Експертите на фирмата L-PRO доброто работили за този момент, за да налагат такси на никел в матрицата инжекционни машини за леене, и натиснете бутона за старт да започне движението, както в обикновен печат. с единствената разлика, че в текста на печатарското мастило, отпечатани на хартия, и ние ще направим впечатление на трапчинки в пластмаса. След това се покритие, лакиране, лепене, и, точно както при печатната дейност, специални мастила nanesom хубав етикет (етикет).
Традиционно репликация линия на оптични дискове може да бъде разделена на две части: раздел на формоване (понякога се нарича репликация) и секцията за довършителни работи.
За любопитни - За поликарбонат
Поликарбонат наречените синтетични полимери с обща формула в която R- радикал на двувалентен фенол. Важно е, че предоставените поликарбонат съдържа влага, киселини и основи, затруднява неговата обработка чрез леене. Модерен прозрачен поликарбонат трябва да има висока устойчивост на топлина и не се разлага по време на формирането на продукта. разграждане на полимера започва при температури над 350-400˚C окисление с въздух кислород. В резултат е образуването на хидропероксиди, които се разлагат да образуват радикали, които насърчават деполимеризацията на полимера да образуват късоверижни поликарбонати, драстично промяна на механични и оптични свойства на материала. деградация Бележка на полимера не е опасно за персонала; ако няма контакт между влагата, основи, киселини, на хидролитично разграждане на полимера не настъпят и газообразните продукти от разпадане, включително фенол obrazuetsya.Polikarbonaty не оптичния диск трябва да имат отлични оптични и добри реологични свойства:
- пропускливост не по-ниска от 92%;
- индекс на стопилка в излишък от 55-60 грама на 10 минути;
- свиване по-малко от 0.1%.
Нисък вискозитет е необходимо да се осигури ниско вътрешно стрес, причинен от триене на полимерните молекули с формата и ориентацията по вектора на инжектиране. В същото време, изотропно структурата на вътрешния диск леене е необходимо да се сведе до минимум двойното лъчепречупване и рефракционни грешки, които могат да попречат на паразитират върху лазера при четене на диска.
-Необходимо е да се отбележи точно повтаря в огледален образ информация геометрия облекчение никел матрица. с всички ями и земята трябва да бъде на точното място, за да получите правилната форма и размер.
-Необходимо е, че на топографията на повърхността не беше чуждестранни ями и натъртвания, имитиращи ями.
-Необходимо е, че тази забележка има правилна форма диск. и оста на централния отвор съвпада с оста на информацията за спирала.
-Необходимо е, че двете повърхности на реплика са плоски успоредни и са идеални за чиста повърхност.
-Необходимо е, че репликата е изотропни в цялата област.
-Необходимо е да се забележка добре издържат на физическо и механично натоварване.
Това не е всичко, но достатъчно, за да се разбере проблема.
По принцип можете да изпълни тази задача по различен начин. Ние изберете този, който ще ни даде надежден масово производство на много високо качество на продукта. Тази прецизност леене под налягане, или в противен случай да се "съветски" език "прецизност шприцоване брус".
Същността на процеса по-долу. затворена форма кухина, в която данните са вече в матрица, никел, част от стопения поликарбонат се инжектира. Втвърдяване, поликарбонат под формата на матрица яма данни върху цялата равнина.
Внимателно затвори голямата торба от поликарбонат над бункера. Внимателно отваряне на долната част на шията на чантата, така че да не прах или чужди тела в бункера не е бил ударен и изпразване на поликарбонат. От фунията на гранулите от поликарбонат, работещи през тръбите, ще бъде в сушилнята. Тук, полимерът се забави в продължение на няколко часа, за да се отървете от влага.
материални цилиндър поликарбонатни гранули под влияние на температура от 300 ° С стопилка, се смесват добре до хомогенност; стопилката се дегазира кратко забавено, докато чакат за инжектиране в матрицата.
Веднага след като двете половини на матрицата затворени в готов да приеме следващата част от стопилката на поликарбонат, цилиндър винт материал веднага изхвърля закъсняло стопилка в леярската форма.
След като в близост плесен, когато едната страна е вече в матрицата на никел и други огледало повърхност е идеално гладка форма стопилка потоци, пълнене и обгръща всички вдлъбнатини и земя матрица.
Налягането с което стопилката се инжектира в отливката е около 700 атм. Образно, този натиск, който може да се тества настилка "дама петата шипове", ако издигне компактен автомобил. А сега си представете какъв товар може да издържи на тънък никел матрица самолета. Ако при това ще бъде част от косата си или прах, смятаме, че ще повярва, че матрицата е деформирана, и космите на отпечатъка оставен върху диска за реплика като доказателство за неизбежността на наказанието за безгрижие. Поради това, процесът на инсталиране на матрицата във формата не се счита без причина, много важен етап и трябва да се извършва професионално.
