VTOR.ROSS. СТРАХ. GEN. 1835 форма знак, цинк леене 120 х 120. снимка firemark.boxmail.biz

Реал "Клондайк" за увеличаване на производството на цинк в Европа бяха galmeevyh рудни находища в Горна Силезия, интензивното развитие започна с първата половина на ХVIII век. От този момент се превръща в новия център на производството на Силезия цинк.

През 1805, търкаляне метод е разработен в Германия (наем) на цинк при температура 115-1650 ° С в Европа започват да се използват цинков за покриви валцована ламарина. Въпреки това, първите опити, направени да се използва цинк и неговите сплави за производство на малки предмети за ежедневна употреба. Като правило, те са били медали, декоративни плочи, плочи и други малки предмети. Още през 1818, изработен от цинкови корита, саксии, свещници, поддържа за осветление и други елементи, които са били направени на други сплави.

Тъй като лист XVIII век цинк коване и щамповане техника, последвано от производството на големи пластики, релефи и различни архитектурни елементи лост стомана. Един пример е барелефи на параклиса в Nikitsky порта в Москва (скулптор V.O.Shervud).

В този случай, капитанът конструктивно разчита на чугун. Непрекъснато леене прави само тънки профили. Като ранните примери на фигура цинк леене могат да бъдат назовани две произведения на изкуството Жан-Давид Филип. Цинк бюст E.K.Viskonti (1820) и Разпятието, хвърлен през 1819 г. за катедралата Dom фон Анже, както и статуята на Виктория в Берлин нови часовници.

Идеята за използване на цинк в леене на големи архитектурни детайли и скулптури, собственост на Йохан Geis. Със своята доставка Rutberg. ангажирани в Силезия заглуши процеси, откри нов широк спектър от приложения на този материал. Предпоставка за това е специална технология на производство, което се дължи на самия материал. За разлика от бронз и чугун, извършва отделни части, които след това са се присъединили към кухо тяло с резба ставите или запояване.

Поради осакатяване гласове в плоски парчета с дебелина на стената съизмерим проблем на намаляване на обема и втвърдяване на крекинг на сплав се предотврати решен. Производството на плесени е улеснено значително, както и малки парченца, монтирани към корпуса не е толкова трудно.

Малко след като компанията Gaisa, редица компании, които са се превърнали в негови последователи: "Devarann ​​и Кале" (Берлин); "Furst / Gais и Glanz" (Виена); "Кунст-Tsinkliteynya" или "леярски бронз Royal" (Мюнхен, втората половина XIX инча). Тези фирми са работили по множество оригинален дизайн, които са направени специално за прилагане в леене на цинк и са имали други превъплъщения.

В средата на ХIХ век. в Европа и България цинкови сплави и производството на продукти изкуство започва да доминира бронза.

Това се дължи на редица фактори, говори в полза на първите. Цинк-евтин материал по отношение на мед и бронз, тя е по-голяма гъвкавост, която позволява да се изключи последваща обработка на кастинга, и разликата в температурата на топене на тези материали позволява на производителите да спести както енергия и суровини и работна ръка, участващи в процеса на производство. По този начин, бронзът е намерил евтин заместител, не по-малък от нея изобщо по отношение на възпроизводството на художествени форми, но не е задължително, че силата, която все още е неразделна част от неговото достойнство.

"Фалшиви бронз", както го наричаха в XIX век. За първи път е бил в целия си блясък в Лондон Световното изложение, където дланта безпрекословно принадлежи на френски фабриканти. Техните стоки бяха залети почти всички павилионите на изложението.

До 1851 г. българските търговски артикули от цинкова сплав, дори и доста груба изработка, беше много успешен. При същите 1851 ограничения бяха отменени за внос на продукти от цинкова сплав от чужбина. В резултат на това повечето от магазините на българската столица бе изпълнен с подобен продукт, който е стимул за по-нататъшното развитие на лят цинк в България.

През втората половина на ХIХ век. почти всички български бронз леене предприятието по някакъв начин до редица продукти от цинкова сплав, което е от голяма полза за производството и търговията. Евтини неща, попълване на рафтовете на двете столици, се втурнаха към столицата на провинцията, както и намирането там своите клиенти.

AVIvanov. Хотел "Национален". 1903 ул. Мос, 15. Козирката над входа. Лят цинк. снимка ziggyibruni.livejournal.com

Сред производителите на българо-производители на цинк сплав трябва да се отбележи Stange, Шопен Krumbyugelya и Grizara Kumberta. Първият от тях бе през 1853 г. в Москва фабрика изложба на големия сребърен медал за лампи представени фабрика му.

Цинкови продукти са сравнително устойчиви на корозия, но в нарушение технология формоване и производството на сплави и покрития, както и в присъствието на агресивна среда (морски климат, градски смог), те губят първоначалния си вид, да води щети.

