Регулиране (настройка) е процесът на подготовка на технологично оборудване и инструментална екипировка за извършване на стъпка специфичен процес (ГОСТ 3.1109)
От гледна точка на индивидуалното и масово производство, когато необходимата точност се постига чрез пробни пасажи и примери за конфигуриране задачи са: 1) монтаж на аксесоари и режещи инструменти в разпоредби, за да гарантират условия naivygodniyshie рязане; 2) определяне на условията за рязане на машината.
В голям мащаб и масово производство, когато необходимата точност се получава чрез автоматични размери придобиване на конфигурирани машини, за два проблема трупате трето - осигуряване на точно взаимното разположение на режещи инструменти, тела, опори, копирни машини и други устройства, които определят големината и пътя на инструмент по отношение на детайла. Този проблем е по-сложно: той изисква специални изчисления.
В момента следните методи за определяне на машини: статични настройки; настройка от пробните заготовки чрез работната калибър и конфигурацията чрез универсален инструмент за измерване за изпитване заготовки.
Статично конфигурация - е да се създаде инструменти за рязане на различни калибър и стандарти върху неподвижна машина.
За да се компенсира технологичната система на деформации,
къде. - отчитат действията на компоненти на силите на рязане, грапавост на повърхността, както и разликата в лагерите на вретено.
За едностранен лечение; ; - паспорти на машината.
Той се използва, за да регулирате <8-9 квалитетов, обычно значительно сокращает продолжительность настройки, возможность настройки вне станка. Этот способ применяется при многоинструментальной обработке и является основным для настройки ОЦ и станков с ЧПУ.
Настройка на тест заготовките през работната калибър. След създаването на работа аз съм длъжен да направи едно (понякога и повече) на заготовки и ги проумее по същия калибър, ако в рамките на толеранса, конфигурацията се счита за валидна, и които обработват всички детайли партия. Такъв метод не е задоволително, тъй когато толерансът за преработка надхвърля сферата на разсейване, няма гаранция, че значителна част от празните места не са страна е извън отклонението, т.е. Той е женен.
Откриване на тестови бланки с помощта на универсален измервателен инструмент.
Признат правилно, ако средноаритметичната стойност на тестовите детайли намира в рамките на определен толеранс Ts на настройката.
. където брой м на изпитваните детайли.
Пренебрегването на износване на инструмента може да се приеме, че средната аритметична стойност на размери м тестови детайли може да се различава от средната стойност на съвкупността от (частично) на заготовки не повече от
настройки за изчисление, без да се вземат предвид променливите на систематични грешки.
Настройки на търпимост или, в зависимост от общото допускане за пакетна обработка на заготовки и номер м от проби. Увеличаването на броя на м тестови препарати, можете да разширите толерантност Tn настройки и по този начин да се улесни и ускори, но това увеличава времето за обработка на подготовка на процеса, което води до удължаване на настройката. В най-общия случай
Според проф. Yakhnin, броят на изследваните препарати могат да бъдат взети от два до осем. По-нататъшното увеличение е неефективна.
По този начин обработката състояние без разваляне при липса на влиянието на систематичните грешки може да бъде представено чрез формулата
По принцип, когато систематични грешки имат значително влияние върху точността на обработка и състоянието на обработка без брак става
точност приспособяване равна на разстоянието между крайните позиции на достъпни криви разсейване на върховете на настройка.
Толерантност Tn настройка е позволено отклонение, в стойности на група означава, причинени от грешки в регулиране и измерване, и е част от грешката на настройка.
В зависимост от толерантността корекция на грешка регулиране и измерване може да бъде определена по формулата.
Както се вижда от графиката, толерантността определяне TH-малко от общата грешка на стойността. област представлява предполагаемата обем разсейване крива връх позиция група стойности на тест заготовки размери.
определяне на метода за изчисление на машина се използва при обработката на прецизни детайли, когато толерантността малко по-голям от размера на разсейване, което е невъзможно да се предвиди за авансово плащане на променливи системно грешки обработка (например износване на инструмента), с малко износване на инструмента, както и при обработката на малки партиди.
Във всички тези случаи задачата по конфигуриране на машината е да се осигури съгласуване на горната крива на действителното разпределение на размери с средата на толерантност, т.е.
Тук конфигуриран размер се определя с израза
настройки за изчисление на базата на променливи пристрастия
При обработката на големи партиди от заготовки има силна износване на инструмента, което води до проблема за рационално подреждане на кривата на разсейване в толерантност, за да компенсира променливи систематични грешки обработка.
С тази конфигурация, не е възможно да се определи средния размер на настройването на груповото-големият средно аритметично, и че е необходимо да се изчисли от стойностите на ограничения на размера. Ако са налице съществени променливи пристрастия:
където А и Б - да вземе предвид систематична грешка.
Толерантност за определянето на пределно допустими стойности, определени от разликата в средната група размери и след обръщането има следния вид:
прецизна обработка управление
За да се осигури необходимата точност на детайли страна достатъчно, за да се изчисли и да управлявате настройките на машината. Под влиянието на променливи систематични грешки, свързани с износване и тъпи режещи инструменти и нагревателни елементи на системата, по време на обработката е изместен бездомни полета в рамките на допустимото отклонение областта заготовки размер от позиция А до позиция B (фиг.) И след определен период t1 на време има част опасност изход заготовки извън толерантност.
За да се предотврати брака след е необходимо за определен период от време t2 да направи корекция (podnaladku) Машина
Приспособяване (podnaladkoy) на машината е процесът на възстановяване на първоначалния точността на взаимното разположение на инструмента и детайла, нарушена по време на обработване на детайли от страните.
Най-голямо влияние върху бездомни областта празни размери променят прави тези входни данни, като размерите на помощ и твърдостта на детайла материал, което води до съответно увеличаване на режещи сили изненадващи и те причиняват еластичен изцеди, а следователно и на блуждаещи размер поле заготовките. Премахване на възможните заготовки за контрол и изменения, което е много времеемко, по-лесно и по-удобно да се извърши процесът на адаптивна режим.
Контролът е възможно да се извърши (включително еластична изместване) чрез емисия, която е лесно да се направи на машини с ЦПУ. Липса - poverhnsti ефект върху грапавостта на повърхността.
Свързани статии