Liquid антистатични настилки нанася върху индустрията на обектива, където високи изисквания за подовете на якост, износоустойчивост и tokootvedeniyu от повърхността на пода. Обекти по прилагане на тези етажи са чисти стаи за сглобяване на електронните платки, устройства в производството на висока точност оборудване, лаборатории и микрохирургия farmotseftiki. основа течност антистатични етаж sluzhet епоксидна или полиуретанова смола на които микровлакната чрез прибавяне на определен търсят текущата проводимост. Ние сме в тази статия не се събуди vdovatsya към теорията на номера на съпротивата и текущата проводимост, както и да ви разкажа за технология леене течност антистатични дъно. Наливане течен полимер етаж се прави на бетонен фундамент с сила не по-нисък от клас 300. равномерността на бетонния под 23 мм. два метра, без седалките стават мокри и засмукване капилярна влага от земята и мазе. Важно остатъчна влага в бетона дъската и температурните условия и влажността в стаята, когато налива течен полимер етаж. Температурата и влажността се проверява в точка Русия таблица и ако стойностите на точкови са близо до Русия, произведени повишаване на температурата и намаляване на влажността. Идеални условия на работа на полимерен изливане вход етаж е бетонен под влажност 4%, стайната температура е 18-25 ° С, 60-70% влажност, не течения.
След проверка на всички условия за започване на работа по подготовка на бетоновата основа за запълване. Първият етап е шлайфане на бетонния под. Може би използването на бластиране и фрезови машини.
Основната цел на този етап е отстраняването на бетон млякото от пода и откриването на микропори в бетон за подобряване на адхезията на първичен слой и следващите слоеве. Моля, имайте предвид, че смилането се извършва без използване на вода, и се използва промишлена прахосмукачка. След отстраняване на бетон млякото от повърхността на пода, цялата площ обезпрашени вакуум. След прах се отстранява от повърхността на база проверка и идентифициране на дефекти, като например пукнатини в бетона дупки.
Важен етап в тази рехабилитация на бетонния под. Дупки и пукнатини в бетонния под се извършва внимателно, ако на този етап да пропусне някои или дефект, може да се случи това, когато за пълнене слой на саморазливна етаж покритие. Всички малки нередности, пукнатини и вдлъбнатини са запечатани ремонт смес от епоксидна смола и кварцов пясък. Съотношението на смола и кварцов пясък 1: 4. Бъдете сигурни, да се обърне внимание на факта, че местата на конкретни ремонтни етаж първо трябва да се грундират да се елиминира възможността за отделяне на бетон ремонтен разтвор. Определени пренастройка след втвърдяване на бетон ремонт етаж смес се смила до степен на гладкост с бетонен под. След ремонта ще се изисква подготвителната работа за пълния технологичен ремонт почивка полимеризация смес. Продължителността се определя от технологична пауза поради технически характеристики, използвани полимерен материал. Ако това епоксидна смола, продължителността на процеса на прекъсване ще бъде от 12 до 20 часа. Подготвителната работа за изливане на течността полимер етаж завършена.
Следващите етапи на работа, проведени последователно върху цялата площ на бетонния под на технически интервали. Стъпка грундиране на бетон етаж е направен в един слой или в две или дори в някои случаи и в повече слоеве. Как на праймерни слоеве се определя в зависимост от бетона на базата от полимерен материал се прилага на вискозитета и проникваща способност в бетонната основа. Целта на грундиране на бетон етаж е създаването на сцепление мост между бетона и саморазливна полимерно покритие. Висококачествен грунд трябва да проникне в бетонното тяло с няколко милиметра в дълбочина и да се създаде тънък лъскав филм върху бетонна основа. Оптималното количество на слоевете от две зареждане. Първият първичен слой трябва да проникне в бетонния под и се оставя на повърхността на бетона гланцов филм и втори форми грундиране слой върху повърхността на лъскава филм от полимерна смола. Технологични паузи между слоевете на грунд 12 часа, но не повече от 24 часа. След завършване на полимеризацията грундиране свързващ слой е направен от мед лента. Бронз ивица е залепен карти и по периметъра на помещението с въпросите за теглене на стената към заземителната шина. Схема на свързване от медни ленти трябва да бъдат посочени в проекта на съоръжението на входа на полимерни антистатични етаж. Важно е да се залепи мед лента, без разкъсване и образование на гънките на лентата. Когато мед лентата се залепва, е прилагането на проводим слой. Flow проводим праймер не трябва да надвишава 0,1 кг / м. Този етап устройство вход полимерен антистатични етаж е предназначен да се приведе в бъдеще капацитета на полимерното покритие. След полимеризацията, материалът за първите 12 часа е предмет на измерването текущата проводимост на полимерното покритие, и при положителен резултат на последното извършва етап на нанасяне на покритие. Подова довършителни вход етап устройство е цвят чертеж на проводим пълнежния слой. Чрез прилагане на технологията е подобен на конвенционалния вход нанасяне на полимерно покритие, но имат специално, тъй като материалът се излива настоящите специални проводими влакна. Проводими влакна засягат техниката за отлагане и за работника, който разпределя запълващия материал върху повърхността на зъбно шпатула е необходимо да се помисли за тази функция. След отваряне на опаковката се произвеждат смесване компонент А смола до получаване на хомогенна маса. След около 2 минути разбъркване, се добавят част Б смола втвърдител. И продължи разбъркване в продължение на 2 минути. След това материалът се излива в чист съд и се смесват за 1 минута. Получената маса смола се излива върху повърхността на пода и разпределени назъбена шпакла. Времето за полимеризация на материала е около 20 минути след прибавяне на втвърдител в компонент А оцветена смола. Разпределени материал иглен валяк за отстраняване на въздушните мехурчета и равномерно разпространение на смола. Втвърдяване на материала ще се случи по време на около 12-20 часа, през което време е необходимо да се изключи остатъци на повърхност popodanii пол, влага, за да се осигури постоянство на вътрешната температура не по-ниска от 15 ° С След три дни е възможно механично напрежение. Процесът на течен полимер е излекувана етаж е седем дни. Liquid антистатични подови настилки се извършва от квалифицирани специалисти, които имат опит в областта на течен полимер изпълва етаж.
Свързани статии