Още в 1817-1833 двугодишния период. Royal най-високата планина в експлоатация в Берлин и медни Heegertyulera растителни експерименти са проведени, за да се провери устойчивостта на корозия на цинк, мед и олово плочи. Дори в ранните етапи бе белязана от производителите, че прилагането на цинк на окислена повърхност на бои и лакове на петрола не са много ефект. След известно време покритие започва да се разпада. Експериментите са проведени, за да се подобри сцеплението (слепване) на повърхността на отливки със защитни и декоративни покрития.

Допълнителни покрития, използвани за отливане на цинкови сплави са известни и полихроматична (бои, лакове, понякога меден сулфат CuS04 за създаване на зелено, бронз характеристика) и метал (лист сребро, злато, мед). Сред методите за получаване на ефект на български зелен антични бронз използва следната: мед цинк покритие повърхност се навлажнява с разтвор на амоняк елементи (30 г) и калиев оксалат (8 д) в оцет (1 L). Разтворът се нанася с четка, за да се постигне желания резултат.

От втората половина на ХIХ век. началото нанася с галванични цианид. С метода на електролитно покритие на производствените разходи предмет цинкови сплави намалява значително.

Основната увреждане на паметници на цинк, включват следното:

1. прегъвания и деформации, произтичащи от механични повреди. Основната причина за нестабилността на обектите на цинк е неговата едрозърнест структура;
2. пукнатини, образувани в резултат на нарушения на производствени технологии, както и в резултат на междукристална корозия;
3. корозия на спойките и фитинги, произтичащи от образуваната галванично;
4. корозия на повърхността на продукта в резултат на увреждане на околната среда;
5. корозия в резултат на възникване на галванична между цинк и покритие;
6. закален повърхност на паметници на открито;
7. нарушение декоративно покритие.

съхранява музейни Централната лаборатория на държавната служба на Бавария за защита на паметниците на повърхността на експонатите са открити различни продукти на корозия. Благоприятно е цинков хидроксид и цинков карбонат в различни съединения, които пасивиране на метална повърхност. Под влияние на серен двуокис цинков сулфат. Тъй като преобразуването на крайния продукт се случва и хидратирана основния сулфат. В цинкови сплави, съдържащи до 5% от олово, може да се образува оловен сулфат. В местата, където приложеното злато или мед покритие, в резултат на галванична корозия често се случва последователно.

Понякога се наблюдава по повърхността на мазнината на филма от различни източници.

Насладете се на възстановяване на цинк леене на малки обекти. Ето защо, ние даваме пример с чифт свещници на подпори, изработени от черен мрамор. Изработен, най-вероятно в България през 1870-1880-те години, те са изключителни представители на стила "историзъм".

Чифт свещник. 1870-1880-те години.

Като декоративен слой, използван за завършване свещник галванична медна обшивка, последвано от прилагане на вдлъбнатини в патина зелени и черни цветове.

По време на възстановяването на полилеи, лабораторни изследвания се провеждат с използването на микро-химичен метод (ГММ Tourischeva RA). Разтварянето на корозионни продукти покритие в 10% разтвор на азотна киселина показва наличието на С02 -2 анион, и появата на колоидна сяра в разтвор - присъствието на меден сулфид. Реакционната разтвор с бариев хлорид и разтвор на сребърен нитрат показа липса S04-2 аниони и Cl-1.

Резултатите от изследването, беше заключено, че продукти на корозията се състоят главно от карбонати на мед, и присъствието на меден сулфид показва сулфид характер патина. Зелени депозити на повърхността на декоративни облицовки са изкуствено депозирани и опасност за изложбата не са.

Следващата стъпка в процеса на възстановяване е корекцията на елементите на деформация. Въз основа на предишната работа, извършена в тази област и на опита на други изследователи, беше решено да се използва метода с прилагането на топлина чрез стопилка. За да се контролира температурата на термодвойката се използва, който е свързан от своя страна да коригирането подробности.

Поради разнообразието на цинкови сплави, използвани в производството на изкуството, температурата, при която да се извърши корекция приемливи деформации могат да бъдат различни. В този случай, това е около 1200 ° С

Българската Insurance Company 1827 Цинк. Кастинг. 200 х 180. снимка firemark.boxmail.biz

Трудности, причинени работят за възстановяване на покритие в местна свързване и dublirovki и на части, където покритието е присъствал. Очевидно, в резултат на предишния ларви на две части (Svechnikov и гнездо) отсъства патина слой. За възстановяване на части бяха потопени в загретия разтвор на сярна черния дроб. След това повърхността му беше подложен на масажиране мед и графит на прах. Зелени депозити симулирани акрилни бои. По отношение на цветовите линии от лепило също са били използвани акрилни бои. Експозицията се запазва избелен пчелен восък, разтворен във въглероден тетрахлорид.

В момента служители на химическа лаборатория, реставрация и съхранение на метален отдел на Държавния исторически музей за провеждане на по-нататъшни изследвания в областта на проучване и възстановяване на изделия от цинкова сплав.

VE Belanovsky, ГИМ, София
Научна библиотека. Арт метал България

навигация в публикациите