично смилане. Сушене пигменти модифицирани с повърхностно активни вещества в суспензия в сушилни спрей значително намалява повторно агрегация.
дробилки фактор ефективност е много ниска; за топкови мелници, а другият е само части от процента, и специфичното потребление на енергия достигне 50-150 кВтч / тон за фино и 500 кВтч / тон при микронизация. Заточване пигменти придружени от замърсяване - "намаляване на размера", образувани чрез абразия на мелници, работещи части. Всичко това ни кара да търсим начини за изключване фрезоване на производствените процеси пигменти.
Свързани статии