Междувременно стопен поликарбонат започва да "замрази". За вас, читателите, до 70 ° C - много топла и студена за поликарбонат. По този начин, втвърдена стопилка се преобразува в реплика на оптичен диск, но не може да управлява. Остава да се отървем от ненужните опашка - портата, и в същото време да получават централен отвор с диаметър 15 mm, точно коаксиална спиралните информационни пистите (вече отпечатани с матрица) и необходими за кацане на шпиндела играч. Тази операция се извършва директно във формата за част от секундата момент на отваряне на пресформата.
Още по външен вид знаци може да се съди за качеството му. Вземете качество профил на ямите е малка, че е необходимо да се направи копие на плоски и изотропни. За да се избегне изкривяване като на фигурата, двете формовъчни половини са предвидени със специален контролирана температура.
Оптичният изотропността на реплики на леене се постига чрез използването на съвременна прецизна технология на впръскване dopressovki и охлаждане.
Най-важен структурен елемент на диска се прави.
Прочетете реплика, ние все още не може, въпреки че вече е подпечатан с ями и земи. Спектрални отражения върху щеката - е доказателство за тяхното присъствие.
След vytalkivatep хвърлят бегач от калъпа и гребец много внимателно извадете реплика от матрицата на рамото на манипулатор след това взима по своя вендузата и го постави на транспортната лента, която ще го прехвърля на метално покритие на станцията довършителни производствена линия секция.
За да направите CD, само една реплика, но те се нуждаят от DVD-две. Следователно, в съответствие репликация DVD има две шприц машини, за разлика от CD линия.
Това се отнася и до производствените линии DVD-R дискове и CD-R.
За заготовки допълнително технологични стъпки са малко по-различни от класическия диска.
За дискове стъпка следващия процес е отлагане на записващия слой. Това обикновено се прави чрез центрофугиране, както и прилагането на фоторезист в технологията на усвояване (с технологията вече знаете), а след това направи метално покритие. Ето защо, финалната линия има няколко допълнителни дискове станции.
метализирани реплики
Ние вече говорихме за това как прилагането на тънки метални филми на органичен материал (подложки), когато се запознаят с овладяване на технологиите. Там бяхме интересуват от метал тънък филм, конфигурацията на ями и земи, за да се свържете с електрическо капитанът време elektroforminga. Сега имаме малко по-различен, но много подобен проблем. Ние трябва да отида на металния филм като светлоотразяваща повърхност. В случай на DVD-9 и DVD-18, както и HD DVD и блу-рей е необходимо, за да получите филми с различни характеристики, както в дизайна на устройствата имат различни функционални задачи.
В овладяването ние не сме много загрижени за изпълнението на процеса. Но това изпълнение пушка Ние сме много загрижени за, защото трябва да се запази ритъма на производствения процес.
Помислете за смисъла на тази технология на DVD-9 пример. На L0 щеката, за да получите полупрозрачен отразяващ филм и тъкмо навреме L1 - непрозрачно с добра отразяваща способност, но изкривяване на геометрията на ями и земи. За полупрозрачно покритие, което отразява от технологична гледна точка, най-добре сребро на, но за непрозрачния - традиционна алуминий. В едно и също растение напръскват с копие на двете машини за шприцоване на различни метали, меко казано, неудобно. Разумно е да се използват два спрей станции, поставяйки ги пред техните специфични задачи. Сребърен реплики L0 трябва надеждно да отразява лазерния лъч при четене на данни от слой L0 и сигурно преминават инцидента и отразени лъчи от слой L1 за четене на информация от Replica L1. Как да се постигне това - да научим по-късно.
Metallizer е вакуумна камера с два електрода: катод (целеви) и (корпуса състав) анод. Напрежение се прилага към електродите на няколко стотици волта, което причинява йонизация на работния газ (аргон). Положително заредените йони на работен газ бомбардират прицелната повърхност и прати атоми от повърхността на целта материал (метал) се отлагат върху всички повърхности на камерата, включително върху повърхността на диска. За да се увеличи скоростта на нанасяне на електрическото поле, приложено магнитно поле. Това води до увеличаване на траекториите на изхвърлени електрони, което от своя страна увеличава вероятността за йонизация на работния газ, а оттам и скоростта на нанасяне
На практика всичко, което е по-сложно. Дизайнът трябва да бъде мулти-пистолет и има шлюзове за изравняване на налягането по време на товарене и разтоварване дискове. Следователно е необходимо много продуктивна скорост помпена система за създаване на висок вакуум и много други важни подробности, осигуряване на качество и висока производителност с един цикъл от 2-2,5 секунди. Всички заедно Долж, но предоставя еднаква плътност цялата необходима повърхността на дебелината на покритието без така наречените "дупки". За копия L0 сребро с дебелина от 7-14 пМ, за L1 алуминий с дебелина от 45-55 пМ.