По-голямата част на пропилена се получава като страничен продукт при производството на етилен (чрез пиролиза сметки за 60% от световното производство на пропилен). Значителна част от пропилена се отделя от газовете от каталитичен крекинг, разделяне пропан-пропилен фракции.

Очаква се, че в рамките на следващите няколко години, производството на етилен на тон намаляване пропилей поради етиленови инсталации използват светлина въглеводородна суровина като етан. В тази връзка е целесъобразно да се разгледа други начини за получаване на пропилей - пропан дехидрогениране и олефинова метатеза.

Описание пиролиза

От гледна точка на режима и суровини, машини за производство на олефини - това всъщност е типичен монтаж на термичен крекинг.

Пиролиза на суровини като нафта и бензин фракция се провежда в тръбни пещи с вертикални бобини при 750-900 ° С Суровини за топлоустойчиви тръби с висока скорост за част от секундата (0,3-0,5s) преминават през устройството пещ. За намаляване на въглеводороди в реакционната зона на парциалното налягане на въглеводородната суровина се разрежда с пара в съотношение 1: 1. Процесът на пиролиза настъпва дълбоки Разцепване наситени въглеводороди (включително разцепване на странични вериги), разцепване на нафтенови пръстени и шест-членен наситен дехидрогениране на нафтени (брой циклохексан) до получаване на ароматни въглеводороди. Резултатът е предимно етилен, пропилей, и сложна смес от течни въглеводороди, предимно ароматен.

При излизане газ пещ образува (пиро-газовото) се подлага на охлаждане. След охлаждане до 350C газът навлиза в котли - утилизатори, където повишава температурата си до охлаждащата течност. Накрая, газът се охлажда в хладилник, след което пиролизни продукти се подлагат на разделяне и пречистване. За разделяне пропилей от пиролизния газ се използва метод поправка.

Показани са стойности за добив на производствените съоръжения олефини на различните видове суровини и пиролиза схема етан-пропан и тежки фракции.

Добивът на производството на олефин растения, в зависимост от вида на суровината

Фиг. 1.1. Олефиновия производство. Пиролизата на етан-пропан фракция

Фиг. 1.2. Олефиновия производство. Пиролиза на фракция с висока точка на кипене.

Към днешна дата, описано по-горе пиролизата в тръбни пещи е развитие и промишлен метод синтез най-разпространената олефин. В същото време, и го предлага принципно нови методи за пиролиза. Сред тях са започнати, окислително и hydropyrolysis и термометри вариации на този процес.

фуражи, често се използва за пиролиза в производството на олефини.

клирънс Апаратура пиролиза зависи от суровина, използвана. Инсталации за производство на олефини са предназначени за производство на пиролиза на различни суровини, а именно етан, пропан, бутан, пропан, нафта, газьол.

Най-добре е да се определи етан пиролизата. В случай на етан и се осигурява най-висок добив от желания продукт. Добри резултати са дадени по-високи алкани. Зад тях на alkylcyclohexanes ефективността и икономическата циклохексан. След това, за посока надолу, тази серия да продължи изомеризираните алкани.

По същото ниво на ефективност на разходите пропан пиролиза. Що се отнася до ароматни въглеводороди, в най-добрия, те не се намали метеоризъм, и в най-лошия - да се превърне в катран и кокс. Достатъчно висока ефективност като суровина пиролиза посочи първичен бензинов дестилат. В оптимално схемата, с изключение на алкени богат пиролиза образува pyrocondensate все още съдържа значително количество бензол. Общ добив от желания продукт в пиролиза на права бензин може да се увеличи до 70%. Останалата част се отчита от метан-водородна фракция, смола и кокс.

За съжаление, доведе пиролиза, като се използват най-добрите суровини, това не винаги е възможно. За да се подобри ефективността на пиролиза е сега често се използва тежки фракции от масло, включително масло. Нисък добив на желаните алкени, използващи такива суровини е, разбира се, значително намалява, става все по-скъпо оборудване, но като цяло тази обработка е все още доста печеливш бизнес. Предварително мазут фракция се подлага на каталитично hydroprocessing и пиролизни продукти се използват изчерпателно. В допълнение към етилен и пропилей се използва като С4 и С5, които след това подготвени бутени, 1,3-бутадиен, 2-метил-1,3-бутадиен (изопрен), и 2,4-пентадиен. течна част pyrocondensate В след това се изпраща до производството на бензол и се обработва в пиро-газовото дестилационни колони за да се получи целеви алкени.

