Настоящото изобретение се отнася обхваща инструмента RKN-03 (наричан по-нататък "горелка") за рязане на нисковъглеродна и ниско легирани стомани, използващи керосин като гориво в съответствие с ГОСТ 4773 или ГОСТ 11128 и кислород чистота най-малко 98.5% от ГОСТ 5593.
Метални рязане кислород струя се провежда при нагряване повърхност колофон-ке-кислород пламък.
Cutter произведен за консумация vnutribolgarskogo, произведени форма UHL1 климатични показатели и Т1 в съответствие с ГОСТ 15150 за работа в температурния диапазон от -15 ° С до + 35 ° С
Cutter произведени в 2 варианти рязане храна кислород единица: чрез клапанни устройства - RCN-03 и лост - RKN-03R.
Символ при поръчване:
"The нож 03 ии-ТУ 3645-002-16989527-99";
"Кътър ILV-03R ТУ 3645-002-16989527-99".
1.1. Кътър трябва да се съобразява с тези технически спецификации, чертежи и да ILV 03.000.00 ГОСТ 12.2.008.
1.2. Материали за производството на катера трябва да се съобразяват с рисунки и изискванията на ГОСТ 12.2.052.
1.3. Основните показатели на надеждност:
- завършване на определен експлоатационен срок, г, не по-малко от - 1.0;
- създаден оперативен път повреда на устройството за клапан, цикъл, най-малко - 10 000.
Критерият за ограничаване състояние щанцоване нож е предпазен вентил на дълбочина от 1 mm.
Критерият за недостатъчност е изгаряне от дюзата за рязане и външната мундщука.
1.4. Основните параметри на нож трябва да бъде, както е посочено в таблица 1.
Технически характеристики на нож.
1.5. Всички части, преди монтажа на горелката трябва да бъдат обезмаслени в зависимост от технологията на производителя.
1.6. Газовите тръби трябва да бъдат свободни от дефекти обработка.
1.7. Спойки трябва да имат равен място кръстовище. Разрешено филе споен шев черно.
1.8. Защитно покритие трябва да се извършва в съответствие с чертежите изисквания ГОСТ 9.301. ГОСТ 9.303. ГОСТ 9305.
1.9. Жлеза ядки не трябва гаечен ключ чрез ръкохватката. Ръчните колела не трябва да имат аксиален или напречно люлеене.
1.10. Щампа на части, трябва да има пукнатини, слоеве скала, повърхностни бръчки, които влияят върху качеството и външния вид на продукта. Места щемпел съединител трябва да се почиства.
1.11. Всички факел връзки включително предпазно устройство, трябва да се газо-непропускливи при налягане на входа на инструмента, MPa (KGF / cm 2):
- кислородни канали - 1.2 (12.0);
- газ канали гориво - 0.45 (4.5).
1.12. Когато доставката на кислород към горелката през отворения налягане дюза за гориво в каналите за гориво не трябва да надвишава 0,05 МРа (0,5 кгс / см 2).
1.13. При работа в режими, посочени в таблица 1. Загрейте пламък нож веднага след запалване е жълт, което като керосина отопление в матрицата трябва да изчезне. Обикновено регулира пламъка трябва да бъде в основата на синия цвят и форма под формата на единна пръстен.
При стартиране на струята на рязане кислород трябва да се проведе при стриктно спазване на оста на мундщука и се придружава от рязка промяна в състава на пламъка.
Нормално пламък не трябва да се инсталира на кислород клапани напълно отворен и гориво.
Когато страничната и аксиалната избутване на промяната на клапаните ръчните колела не трябва да се появи пламък състав
1.14. Дизайнът на горелката трябва да устои проникване ретроспективни в кислород маркуч. Cutter с клапан в линията на кислород трябва да издържат най-малко 5 спомени максимум през дюзата за рязане (№ 4).
1.15. При рязане на метал, трябва да се намали през цялата дебелина (съответстващ брой монтирани на дюзата за рязане факел); чеп да бъде лесно да се отделят.
1.16. В ръчни колела усилия за контролиране на разходите за кислород и гориво не трябва да бъде повече от 5 N (0,5 кгс) и припокриването - не повече от 40 N (4 KGF).
Задействането на лоста сила вентил (ILV режещото-03R) трябва да бъде по-малко от 15 N (1,5 кгс).
Клапаните нож трябва да осигури газови канали припокриване с не повече от 6 секунди.
2.1. Пакет нож RCN-03 (ILV-03R) включва:
- Cutter монтаж с външна дюза за рязане и мундщук №: 1 - 1 единици.
- №№ рязане дюзи 2, 3, 4 - 1 бр.
- шпиндела за центровка мундщуци - 1 бр.
- игла за почистване на дюзи на миксера - 1 бр.
Ring O-007-010 ГОСТ 18829-1 бр.
Ring O-013-017 ГОСТ 18829-1 бр.
