износване на знаците. Повечето от колони работи при висока температура, под налягане или вакуум, и се състои от топлина - и взривоопасни среди. Случаи на колони и техните вътрешни елементи са подложени на износване в резултат на корозивни, ерозивни и топлинни въздействия на околната среда. Степента на износване зависи от много фактори, и на първо място - на физико-химичните свойства на среда, условията на процеса, вида и качеството на металното тяло, използването на подходящи инхибитори на корозията.
Цената е обикновено много високи колони, демонтаж и монтаж тях - трудоемко, отнема време и продължителен процес. Промяна на колони, направени в повечето случаи в резултат на износване и скъсване черупки. Поради това, операцията е необходимо да се вземат мерки за защита на солидни сгради от преждевременно износване. Устойчивост на корозия на сгради дестилационни колони не трябва да надвишава седем точки в оценката на мащабите на десет точки, а в случай на колони с голям диаметър и височина - не повече от пет точки, т.е. темп на корозия, не трябва да надвишава 0.1 mm / година.
Колона оборудване са податливи на корозия на различни видове. Тя обхваща цялата повърхност на тялото, както и отделни негови части. Например, в дестилационни колони рафинерии химическа корозия на откритите части обикновено работи при повишени температури. Агресивни среди компоненти в колоните са серни съединения и техните разпадни продукти, съдържащи се в петролев нафтенови киселина и вода сондажни соли не се утаяват дехидратиращи. Електрохимично корозия склонни области fractionators, където е възможно образуването на галванични двойки корозия и появата на електрическия ток. Такова корозия, особено наблюдава в горната част на дестилационни колони атмосферни инсталациите за рафиниране на нефт, където, заедно с въглеводородни пари кондензират водна пара интензивно. Вода хидролизира съдържа в дестилатите на суровини и хлориди на магнезий и калций; получената хлороводород образуване на воден електролит среда - солна киселина.
Ерозионните кутии колони е резултат от силно влияние на струи течност и парни потоци, съдържащи абразивни частици. Land черупки, подложени на ерозия и протектори предпазват специални устройства, които намаляват кинетичната енергия на течни струи и пара (Ulitka, кралица клетки, и т.н.).
Амортизацията на колоните е опасно не само заради нарушаването на тяхната сила; Корозионни продукти, образувани могат да блокират или да замърсят малка част тръби, топлообменници и кондензатори.
Получаване на колони за ремонт. Колона оборудване ремонтира в насрочено - профилактика на процес на растенията. Процедурата за подготовка на машината, за да ремонтната дейност ремонт и е в зависимост от настройката на функции.
В повечето случаи, апарат кула е подготвен за ремонт следва. Довежда налягане на колоната до атмосферното, устройството се отстранява от производството на околната среда, след което се пара с пара, която измества остава в парите колоната и газове. След пара колоната се промива с вода. В някои случаи, пара и промиване редуват няколко пъти. Време за работа е предвидено във всеки производствен процес набор инструкции или единица процес.
Изплакване вода колона и улеснява по-бързото им охлаждане. Невъзможно е да се пристъпи към ремонт, ако температурата на промиване вода> 50 ° С
Пара и се промива колоната се отделя от устройството и всички комуникации тапи да бъдат инсталирани в фланцови ставите на фитинги. Поставете всяка тапа, и последващото му отстраняване се вписват в специален регистър.
За да се намали продължителността на ремонтни работи, дори когато измиване водна кула е сгъната част от болтовете на люковете да бъдат отворени, без да се счупи пломбата.
Когато се работи вътре в кулата е необходимо внимателно да се следват правилата за безопасност. Работникът трябва да носят предпазен колан с въже, в края на който се изпуска навън и безопасно укрепен; работата намира конкретно разпределени за тази цел в рамките на работната постоянно следи работната колона. Непрекъсната работа в колоната не трябва да надвишава 15 минути. След изискваната продължителност на такава почивка е колона (обикновено работи и наблюдателя се обратно). При първите признаци на поява в ремонтирани единици взривни, запалителни или токсични течности, пари и газове, цялата работа трябва да се преустанови веднага.
