Изборът на метод за постигане на груб, довършителни работи и равнини, определени от конфигурацията и размерите на елементите, неговите параметри точност, производствена партида и, разбира се, общи насоки, взети в процеса на проектиране.
За равнини случая и базови части обработка методи включват: смилане на цел или специални мулти фрези; фрезоване върху хоризонтални пробивни машини; глисиращи повърхности на рендосване машината; protachivanie равнини на въртящата се и повърхност, както и хоризонтални пробивни машини; груб шлифоване (включително така наречените "сила смилане"), poluchistovoe и приключите смилане периферията и в края на кръга.
В зависимост от производствена партида се използва при обработката на различни форми на операции равнини концентрация и преходи. Например, средство за машина в сериен и масово производство обработка машини се прилага за употреба базови части в една специфична инсталация за мулти-вретено фреза (машината се концентрира максимално равномерно обработка). Операциите на ръзстъргване, подслушване, подадени за други специални машини, където също постига максимална тяхната концентрация.
В малка партида и индивидуално производство в много случаи само на една машина, не само концентриран хомогенна работа, но също така има интеграция на различни начини за обработка (за фрезоване, скучен и пробиване, рендосване и фрезоване, рендосване и шлайфане, и т.н. ...).
При обработката на основните данни за уникалните машини има тенденция да се обработи напълно член на орган или на база на една машина в едно затягане.
Лице смилане корпуса и основни части на мулти фрези и метод висока ефективност обработка, което осигурява висока степен на концентрация лечение.
произведени фрези: две хоризонтално разположени вретена; с две хоризонтални и една вертикална ос; две вертикални и две хоризонтални вретена.
За мащабни производствени условия произвеждат специални фрези с множество вретена, в допълнение към основния допълнителна външна или вградена шпиндела.
Различни размери на маси и съответното местоположение на шпиндела позволява използването на специални фрези за изделия с различни форми и размери. Когато рационално лечение на фрези работят с едно минаване грубо и режещи повърхности на три страни на части (отгоре и две страничната равнина).
В някои случаи, в надлъжно-freaernyh работят с машини и довършителни самолети; обаче, обработката точност зависи не само от машината, но също и от фрезоване контур и подбора инструмент (фино смилане /.
Регулиране на универсални фрези обикновено изисква най-малко 1-2 часа, и в присъствието на специални машини, построени под ъгъл не се възстановяват като вретена. В сериен обработка производство схема за фрезови машини може да осигури едновременна обработка на няколко различни части или корекция Group, което позволява регулиране с малки или подмяна на отделни части за монтаж на устройството, както и коригиране или подмяна на ножовете се преместват в други елементи на обработка.
В малък мащаб производство не винаги се постига оптимално натоварване надлъжно-фрезови машини, а в същото време след рязане самолети има нужда да се въведе Планиране и шлифоване, т.е.. Д. Комплект за обработка на самолети повече от една машина, както и набор от оборудване (Планиране надлъжно -strogalny надлъжно шлифоване), в която не може да бъде зареден на отделните машини.
Националната Enterprise Е. Hekkert създадени редица стандартизирани надлъжни машини за обработка на големи части, включително надлъжна смилане, рендосване, шлифоване и надлъжната-надлъжно рязане машини, което позволява една машина за последователно прилагат различни методи на обработка на самолети. Машини от генериране на стандартизирани единици в зависимост от условията за преработка на различни комбинации от машини с различни нива на автоматизация, включително циклични машини и цифрово-програмно управление. F. Hekkert машини, изпълнявани в трите изпълнения съгласно широчина на профила (1000, 1250, 1600 mm), и няколко - дължината Лечение (1000-12 000 mm - след 1000 mm).
Фиг. 10 показва шест изпълнения портална prodolnoobrabatyvayuschih Е. Hekkert машини, които имат една и съща база за рендето на разположение и маршрутизиране headstocks поддържа в различни изпълнения.
Избор на оптимални схеми и режим на съответните машини за обработка, се определя от това, резюме изпълнение взаимозаменяеми Unified възли надлъжни машини Е. Hekkert: смилане headstocks, рендосване и шлифоване headstocks цилиндри, монтирани върху траверса и машини затворените.
Фиг. 10. Основното оформление Е. Hekkert (ГДР) на надлъжно рязане машини Enterprise:
и - четворна Планиране машина; Б - смилане и рендосване машина (две смилане бабата и две формоване слайд); в - chetyrehsupportny Ренде; R - надлъжно мелница с четири придружители; г - смилане и рендосване мелница (две седло смилане, смилане рендосване седло и шублер); д - смилане и рендосване машина (две смилане седло и рендосване шублер)
Фрезоване на главата (фиг. 11), както и всички други подобни стандартизирани компоненти, се инсталират на траверса или колоните. Шпинделът получаване на въртене от 32-киловата постояннотоков двигател, който осигурява корекция безстепенно на скоростта на въртене в диапазона от 11-900 об / мин. Фрезоване на шпиндела е автоматично прибиране
Фиг. 11. Milling седло надлъжната-машини Enterprise Е. Hekkert
(Отпадане) от стойността на 3 mm, което не позволява движение на инструмента на обработваната повърхнина.
Рендосване цилиндри (фиг. 12) е също така монтирани на траверса или на колони. Всяка шублер е хидравлично регулиране на кран и доставка сгъване държача и затягане на държача, плъзгача и плъзгача по време на рязане.
