Всички теми на този раздел:
Видове процеси лечение налягане
Основните видове преобразуване на метали са: валцуване, екструдиране, изтегляне, коване и щамповане. Подвижният - се извършва чрез пресоване между въртящи метални ролки п
температурен диапазон на лечение налягане.
В определени температури пластмасовите материали имат висока пластичност и ниско съпротивление на деформация. Тези температури са по-ниски и горни граници, между които се намира подправяне
Устройството за отопление.
Основните методи се използват за нагряване на заготовките: - обикновен пламък (газ или нефт) - горящи скорост (газ) - електрически камерни
заготовки режим на отопление в огнени пещи.
При нагряване стоманени заготовки за изграждане и да се осигури щамповане: -trebuemaya температура; -uniform разпределение на температура на повърхността и sech
Охлаждане и топлинна обработка на изковки.
Скоростта на охлаждане влияе на размера на термичен стрес, който в случай на бързо охлаждане може да доведе до пукнатини външно. Освен това, когато преминава през критичния интервал
Инструменти и оборудване за валцуване.
Инструмент за търкаляне са ролки, които, в зависимост от валцовани профили може да бъде гладка (за търкаляне листове, ленти) стъпаловидно (за валцоване на стоманена лента) и поток
Подвижният на безшевни и заварени тръби.
Подвижният на безшевни тръби: - първата стъпка е пиърсинга - формиране отвори в детайла на горещо състояние. Чрез завъртане на ролките в металния Многостранната възникват радиални състезания
Рисуване.
Чертеж - процесът на изтегляне на тел прът или тръба проходен отвор предачна дюза (плъзгане) с малко по-малко напречно сечение от оригиналния заготовката. Разтегливостта на студено състояние
Натискането.
Pressovanie- процес екструдиране на металите в контейнера през отвор на изхода матрица. Натискането обикновено се използва за цветни метали и сплави, но понякога се прилага
Инструмент за коване.
а) основен 1. Pins: плосък изрязан 2.Plity за валежи и фърмуера:
Коване дефекти.
Причините могат да бъдат брак изходния материални дефекти, дефекти на заготовките по време на отопление, а също и дефекти, причинени от отклоненията на определен технологичен процес. Причината за брака може да бъде
Hot коване.
Горещо коване - тип метал формоване, при което нагретият метал деформация от всички страни от работната повърхност на инструмента (матрица).
Устройство щамповане на пара чук двойно действие.
работа пара или пара под налягане въздух чукове 7¸9 атм сгъстен въздух или под налягане 6¸7 атм. Hammer се състои от работен цилиндър 28, който се движи Porsche
Триенето чукове с дъската.
Тези чукове са единични действащи механични чукове, те имат силата на триене между ролките и на борда се използва само да се вдигне на падащи части. Предимството на такъв чук е
След 90 ° накланящи заготовка се поставя в щамповане поток.
Брукс трета вид служи за увеличаване на размера на заготовката чрез намаляване на височината (проект) или дебелина (сплескване) и има две групи: 1. Голф валежи - п
Технологични изисквания за дизайн.
1. пистите. Наклони в горещо пресовано Заготовката се възложените му може да бъде лесно отстранен от матрицата. Ако поради структурни причини в детайли на желаните пристрастия
Проектиране на горещи изковки.
Назначаване на допуски и квоти. 1. При проектирането на горещите пресовани изковки назначени технологични припокривания надбавки за механична обработка отклонения
Stamping на хоризонтални машини за коване (GKM).
Характеристики щамповане на GCM. Хоризонтално ковашко-пресови са хоризонтални KGSHP сила на 100 -. 3150 m Освен основната плъзгача са снабдени с затягане пързалка и ход
Студената коване.
Индустрията използва две основни схеми на процеса студено щамповане насипни: 1 верига се състои от четири стъпки: 1. рязане по дължина на валцувани; 2.
Stamping.
Класификация щамповане операции. Щамповане - процесът на получаване на лист, колан, плоски или лентови продукти пространствена форма, без значителни промени секвенции
Определяне на деформиране сила и силата на притискане на чертежа на цилиндрични детайли.
За да се извлече без унищожаване на елементите трябва да бъде сила, която може да бъде определена от приблизително формула. където
Определяне на реализации и полуфабрикати размери изготви-цилиндрични детайли.
Ако знаете, че допустимото съотношение намаление за първото и следващите преходи, полу-диаметър на преходите са лесно определят от формулите:
Аспиратор цилиндрични части с стена изтъняване.
Стените на екстракта от продукт, получен имат променлива настройка дебелина. В отворения край е около (1.3 1.4)
Греста в чертежа.
За нисковъглеродна стомана: 43% вретенно масло, 8% рибено масло, 15% графит, 8% олеинова киселина, 5% сяра, 6% сапун, 15% вода. За да се изключи от смазката на графит, което е трудно да се
Каляване, мариноване и обезмасляване на чертежа.
Когато разтягане настъпва втвърдяване (втвърдяване) материал, който се отстранява междинно закаляване. За ламарина (S> 2 mm) температура на отгряване
Edit, релефни формоване.
Редактирано нарича щамповане операция, по време на който носещата повърхност неравни продукти между гладки повърхности или релефни печат. В повечето случаи, това трябва да е за Võru
Фланец.
Ако фланец отвори деформируема част на заготовката е в състояние на равнинна-и обем-деформируем.
Формиране, кримпване, дистрибуция.
Формиране - щамповане операция, по време на който промяната на формата на продълговати предварителни продукти за получаване на крайния профил, или по-точни размери на продукта. Тя се отнася за
Намаляване на неметални материали.
Въз основа на щанцоване на условия на процеса метални материали могат да бъдат разделени в следните групи: 1 Материали повишена чупливост: слюда, mekanid, органични стъкло, гетинакс,
Аспиратор и образуващи неметални материали.
По-голямата част от неметални материали се подлага на изтегляне и формоване в затоплена състояние, влакно се изтегля във влажна състояние. Преди разтягане на заготовката се нагрява до PCB
Искате ли да получавате по имейл последните новини?
Свързани статии