За да се подготви колоната налагат особено високи изисквания в случая, ако трябва да се извършва изпичане (заваряване) на работа. Частта от колоната, в която се извършва заваряване, металът се отделя и вода напоена дюшеме покрита с филц.
За да използвате осветление лампа вътре напрежението колона не повече от 12 V. Преносимият осветлението трябва да е обезопасено срещу експлозия.
Корпус колона и нейната вътрешна апарат се подлага на щателна проверка. Ако е необходимо, цялата проверка повърхността на корпуса се разглоби вътрешното устройство или част от него. Например, в дестилационни колони за достъп до плаките, при която не люкове, разбиване пасажи върху плаки, лежащи по-горе.
дефекти Идентификация корпуса, изисква високо специалистите, включват визуална проверка за определяне на общото състояние и телесни части, подложени на най-голямото износване; измерване на остатъчната дебелина на тялото, като се използва ултразвуков детектор недостатък, и контролиране mikrometrirovaniya чрез пробиване на отвори; за проверка за течове на заварки и подвижни връзки и т.н.
Износени дюза и люкове изрязват и се заменят с нови, с задължително монтиране на подсилващи пръстени. Желателно е да се засили пръстен на нови инсталации имат малко по-голям диаметър от старото, което дава възможност да се споят на ново място. Подложени за ремонт на всички инсталации, сигнализация дупки върху засилването на пръстен, който по време на работа са заглушен от задръствания.
За всяка измерена действителната ремонт tolschinku стена на корпуса, единицата за колона работи най-износени части от тялото на колоната се нарязва и на тяхно място нов сайт поставя предварително svaltsovanny радиално колона. Butt заваряване се извършва. Рязане на големи области на тялото може да доведе до отслабване на напречното сечение и нарушаването на стабилност. Следователно, преди рязане на дефектната част на неговите подсилващи подпори, разположени вътре или отвън. Брой и сечение размерите на рафтове и носещи крака се изчислява от условието, че съпротивлението на секцията за рязане.
Междинната обвивка лесно се заменя по следния начин. Монтирани повдигане мачта задържане на горната част на колоната непокътнати, тази част се отделя от повреден областта и пламък изключване се понижава до земята. Повредената част на колоната и гредите със същия мачтата се понижава до земята. Преди получава нова колона част се повдига и сливането с дъното на колоната, след това се повишава горната част. След проверка на монтирани части сварено два задника шев.
Много често, като се има предвид сложността на такива замествания за строителство на жилища, признава, че е желателно пълна подмяна на износени колона. Отстраняване на износените колони получаване на обратната страна на инсталацията. След подходящи проверки подвижна колона може да бъде използвана за монтиране монтажните мачтите същия начин като нова колона - за демонтаж.
Ремонт на вътрешни устройства. При ремонт вътрешна колона устройства почистена от мръсотия, кокс и други депозити. твърди гъсти маса и наклона шпатули и скрепери - chistilkami, кокс се отстраняват чрез пневматични чукове. Отстраняване на котления камък винаги се придружава с увеличаване на концентрацията на вредни газове в колоната; През този период в рамките на колоната се препоръчва да се работи в маркучи маски.
Ремонт на вътрешни устройства е свързано с множество нови лифта и слизане на износени части; тези операции е желателно да се механизира. Към горната част на колоната е фиксиран ротационно тяло или стационарен кран стрелата. Кранът също могат да бъдат прикрепени към колоните централни пилоните стълба стойки.
откриване Wear и отхвърляне на вътрешни устройства са произведени в съответствие с действащите процедури и правила. Износените части, а понякога и на цели единици се заменят с нови.
Са доста трудоемки операции, свързани с демонтаж на коксуването плочи и прегради. Първо, те се освобождават от кокс механично почистване (pigging), след това чрез верига подемници, които са суспендирани в колоната за надеждни дизайни (например, референтните греди), всеки отлепи от мястото на разтоварване елемент. За тази операция не може да се използва с три лебедка: поради еластичната сила на кабел елемент разкъсан много борби и може да повреди или да причини нараняване колона намира в работата низ.
Свързани статии