Wheelhead за колело периферия позволи определяне диапазон 630 X 100x305 mm при 17 кВт на мощността на двигателя (фигура 13.); колело шпиндел (с подмяна ролки) има 900/1400 оборота / мин. Хоризонтална доставка работи в 0.3-3.0 мм / инсулт (1 обхват) и 3,0-5,0 мм / инсулт (II група). Хоризонтална изместване може да бъде включвания на бутам (или 0,002-0,017 mm до 0.25 mm), а по време на пълзящи (0.7 или 10 мм / мин) при висока скорост (125 или 1800 mm / мин). Universal смилане седло (фиг. 14) е предназначена
Фиг. 12. Фреза слайд надлъжно рязане Enterprise Е. Hekkert
Фиг. 13. смилане седло надлъжната-режещи машини Enterprise Е. Hekkert
Фиг. 14. Universal смилане седло надлъжната-машини Enterprise Е. Hekkert (ГДР)
за периферията и в края на шлифовъчния диск. Шпиндела колело се върти ± 60 °. Налице е устройство за дресинг на колелото смилане и възможност за рязане на храна, храна пълзене, бързо напред и бутам колелото.
Фиг. 15 показва диаграма на предварителна обработка легло повърхност смилане машина за смилане и рендосване машина Е. Hekkert. В първия етап (фиг. 15а) смлян опора (долната) повърхност на рамката и лицето уплътнение на страничната стена. Във втория етап (фиг. 15б) след монтаж върху рамката се обработва от водачите на дънни довършителни и страна (фрезоване) пробиване и подслушване в дупките, включително дупки на крайната стена на рамката, а след това poluchistovoe рендосване ръководство. Фиг. 15 показва довършителни релси и други самолети в prodolnoshlifovalnom машина рамка четворна. Машината е снабдена с две дискове прав профил (с хоризонтална и вертикална ос на въртене), чаша смилане колело с вертикална ос
Фиг. 15. Схема за смилане рендето за предварителна обработка легло
въртене и колелото шлайфане за механична обработка на профила dvuhuglovogo водачи. Лечение на всички повърхности се провежда последователно в единична, подробности за настройка. При тази операция също полирани крайна стена на рамката, което гарантира нейната перпендикулярност на ръководството.
Планиране на металорежещи машини F. Hekkert са направени с бутон, цикличен и числен контрол. Машини с програмата за цикличното управление оборудвано с превключвател степинг с 32 високоговорителя. Както се използва programmonositelya топка барабан, където позицията на топки определя работен цикъл.
При обработката на подобни части, топка конзолата с барабани и гърбиците са конфигурирани съхранява до следващото лечение.
Фиг. 16, б показва стандартния цикъл използва за надлъжна обработка машина с цикличен контрол:
Фиг. 16. Стандартни цикли, използвани в надлъжните машини с цикличния контролирано
напред и назад махало фрезоване и фрезоване в правоъгълна цикъл чрез вертикално разположен вал глава (таблица. 3).
При използване вретено headstocks с DC задвижва надлъжни машини Е. Hekkert произвежда системи с цифрово управление (CNC). CNC система осигурява: едновременен контрол на движението на две оси, цифровата индикация на разпоредбите на вретено глави, цифровата индикация на номера на програмата блокира или поправя, дължината и диаметъра на инструмента 10 петцифрени превключватели, ръчното въвеждане на информация за размера и геометрията на частите, корекция на скорост на шпиндела.
Схема програмируем координира смилане Ренде показано на фиг. 17. Както се използва programmonositelya vosmidorozhechnaya перфорирана лента, кодиран от код EIA. ръчен и машинен език за програмиране "Simap" може да се използва, за да се подготвят програми за контрол. В сериен и масово производство, комбинирани надлъжни-режещи машини не се прилагат и довършителни равнини, работещи на надлъжните-шлифовъчни машини, работещи край или периферия на кръга.
Първоначално, тези машини са проектирани да работят само край кръг, и инструменти са чаши с форма на кръгове 150 0 90 мм. Преходът от преработката на една повърхност на друг изисква преинсталиране и продължително регулиране на смилане главата и размера на кръг ограничения капацитет на обработка. Най-добро изпълнение и точността на обработка при условие, шлайфане колело периферни равнини на мулти-вретено надлъжни-шлифовъчни машини.
Фиг. 17. програмируем верига координира смилане Ренде
Фиг. 18. Конструкция за верига на кръгове когато смилане релси да prodolnoshlifovalnom машина рамка машина винт рязане
Фиг. 18 показва разположение на колелото смилане в обработката на машината винт рязане направляващата рамка. Основна информация машината: части допустимите размери: дължина 2750 mm, широчина 450 mm, максималната широчина на направляващата 40 мм; материал - желязо, HB = 200-220 кгс / mm 2; квоти за преработка 0.2 mm; съотношение гладкост (надлъжен) 0007 мм дължина 1000 mm; единично парче шлифоване време 277.9 мин; спестяване на време в сравнение с лицето на шлифовъчни 1902.1 минути.
В някои случаи, с периферията на шлифовъчни конкурира обработка чаши CBN кръгове, които не изискват промени и компенсация на износването на колелата. Когато повърхността смилане употреба Скоби кръгове CBN грапавост на повърхността се подобрява с един до два класа, и гладкост е намалена 10-15 -8 5 микрона до дължина 1000 mm.
Изтеглете вестника: Не е нужно да изтеглите файловете от нашия сървър, както е тук ИЗТЕГЛЯТ
Парола за архива: privetstudent.com
Свързани статии