Паспорт инструкция за употреба - 1 копие.
2.2. По специална заявка на потребителя дойдат външни умират и рязане дюзи.
3.1. На дръжката на факела трябва да се прилага:
- търговска марка на производителя;
- търговска марка (RKN-03 или RCN-03R);
- кислород плътно - буквата "R" (кислород).
3.2. трябва да се прилага върху ръкохватката клапани:
- Идентификация оцветяване (синьо кислород; червено - за гориво);
- стрелки, посочващи посоката на въртене на ръкохватката се отварят и затварят.
3.3. Маркиране рязане дюзи трябва да се извършват в съответствие с чертежите.
3.4. гайка съюз и входящия монтаж на гориво трябва да бъде левичар конец и отличителния знак в съответствие с ГОСТ 2904.
3.5. Технически изисквания за етикетирането на ножове в съответствие с ГОСТ 26828.
4.2. Приложен горелка трябва да бъдат определени в торбичка от пластмасов филм, в съответствие с ГОСТ 10354. отворен край на които трябва да бъдат заварени или затворен.
5.1. За да работите с ножа не е разрешено на лица под 18 години, които са преминали през медицински преглед и съответното обучение, тестване на знанията и изисквания за безопасност, имат практически умения в обслужването на това оборудване.
5.2. При работа с нож, трябва да следват "Правила за безопасност и хигиена на труда в производството на ацетилен, кислород и обработка газопламъчно на метали".
5.3. Норми за концентрации на опасни вещества (въглероден окис, въглеводороди и др.) Не трябва да надвишава пределно допустимите стойности.
5.4. Помещения и работните места трябва да са съобразени с изискванията на парченце.
5.5. Не работете в отсъствието на работното място гасенето средства (кутия с пясък, пожарогасители).
5.6. Когато се работи с нож в близост до тоководещи устройства работното място трябва да бъдат защитени с метални щитове.
5.7. Когато работите, извършвани с използването на бутилки, тяхното действие се осъществява в строго съответствие с изискванията на "действието на правилата за безопасност на плавателните съдове, работещи под налягане на устройството и."
5.8. В случай на прегряване на горелката, появата на памука след откат бързо затваряне на вентила кислород и след това гориво клапан, рязане кислород и охлади чиста вода. За да се предотврати навлизането на вода от работните каналите на инструмента за повдигане на клапана подгряване кислород.
5.9. За да се предотврати навлизането на течно гориво в кухина кислороден резач след работа съхранява в позиция главата надолу.
5.10. Работниците трябва да работят в защитни очила в съответствие с ГОСТ 12.4.013 с филтри OST 21.06.87 и облекло, според "индустриалните стандарти безопасни за наливане дрехи, обувки и средства за обезопасяване на работници и служители."
5.11. За да предпазите слуха си, трябва да използвате слушалки в съответствие с ГОСТ 12.4.051.
5.12. За целите на охлаждане на главата факел е забранено да се постави във вода или сняг.
5.13. Канали мундщук забранено почиства стоманена тел (да се използва мед, мед, алуминий).
5.14. За подаване на кислород и гориво за използване втулка 9356 в съответствие с ГОСТ (без дефекти и е не повече от 10 m).
5.15. Керосин се излива в резервоара след утаяване и филтруване през кърпа или фина мрежа.
5.16. Керосин резервоар разположен в цилиндър с кислород и отворен източник на пламък не е по-малко от 5 m; от работна станция резачка - не по-малко от 3 м.
6.1. За да контролирате нож да отговарят на изискванията на тази спецификация на производителя притежава:
6.2. Тестове за приемане трябва да се извършва технически контрол на производителя, е постоянно в процес на производство на катера.
6.3. Периодични тестове се извършват от производителя най-малко 1 път годишно. В същото време може да се участва външни организации, специализирани в този вид тестове.
6.4. Видове тестове, честотата и броя на изследваните елементи, показани в Таблица 2.
Видове ножове тестове.
6.5. Готов фрези, наложени проверка при приемане страни. Партията смята за броя на елементите, придружени от документ.
6.6. Когато резултатите от теста са незадоволителни отделен продукт или партида обикновено се връща в магазина за премахване на дефекти, при което те са подложени на повторни изпитвания (по отношение на отрицателни резултати се получават в която). Тези retests са окончателни.
7.1. Контрол на процентни пункта 1.1; 1.2; 1.7-1.11 от проверката чрез използването на измервателен инструмент (измерване и измерване означава да се уточни в областта на технологиите на производителя), която осигурява необходимата точност по време на производството на нож.
7.2. Контролни заглавия 2 и 3 за извършване на визуална проверка преди опаковане.
7.3. Секцията за контрол 4 от проверка преди доставката.
7.4. . Непропускливост тест съгласно претенция 1.11 пренос азот или въздух, който не съдържа масло и влага (клас замърсяването на въздуха не по-малко от 13 ГОСТ 17433; метод за изпитване на замърсяването на въздуха ГОСТ 24484).
