Rust (Français: Rouille, английски: Rust, испански: Rust, Deutsch: Рост) - Град в Австрия. намиращо се в района Бургенланд. Населението на града при последното преброяване на населението от 1726 души. Географските координати ръжда (СГС84): географска ширина: 47 ° 48 "4" N (47,8012) Дължина: 16 ° 40 '18 "E (16,6716).
Полезна информация за Rust от Gulliway.
Препоръчителна четене на следващите страници, posveschenny Ръжда и пътуване: Интерактивна карта на ръжда. Повече подробности можете да видите забележителностите на следващата страница: Интерактивна карта на ръжда.
.
Пътуване до Руст. Свободна енциклопедия на Rust
Ръжда е общ термин за определяне на железни оксиди. Разговорно думата прилага червени окиси, образувани по време на реакцията на желязо с кислород в присъствието на вода или влажен въздух. Има и други форми на корозия, например, продуктът, получени по време на реакцията на желязо с хлор в отсъствието на кислород. Такъв материал се формира по-специално в фитинги, използвани в подводни стълбове, и го наричат зелената ръжда. Няколко форми на корозия се различават визуално или чрез спектроскопия, те се образуват при различни условия на околната среда. Ръжда се състои от хидратирани железен оксид (III) Fe2 О3 · пН2 О и метахидроксид желязо (FeO (OH), Fe (ОН) 3). В присъствието на кислород и вода, и достатъчно време, всеки желязо маса евентуално трансформира напълно в ръжда и се разпада. Повърхността не създава защита срещу ръжда на основното желязото, за разлика от формирането на патина върху парцел с площ мед.
Ръжда, обикновено се нарича корозия продукт само желязо и неговите сплави като стомана. Много други метали също корозират, но това железни оксиди обикновено се наричат ръжда.
химични реакции
А дебел слой ръжда на верижните звена в близост до моста Голдън Гейт в Сан Франциско. Circuit постоянно изложени на влага и солен спрей причиняване на вреди на повърхността, напукване и лющене на метала.
Предизвиква ръжда
Ако желязо съдържащ добавки и примеси (например въглен) е в контакт с вода, кислород или друг силен окислител, и / или кисела, тя започва да ръжда. Ако сол присъства, например, са в контакт със солена вода, корозия ще настъпи в резултат на електрохимически реакции. Pure желязо относително устойчиви на прясна вода и сух кислород. Както и при други метали, например, алуминий, плътно прилепване оксид покритие на желязо (пасивиращ слой) предпазва основния тегло на желязо от по-нататъшно окисление. Превръщането на Passivating слой от железен оксид ръжда е резултат от комбинираното действие на двата реагенти, обикновено кислород и вода. В други деструктивни фактори са серен диоксид и въглероден диоксид във вода. В тези агресивни условия произвежда различни видове железен хидроксид. За разлика от това, железни оксиди, хидроксиди не защитават основната метална маса. Тъй като се образува и обелени хидроксид от повърхност изложено слой се подлага на следния метод желязо и корозия продължава докато всички желязо не ще бъдат унищожени, или системата завърши всички от кислород, вода, въглероден диоксид или серен диоксид.
реакции, настъпващи
Покритият с ръжда и мръсотия болт. Вижда хлътване и постепенно повърхност деформация поради силна окисление.
Ръждясване на желязо - е електрохимична процес, който започва с електронен трансфер от желязо с кислород. Скоростта на корозия зависи от количеството на наличната вода, електролити и ускорено, както е видно от ефектите на корозия път сол на превозното средство. Ключов реакция е намаляването на кислород:
Тъй като тази форма на хидроксидни аниони, този процес е силно зависим от присъствието на киселина. Всъщност, повечето от корозия на метали от кислород се ускорява чрез понижаване на рН. Осигуряване на по-горе дадените за реакцията на електрони настъпва при окислението на желязо, което може да бъде описано както следва:
Следваща редокси реакцията се осъществява в присъствието на вода и е от решаващо значение за образуването на ръжда:
4 Fe + О2 → 4 Fe + 2 О
В допълнение, следните многоетапно киселина базови реакции влияят на процеса на образуването на ръжда:
което води до следните реакции поддържат баланса на дехидратация:
От тези горните уравнения показват, че образуването на корозионни продукти, дължащи се на присъствието на вода и кислород. С намаляване на разтворен кислород към желязото предната (II), съдържащ материали, включително FeO черно и магнит (Fe3 O4). Високата концентрация на кислород е благоприятно за материали с тривалентно желязо номинална формула Fe (ОН) 3-х Ox / 2. Естеството на корозия се променя с течение на времето, което отразява бавната скорост взаимодействие на твърди вещества.
В допълнение, тези сложни процеси зависят от присъствието на други йони, такива като Са, които служат като електролит, и по този начин допринасят за образуването на ръжда или в комбинация с хидроксиди и железни окиси образуват различни утайки образуват Ca-Fe-О-ОН.
Освен това, цвета на ръжда може да се използва за проверка на присъствието на йони Fe2 +, които променят цвета на ръжда от жълто до синьо.
Предотвратяване на ръжда
Лющеща боя ръждив излага части от повърхността на ламарина.
