Поддържаща конструкция за задвижване и натягане на устройството конвейер е под формата на отделни метални конструкции заварени на валцувани секции. Пътят на ръководство за ролките 1 са направени от ъглови профили и тежки конвейер - на U-секции или тесен междурелсие.
Референтен вакуум филтър легло, изработени от сив чугун и се състои от две вертикални скоби поддържа, на която са монтирани подкрепа лагери на барабана на филтъра, направен от желязо с подвижни бронзови вложки.
Носещата рамка на помпата (фиг. 65) е подкрепата за целия помпен елемент. Тя монтиран двигател. Рамката е чугун хвърли под формата на пресечен конус с три прозореца, и квадратна основа с коляно, който е прикрепен към порта за освобождаване.
Инсталацията се състои от носеща рамка, подвижна платформа, радиация панел и системата за запалване. Основната част от системата за запалване е подвижна дюза горелка с диаметър от 1 - 2 мм.
помпа мотор с легло подкрепа инсталиран на базата, разположена непосредствено над устието на сондажен отвор артезиански HN. За коляното опорна рамка се закрепва изходящата дюза. От налягането е предвиден ред клон за доставяне на вода за намокряне гумени вложки, преди да започнат вертикална помпа вал. скорост на водния поток доставени от помпата, счита коляното водомер с габарит на диференциално налягане. За да се определи нивото на водата в кладенеца е индикатор за нивото на водата пневматична.
Фурна лежи върху носещата рама 3 и ролките.
Корпусът на преобразувателя се монтира на рамата с помощта на хоризонтални щифтове. Тяхната прикрепен директно към тялото (чрез заварена към него сектор) или формира пръстен тяло подкрепа, създава допълнителна твърдост. Палците се въртят в рамката на подкрепа при търкалящи лагери. Swing преобразувателя е инсталиран под платформата. За 100 - T конвертор е снабдена с устройство под формата на два електромотора 95 кВт всеки.
Converter жилища се монтира на рамата с помощта на хоризонтални щифтове, въртящи се в лагери. Тяхната прикрепен директно към тялото (чрез заварена към него сектор) или формира пръстен тяло подкрепа, създава допълнителна твърдост.
Долната половина на корпуса е монтиран върху рама 4 подкрепа на желязо, към който са свързани странични приливи изложат лагер 5 служи едновременно като подпомагане на вала 2 на работното колело. Налагане на лагерите на вала на корпуса на вентилатора ги предпазва от контакт с газа и улеснява поддръжката.
С хидропневматично устройство за рязане на въже PGRK-32. Устройството (фиг. 11,26) се състои от корпус служи като леглото на подкрепа и gidropnevmotsilindra режещи елементи.
За да се улесни работата на опорните пръстени и джантите често правят процепи за ръцете, и на ръба на носещата рамка на тежки бутилки, които могат да бъдат преместени само една ролка в наклонено положение, се увеличи. Бутилките, които не разполагат с горна джанта, снабдени със заварена метална скоба.
Тест за запалимост на материали се извършва на схема за инсталация е показана на Фиг. 3.5. Инсталацията се състои от носеща рамка, подвижна платформа, източник на лъчиста топлина поток (радиация плоча), запалителната система, състояща се от неподвижна спомагателна газова горелка, подвижната горелката с движещи система и спомагателното оборудване.
Фигура 22 показва помпа тип ATS и Фигура 23 - мотор с глава диск и легло подкрепа. Движението на водата в перката диагонал (под ъгъл спрямо оста на вала) и вертикалните аксиални сили се възприемат от пета топката се намира в горната част на двигателя.
Изпитваните материали, направени от специално устройство (фиг. 1.1) е електрически тръбна пещ, монтиран върху поддържащата рама. Преди изпитването, пещта се загрява до температурата на вътрешната му стена е стабилизиран в интервала 800-850 ° С След това вътрешното пространство на пещта се въвежда проба от материала, направен във формата на цилиндър с диаметър 45 мм, 50 мм височина. специален държач е предвидена за монтиране на извадката. Пробата се оставя да престои в пещ за 20 минути. По време на експеримента записва чрез термодвойки на предварително определена температура пещ при пробата и по повърхността на пробата и визуални наблюдения се провеждат за да се определи местоположението на време и продължителност на запалването на пробата. Възпалението се счита стабилен за наличие на пламък в пещта в продължение на 10 секунди или повече.
Използването на щифтове е свързан с опорния пръстен или корпуса, конвертор разчита на търкалящи лагери, който е изложен в рамката на подкрепа и може да се накланя.
