След затваряне на обшивката на палубата и жлеб внимателно се почистват от чипове, стърготини и частици могат да напълнят капсулиращ състав TES представляващи черен уплътняващ материал, пастообразна консистенция като вулканизираната способност при нормални условия при нормална температура.
За защитен адхезия на състава на леене с подслой дървесина прилага въз основа на съединението К-153. Същата подслой се използва за инсталиране на свещи. Съставът на състава на леене на ТРР е дадена в таблица. 9.

Таблица 9. Състав леене съединение ТЕЦ

Консумацията на 1 m2 на подови настилки или жлеб 12 пМ, кг

подслой
Съединение К-153
Разтворител P-4
Полиетилен полиамин (ПЕПА)
Леене съединение ТЕЦ
уплътнител
РМД-E-U, или РМД-Е-5
Вулканизация паста № 9
Diphenylguanidine (DPG)
Разтворител P-4

Получаване на състав на леене на ТРР. В подложка се получава чрез смесване на съединението К-153, F-4, разтворител, и след това се въвежда в втвърдяващ агент в количества, показани в таблица. 9. Съставът се разбърква в продължение на 5 минути.
Съставът на леене се получава както следва: TES. Претеглят изходните компоненти в количества, посочени в таблицата. 9, и се разбърква смесители в следния ред: първоначално заредени в миксера запечатване паста РМД-E-U или U30-Е-5, F-4, разтворителят и се разбърква. отпуск съдържание през нощта и след това внимателно се смесва до хомогенизиране.
Преди употреба, съставът се прилага чрез непрекъснато разбъркване вулканизиране паста № 9. Поне diphenylguanidine се въвежда и сместа се разбърква в продължение на 5 минути. Еднородност на смесване се определя без видими петна FGD (бял) по време на прилагане на тънък слой от състава върху стъклена плоча.
Konopatka палуба. По-рано разгледахме вариант, в който, след монтажа на дървени подови канали и фуги бяха запечатани палубата барове директно леене съединение ТЕЦ.
Може да се използва и второ изпълнение на уплътнителни канали и барове обвивка на ставите, включващ следните. След инсталиране на дървени подови канали и барове обшивка ставите prokonopachivayut суха смола кълчища ГОСТ 16183-70 използва под формата на нишки с диаметър 10-15 мм 10-13 превръща на 1 м (фиг. 93). Броят на нишки трябва да бъде на лице и надлъжни канали 3-5, в места отговарят на метални конструкции 5, на места в vaterveysovyh dosok- 3 нишки. В някои случаи могат да се увеличи броят на конопени влакна. Нишките запушват каналите и ставите последователно един след друг от пневматичен чук BMD (вж. Фиг. 38). Замажете да отскочи, т. Д. Към скача светлобежов като твърдо вещество.

Фиг. 93. konopatki палуба.

След завършване на каналите за свързващи и ставите настилка пречистен от отломки и се излива запечатване смола № 4, който е състав на базата на дърво-Var стъпка магнезит и азбестови влакна клас M-6-40 и М-6-30. Когато всички канали и ставите ще запълнят с кит, почистват ги със специални стъргалки за постигане на едно и също ниво с дървения под. След завършването на работата по каналите за печати, както и ставите на дървени подови настилки, тя може да издържи преди издълбаване в рамките на 7-10 дни.
Рубене на дървени подови настилки. Първоначално, произведени преди издълбаване на палубата, след което го разгледа и да се отстранят дефектите разкрити. На следващо място, окончателно издълбаване паркет. Рубене настилка трябва да се направи по баровете, но когато това е невъзможно - под ъгъл от 45 °, за да се избегне чакъла краищата на лентите. Готов настилка трябва да е равна, гладка повърхност.
Фреза настилка работят с помощта на пневматичен Ренде 491-00 и elektrorubanka IE-5707.
лака за покритие. След завършване на издълбаване на палубата се почистват от чипове, прах и други замърсители. Така получава покритие настилка първи слой от лак, и след изсушаване - секунда. Изсушаването масло съд предварително се нагрява до температура от 35-40 ° С и се подава в съд, в затворен контейнер при загряване на топла вода.
За периода на завършване на кораб дървени подови настилки трябва да бъдат защитени от замърсяване и увреждане.