Ръжда е пропусклива за въздух и вода, така vnutrilezhaschee желязо продължава да корозират. предотвратяване на ръжда, следователно, изисква покритие, което изключва образуването на ръжда. На повърхността на неръждаема стомана се образува пасивация слой на хромен оксид (III). Тази проява на пасивиране случва с магнезий, титан, цинк, цинков оксид, алуминиев, полианилин и други проводими полимери.
галванизация
Един добър подход е да се предотврати метод ръжда поцинковане, която обикновено се състои в прилагане на защитавания обект или цинков слой от горещо поцинковане или метод галванични. Цинкът е конвенционално използвани, тъй като е достатъчно евтини, има добра адхезия към стомана и осигурява катодна защита на стомана повърхност в случай на повреда на цинков слой. В по-агресивни среди (като солена вода), за предпочитане кадмий. Поцинкована често не попада върху ставите, дупките и шевовете, чрез които покрити. В тези случаи металното покритие осигурява катодна защита, където тя играе ролята на галваничен анод към който първият и корозия. В по-модерни покрития добавите алуминий, нов материал, наречен цинк-стипца. Алуминиеви мигрира в покритие, покритие и драскотини, като по този начин се гарантира дълготрайна защита. Този метод се основава на използването на алуминиев оксид и цинкови защитна драскотини на повърхността, за разлика oksidizatsii процес както в случая на електрохимичната анода. В някои случаи, много агресивни среди или продължителна работа се прилагат едновременно и поцинковане, и други защитни покрития за осигуряване на защита от корозия.
катодна защита
Катодна защита е метод, използван за предотвратяване на корозия в скрит под земята или подводни структури чрез предоставяне на електрически заряд, който потиска електрохимична реакция. Ако се прилага правилно, корозия може да бъде спрян напълно. В най-простата си форма, това се извършва чрез свързване на обекта за да бъде защитена с излъчващ анод, при процеса на катод се извършва само по повърхността на желязо или стомана. А излъчващ анод трябва да бъдат направени от метал с по-отрицателен потенциал електрод от желязо или стомана, обикновено е цинк, алуминий или магнезий.
Бои и други защитни покрития
Ръжда може да бъде предотвратено чрез бои и други защитни покрития, които изолират желязото от околната среда. История бои за прилагане на ръжда има 50 години, когато Великобритания е изобретен Paint Hammerite. Голяма повърхност е разделена на секции, като корпусите на кораби и модерни превозни средства, често са покрити с восък базирани продукти. Такава обработка означава също съдържат корозионни инхибитори. армиране на бетон покритие стомана (подсилен) осигурява известна защита на стомана в високо рН среда. Въпреки това, корозия на стомана в бетон все още е проблем.
покритие метален слой
Rust може напълно да унищожи желязо. Забележка сайтове поцинковане nezarzhavevshih.
- Поцинковане (поцинкована стомана / стомана), желязо или стомана, покрита с цинков слой. метод може да се използва горещо галванизирана или поцинкована метод взрив.
- Калайдисване: мек стоманен лист покрит със слой от калай.
- Галванични покрития: тънък слой от хром електролитно нанася върху стоманата, осигуряващи както защита от корозия и светъл полиран външен вид. Често се използва в блестящите велосипедни компоненти, мотоциклети и автомобили.
Пилеене на пари - процес, който може да осигури ограничена устойчивост на корозия на малки елементи от стомана, като огнестрелни оръжия, и т.н. Методът се състои в получаване на повърхност въглерод или ниско съдържание на желязо или железен оксид слой 1-10 микрона .. За да придаде блясък и за подобряване на бариерните свойства на филм оксид, се импрегнира с минерално или растително масло.
Намаляване на влага
Ръжда може да бъде избегнато чрез намаляване влажност желязо на околната среда. Това може да бъде постигнато, например, като се използва силикагел.
инхибитори
корозионни инхибитори, като газообразни или летливи инхибитори могат да се използват за предотвратяване на корозия в затворени системи.
икономически ефект
Съсипан Silver Bridge, както се вижда от Охайо.
Rust причинява продукти от разграждане и структури, направени на базата на желязо материали. От ръжда има много по-голям обем от оригиналния желязото, неговото натрупване води до бързо разрушаване на конструкцията, повишаване на корозията на съседни области - явление, наречено яде ръжда. Това явление е довело до унищожаването на моста над река Mianus (Кънектикът, САЩ) през 1983 г., когато лагерите повдигателни съоръжения напълно ръждясало вътре. В резултат на този механизъм е закачен зад ъгъла на една от плочите на тротоара и бутна с неговите опори. Руст е и основната причина за унищожаването на Сребърния мост в Западна Вирджиния през 1967 г., когато един висящ мост стомана се срина за по-малко от минута. Убиването на 46 обитатели, които бяха по това време на моста.
Ос Кориандър след фрактура.
В допълнение, корозия на бетона стомана и желязо може да причини напукване на бетона, което създава сериозни проблеми в дизайна. Това е една от най-честите провали на стоманобетонни мостове.
- корозия
- неръждаема стомана
- изветряне стомана
Свързани статии