Arc заваряване с обмазани електроди - процес, при който източник на топлина - електрическа дъга. Запалване дъга между електрод с покритие (чрез електрод притежател) и на детайла (основен материал) образува топлина, което води до бързо топене на основния материал и електрод (заваряване материал).

заваряване верига

Заваряване верига трябва да се състои от следните елементи:

1. Източник на захранване

В доставки захранване достатъчно мощност, за да доставя текущото и поддържане на изгаряне на електрическа дъга, която се образува между основния материал и електрода.

а). AC захранващ източник

Изходният ток от източника на захранване е под формата на една хармонична вълна, която се променя поляритета на редовни интервали от време с честота от 50 или 60 цикъла в секунда (херца). Този ефект се постига с помощта на трансформатор, който преобразува линия ток в текущата подходящ за заваряване. Подходящ за електромеханични машини за заваряване.

б). DC захранване

Изходът на захранващия ток е с непрекъсната форма на вълната, която се постига чрез устройство на токоизправител, трансформатор, който се намира в основата и да конвертирате на ток от AC DC да.

Това е типично за електронни (тиристорни) и източници на мощност на инвертора.

Ако се използва константа верига на заваряване източник на захранване, може да бъде класифициран допълнително съгласно метода на свързване на захранването към полюсите на заварени материали:

• Съединение с права полярност

При контакт с директен полярност се случва, когато затягане кабел (притежател електрод) е свързан към отрицателния полюс (-) захранване и заземяване кабел (заземяване терминал) - към положителния полюс (+) на захранването. Дъгата концентрира топлината и резултата на топене на метала. В този случай, прът електрод се стопява и прониква в заварка.

съединение с обратна полярност

Свързване с обратна полярност се случва, когато затягане кабел (терминал електрод) е свързан към положителния полюс (+) захранване и заземяване кабел (заземяване терминал) - към отрицателния полюс (-) захранване. Топлината на електрическата дъга е основно се концентрира върху края на електрода.

За всички видове настоящите електроди се използват различни видове (постоянни или променливи) и в случая на постоянен ток, определена полярност. По този начин, селекцията на електрод трябва да се основава на вида на източник на енергия се използва. Грешен избор ще доведе до проблеми в стабилността на дъгата и на проблемите, като заваряване.

2. електрод притежател

Основната функция на затягащия електрод - поддържане на електрод, осигуряване на добър електрически контакт за преминаване на ток; както и да осигури достатъчно електрическа изолация за заварчика.

3. електрод покритие

Покритият електрод се състои от сърцевина и покритие, които носят различни, но допълващи функции: Ядро електрод по същество действа като проводник за доставяне на електрическа енергия на дъгата и като доставчик на материал, който изпълва съединение; покритието, от друга страна, чиято основна функция - да защитават заваръчната вана и стабилизиране на дъгата.

4-5. Приземен скоба и кабел (кабелна скоба и заземяване кабел)

Първи скоба - инструмент, който осигурява кабел заземяване чрез затваряне на електрическата верига между захранващия източник и заваряване на основния метал. Clip и заземителни проводници, свързани към терминала електрод и заземяващия извод съответно. Те позволяват да се създаде електрическа връзка между захранващия източник и основния материал за заваряване. Избирането на напречното сечение и дължина на кабела трябва да се основава на максималната стойност на заваръчния ток.

arcforcing горещо запалване и анти-адхезионни устройства

Източници на заваряващия ток могат да включват специални устройства, чиято функция - да се опрости тяхното използване. Тези устройства са: arcforcing (Arc Force), горещата запалване (Hot Start) и устройства за предпазване от прилепване (Anti-стик).

"Принуждават дъга" улеснява трансфера на стопените капчици от материал електрод към ядрото, предотвратяване на изчезването на дъгата когато капчиците влизат в контакт (например, създаване на късо съединение) между електрода и басейна заварка.

"Hot запалване" помага възпламени електрическата дъга чрез прилагане на претоварване по ток / свръхток всеки път, при възобновяване на заваряване.

antiprilipaniya електрод единица автоматично изключва захранването ако електрода се придържа към основния материал, което позволява да го премахнете ръчно, без допълнителни усилия.

покритие електрод

1. Характеристики

Покритият електрод се състои от сърцевина и покритие:

ядрото се състои от метална жица с проводниковите свойства, чиято единствена цел - хранене заваръчен материал на заготовката. Използваният материал зависи от основния материал: за въглеродна стомана, за които Електроди е най-често, ядрото се състои от мека стомана. По време на заваряване, сърцевината се топи малко преди топене покритие.

Той също така съдържа материал, който може да се почиства основен материал и компоненти, които допринасят за сплавите време на стапянето. Изборът на покритие по този начин много важно и зависи от характеристиките, които трябва да имат заварени шевове. Покритието може да съдържа пълнител материал под формата на прах да се увеличи количеството на заваръчен метал и по този начин заваряване производителност. В този случай, се използват електроди с подобрена производителност.

На пазара са различни видове покрити електроди и техния химически състав се отразява на стабилността на електрическата дъга, дълбочината на проникване, разпределението на материал, чистотата на банята, т.е. в техния обхват. В съответствие с вида на покритие, електродите са разделени на:

покриване на електродите с киселина

Покритие на тези електроди се състои izoksidov желязо, железни сплави, магнезий и силиций. Те осигуряват добра стабилност на дъгата, което ги прави подходящи за заваряване с постоянен и променлив ток. Те образуват една много течна заварка басейн, което прави невъзможно за заваряване на място. Освен това, те имат намалена способност за почистване на основния материал, а това може да доведе до пукнатини.