По-долу качествени показатели нефтени фракции, използвани за пиролиза на промишленост ОНД.

показателите за качество на бензин

Описание на промишлени пиролиза растения.

Монтаж схематична поточна диаграма на VC-300 от 300 хиляди. Тоновете на етилен и до 150 хиляди. Тона годишно на пропиленови единици всъщност включва пиролиза и подготовка възли компресия, почистване, сушене и отделяне на пиролиза.

Технологична схема пиролиза газ от етан / пропан е малко по-различна от тази на тежката захранваща суровина. Но по-тежък подаваната суровина олефин растение, толкова по-сложно оборудване и е по-скъп. За да се произведе същото количество газьол пещ за крекинг, трябва олефини обработват пет пъти повече суровини от газ пещ за крекинг. При проектирането на системи, предназначени за големи обеми от суровини, се вземат предвид такива фактори като размера на тръбата, необходима за нагряване на суровината, оптималното време за пребиваване в реактора за всеки суровини и процеса условия - налягане, температура и съотношение на захранващата суровина и парата в захранващата смес ,

По-долу е диаграма на потока от пиролизата на петролни фракции с инсталация ЕР-300

Пиролизата се осъществява в нагреваем реактор (pirozmeevike) на Nonisothermal. режим, обикновено с монотонна повишаване на температурата по дължината на потока. Основните фактори, влияещи на резултатите от пиролизата - температурата на реактора, времето на престой на суровина в реакционната зона и концентрацията на разредителя - пара. Пиролизата се осъществява в специално проектирани пещи тип тръба пиролиза. Преди 1960. фурни използват с хоризонтални серпентини в секцията за лъчисто с капацитет на етилен до 20 хиляди. тона / годишно. В съвременните пещи използва вертикално подреждане на рулони секция за лъчисто нагряване и конвекция се поставя в горната част на пещта. Такова пиролизната пещ характеризира с висока повърхностна плътност на топлинния поток (до 185 кВт / m2), висока топлинна ефективност (до 94%) и производителност (до 113,000. Тона / година), има малка дължина намотка (25-35 м). В съвременното производство в голям мащаб се използва обикновено в паралелни операционни системи за фракция пиролиза масло и етан (8-9 инсталациите за петролни фракции 1-2 Поставяне на етан).

По време на производството, е необходимо да се запази, произтичащи от първите етапи на отделните алкени, тъй като те са целевите продуктите на пиролизата. За прилагане на този метод за закаляване, която позволява да се спре верижна реакция на радикал рекомбинация химически рязко понижение на температурата. На практика това максимално нарастване на температурата в пещите пиролизните, максимизира скоростта на подаване на намотката, и накрая, на изхода на продуктите от пиролизата от пещта, да ги гаси в специално устройство - закаляване-изпарителни апарати.

пиролизни продукти първо се охлажда до 0 ° С в 400 апарат охлаждащата-изпарител (в която наситена водна пара се получава при налягане от 12 МРа, което след нагряване в паропрегревателя до 540 0 ° energoprivoda използвани за компресори и помпи). поток препарат монтаж получава газ се охлажда до 1800C чрез смесване с циркулиращ тежка смола и фракционирано с освобождаването на себе си, пиро-кондензат пиролиза и вода. В устройството за компресия, почистване и изсушаване пиро-газовото 1,9-4 МРа се пресова до пет етапа компресор с охлаждане и течни въглеводороди, възстановени след всеки етап на компресия. След 4-ти етап на пиро-газовото пречистени от H2S и CO2 (1,9 МРа), и след 5 минути зеолит сушене (при 4 МРа). Устройството за отделяне на газ се появява с ниска температура поправка разделяне на отделните продукти.

Етан, етилен, пропан и пропилей-фракция се подлага на селективно хидриране за отстраняване на ацетилен, allene, metilatseti-Lena (източник на водород е водород фракция пиролиза). В комплекс himimcheskom използване пиролизни продукти, изолирани като ацетилен и техни производни. Добив и състав на газообразни и течни пиролизни продукти зависи от свойствата на суровини и условията на процеса (таблица. 1.6).

Условия и резултати от индустриалния пиролиза на различни видове суровини