При проверка на херметичността на вентилите се определя и всички уплътнения режещото съединения чрез потапяне във вода след въздух (азот) под налягане. Времето за престой факела във ваната с вода най-малко 60 секунди. докато растежа и увеличаване на броя на газовите мехурчета не се допуска.
Приемлива скорост на изтичане на газ - по-малко от 8 cm 3 / ч (тест метод ГОСТ 50379 P).
Теч тест нож.
7.5. 1.12 от изисквания, които са посочени в точка 7.4 .. претенция поведение въздух (азот); кислород прикрепен към това монтиране на ножа (с мундщука №1) до gazopitaniya източник с налягане от 0.5 МРа (5,0 кгс / см 2).
За свързване на вход гориво монтаж гумена тръба не повече от 2 m, втория край на който е свързан към манометъра е.
Отворен вентил подгряване кислород напълно, стойността на брояча не трябва да надвишава 0,05 МРа (0,5 кгс / см 2).
7.6. Чрез изгаряне с начало на струята рязане съгласно претенция. 1.13 за извършване нож с мундщук № 1, свързан с цилиндър с кислород и резервоар с гориво.
Обикновено се регулира факел ядро на пламъка трябва да има син цвят и ясно представяне като единен пръстен.
При стартиране на струята на рязане кислород трябва да се проведе при стриктно спазване на оста на мундщука и се придружава от рязка промяна в състава на пламъка.
В периодични тестове от горивни поведение мундщуци всички номера, включени в горелката на комплекта, режими на подаване на газ трябва да съответстват на данните от таблица 1.
7.7. С ножа за ретроспекция задържане съгласно претенция. 1.14 извършва на специално устройство (Приложение 2). За да направите това:
- Излива 0.18 - 0.2 литра гориво в взривяване камера 8, така че да не докосва устройството запалване 9 (за определяне на ниво на проба);
- Един калибър съоръжение 2 за установяване на налягането 0.65 МРа (6,5 кгс / см 2);
- загряване на камерата взривяване 8-150 ° С;
- напълно отворен вентил подгряване кислород нож 7, отворите изрез 3 и за пречистване на системата на кислород в продължение на 5 - 10 секунди, затваряне на ключа 3;
- 5-10 с отворен ключ 3 и натиснете устройството запалване 9; по време на устройството за експлозия запалване за изключване и затваря прекъсвача;
- след 1 мин инспектира нож.
За откат прохода показва мембраната 6.
Смятан за добре нож, на възраст не по-малко от 5 Откат ред.
7.8. Усилията на ръчното колело в уплътняващите клапани и регулирането съгласно претенция разходи 1.16 определи следната процедура .:
- Cutter (горелка) за фиксиране на стелажа за въздух за подаване на тест вентил (азот) изисквания, които са посочени в т. 7.4. с налягането на входа на каналите:
кислород - 0,8 МРа (8,0 кгс / см 2);
Гориво - 0.3 МРа (3 кгс / см 2);
- с диаметър D на ръкохватката на клапана с дължина лост л а придават стенд;
- усилията херметичност и контролират потока F се определя по формулата:
. където - стрес, както е посочено от динамометъра.
- клапан работи сила на лоста, за да се измери директно динамометъра;
- време за щамповане тестове трябва да бъдат потопени във вода.
Едновременно произвеждат дозиращ клапан запечатване време, което не трябва да надвишава 6 секунди.
Време до повреда на вентил (клапан единица монтиран възел ресурс), съгласно претенция. 1.3 проверява по същия начин, чрез многократно отваряне и затваряне. След 200 - 300 цикъла на "отворено-затворено" контролна клапа опаковане стягане чрез потапяне нож с мундщук включен във вода (по този начин могат да бъдат заменени с опаковане пръстени).
7.9. Масата на инструмента съгласно претенция. 1.2 (Таблица 1) за контрол на претеглянето.
7.10. . Когато технологичните тестове на претенция 1.15 качество на рязане определя чрез визуална инспекция: метала трябва да се режат на цялата дебелина, не е разрешено крушовидна нарязани. Мъниста трябва лесно да бъдат разделени. Дебелината на нисколегирана стомана - 200 мм. Размерът на пробата (дължина разрез) на най-малко 500 мм. Рязане на прав.
8.1. Фрези се транспортират по транспорт на всички видове в съответствие с правилата, приложими за всеки тип.
Експлоатация на факела трябва да се извършва в съответствие с паспорта и инструкциите за експлоатация.
10.1 Производителят гарантира съответствието на изискванията на тези фенерчета спецификации при следните условия на транспортиране, съхранение и работа, установени от паспорт и ръководство за употреба.
10.2. Гаранционният срок - 6 месеца от датата на пускането на продукта в експлоатация.
Измерване средства за контролиране на размера и параметри на режещите
Свързани статии