Те не могат да издържат на високи температури на сушене, тъй като това може да доведе до остатъчна влага и по този начин, поява включване водород в заваръчния шев.

• с рутил електроди

Покриването тези електроди трябва да се състои от минерален наречен рутил. Тя се състои от 95% титанов диоксид, са много стабилни съединение, което осигурява оптимална стабилност дъга и висока течливост на заваръчната вана, значително подобрява заварка вид. Функция рутил покритие, обаче, е да се осигури мека стопилка се осъществява лесно и спомага за образуването на излишък вискозно шлака, която осигурява добра течливост в заварката, особено в хоризонтално положение. В този случай, на шева изглежда чист и гладък. За съжаление, тези покрития не са много ефективно почистени, така че те се препоръчват за употреба, когато основният материал не съдържа големи количества от примеси; Освен това, те не могат да се отцеди добре, така че заварката голямо количество водород.

В някои приложения, рутил се комбинира с друго вещество, което е типично за други покрития, такива като целулоза (рутил-целулозни електроди) или флуорит (рутил-основния електроди). Обикновено те са предназначени за получаване на електрод със стабилна дъга, което прави по-продуктивни заваряване.

дъга стабилност - този имот ви позволява да използвате електрода за заваряване с постоянен и променлив ток на директна полярност. Най-често те се използват за заваряване на тънки продукти.

• целулозни електроди

Покриването тези електроди е съставен главно от целулоза се смесва с железни сплави (магнезий и силиций). Покритие почти напълно се превръща в газ, като по този начин позволява намаляване заварка във вертикално положение, което не може да се постигне при използване на други видове електроди; целулоза висока скорост газификация намалява количеството на шлака в заваръчния шев. Получаване на голямо количество водород (получени от специфично съединение покритие чрез химична) осигурява "горещи" заварени баня чрез стапяне значително количество от основния материал; Така, че е възможно да се постигне получаване на шевове с висока степен на проникване и малко количество шлака в банята.

Механични свойства на заваръчния шев са оптимални; но изглежда, че не е много точна, защото на практика няма защита от покриващата течност, и това не е възможно да се образуват по време на баня втвърдяване.

Като се има предвид слабата стабилност на дъгата, обикновено се използва постоянен заваряване с обратна полярност ток.

• електроди с основния слой (база)

Покритие на тези електроди се състои от железни оксиди, железни сплави, предимно калциеви и магнезиеви карбонати, от която при добавяне на калциев флуорид се получава флуорит - минерална използва за улесняване на топене. Те имат висока способност за почистване на основния материал, така че високото качество на заварките със значителен механична якост. Тези електроди също се държат високи температури на сушене и не замърсяват баня от водород. Флуорит прави дъгата много нестабилна: вана по-малко течност, често повтаряща късо съединение, което се дължи на прехвърлянето на големи заварени капките; дъга винаги трябва да бъде много кратък, поради ниската волатилност на покритието; Всички тези свойства позволяват използването на такива електроди от опитни заварчици. На заварките образуване на твърда шлака, която е трудно да се почисти. За да продължите заваряване трябва да бъдат напълно отстранени. Тези електроди са подходящи за хоризонтална, вертикална и горната заваряване.

3. Свойства на различни видове електроди

4. Избор на настоящите електроди за различни видове

* 60 = минимална якост на опън при скъсване, изразена в паунда на квадратен инч

* 1 = заваряване позиции, които могат да бъдат:
1 = всички
2 = само с хоризонтален набор ъгъл.

* 1 = заваръчния ток, който може да бъде:
0 = DC електрод отрицателна полярност до електрод целулоза;
1 = променлив и постоянен ток (положителен полюс)
2 = AC и DC (отрицателен полюс)
3 = променлив и постоянен за рутил електроди
4 = променлив и постоянен за високи рутил електроди;
5 = постоянно с електрод отрицателна полярност до основните електродите;
6 = променлив и постоянен за основните електродите;
7 = променлив и постоянен (на или полярност или само на отрицателните електроди) за високо железен оксид;
8 = AC и DC (положителния полюс) за висока производителност основни електроди.

Материалите, които се заваряват ММА

Когато видът на легирана стомана лесно да определи рутилов електроди може да се използва, тъй като те са по-лесни и запоени запали и да даде хубав качество шев.

На практика, заваряване на средно и високо-въглеродна стомана (> 0.25%) може да доведе до образуване на структурни дефекти. Прилагане на заваръчни електроди се препоръчва най-вече за заваръчни връзки от дебел до средна дебелина използване основните електродите; в този случай, по-добро качество на съвместен с добра устойчивост на счупване.

Заваряване на стоманени тръби се извършва чрез използване на целулозни електроди, тъй като изисква проникване и добра обработваемост на електродите. Препоръчително е да се произвеждат скосен заточване под ъгъл да се постигне почти пълно проникване на електрода в процепа между заварените краища.

За всяка от материали, като неръждаема стомана, алуминий и неговите сплави, чугун, е необходимо да се използват специални електроди.

Неръждаеми стомани са заварени с постоянен ток обратна полярност, с помощта на специален електрод, изборът на които зависи от състава на съединенията от заваряема материал (присъствието на хром или никел в различни пропорции).

Алуминиеви и леки сплави са заварени с постоянен ток обратна полярност. Желателно е да се използва професионален усилвател за да се осигури стабилна електрод запалване.

В този случай също така се използват специални електроди, изборът на които зависи от състава на материала за заваряване (хром присъствие на магнезий и силиций в различни пропорции).

Чугун е заварена с постоянен ток обратна полярност; Най чугунени части и заваряване се използва за премахване на евентуални дефекти или ремонт. При заваряване с помощта на специални електроди и материала на ядрото трябва да се нагрява добре преди употреба.