Филтър натиснете партида. 1-легло. 2 мотовилки. 3-притискащото бабата. 4-железни щитове. 5-винтов болт. След като на щитовете и носенето шайба определен филтър кърпа натискане ги плътно сгъстен посредством винтове, преминаващи през опорната основа рамката. Винтът се затяга чрез скоростния лост или тресчотката. В резултат щитове образувани между няколко камери, плат покрит с торби. Всички камери са свързани помежду си посредством отвори, образуващи така да се каже канал е затворен в единия край и свързан с непрекъсната рамка другия край на поцинкована тръба с мембранна помпа доставя суспензия в филтър преса. Масата запълване на пространството между рамките и при постепенно повишаване на налягането на водата се отстранява от тях, който прониква в мрежата следва по каналите предпазители филтърна преса, и оттам насочени към утаители.
За помпи на DTV 10 и 12 DTV да карам от дизелов двигател с хоризонтален вал и трансмисията чрез конусни намира на носещата рамка.
Помпата се състои от три основни части: корпус с колела и смукателна тръба с мрежа; разтоварваща тръба, простираща се от вътрешната задвижващия вал; референтна рамка, е позициониран върху кладенеца, на която е монтирана на двигателя. Корпусът на помпата се сглобява от отделни секции. В щранг и вал на скоростната кутия се състои от отделни връзки диаметър 125-300 мм и дължина 2 0 - 2 8 м; връзки свързват муфи с резба или фланец.
В DTV помпа тип ротори работят с радиални и диагонални движение на водата, както и възприемането на вертикални сили аксиални необходими за химикалка пета, разположен под двигателя в корпуса на лагера.
Rollgang от Rolle - ролков компактор и Gang - инсулт) на ролката към п-ти до Е и Р - устройство за транспортиране на насипни стоки парче и тара на ролки поставя на кратко разстояние един от друг върху поддържаща рамка.
помпа мотор с легло подкрепа инсталиран на базата, разположена непосредствено над устието на сондажен отвор артезиански HN. За коляното опорна рамка се закрепва изходящата дюза. От налягането е предвиден ред клон за доставяне на вода за намокряне гумени вложки, преди да започнат вертикална помпа вал. скорост на водния поток доставени от помпата, счита коляното водомер с габарит на диференциално налягане. За да се определи нивото на водата в кладенеца е индикатор за нивото на водата пневматична.
Винтът се произвежда с различни диаметри - 100-350 мм. Механизмът включва подкрепа рамка и пързалка се движат по нея; хранене и въртене на винта извършва посредством два ръчни колела.
Краищата на скобите, стърчащи от палета след пробиването, пресовани и се наведе към съответните устройства машинни отстъп скоби. Машината се състои от три рамки, болтови към опорната рама. Ако е необходимо, още производствени палети с размер два кадъра, разположени един формиране палети преместват. На горните хоризонтални връзки трите рамки са окачени хоризонтално разположени натискане греди, които се спускат да натиснете скоби сдвоени бутилки. Заедно гредите са шест двойки инсталирани удар отстъп.
В зависимост от дизайна на конвертор, управлението строителство и готови наличността на избрания повдигане означава метод за монтаж, което се извършва задължително в специално разработена производство работен проект. Фиг. 78 показва две изграждане на преобразувателя: конвертор с един диск, подкрепена от лагери, монтирани на рамката на подкрепа, и по-голяма продуктивност на конвертора с два задвижващи механизми, поставени в мрежа за подкрепа, монтиран в лагери по рафтовете.
Curving luiai stinchaty конвейер. CREPLA изнервящ по оста, а второто свободно монтиран. Тази настройка позволява едновременното положение на двете обтягащи звезди с вериги, независимо от различна дължина. Поддържаща конструкция за задвижване и натягане на устройството конвейер е под формата на отделни метални конструкции заварени на валцувани секции. Ролкови водачи, изработени от ъглови профили и тежки конвейер - на U-секции или тесен междурелсие. На извити участъци (преход от хоризонтално до наклонена част) на водача избран kontrshiny пречи възстановяване на лист плоча. Kontrshiny монтиран на прави участъци с наклон наклонени транспортьори като предпазни устройства, които пречат на сгъваеми вериги по тяхно безредно счупване и падат.
Когато се гледа проводници измерената температура екрани и носещи конструкции, които не трябва да надвишава 50 ° С метални конструкции, разположени в електромагнитно поле променливо натоварване ток, вихрови токове се нагряват, за да се намали отделни секции, които изолират екрана един от друг с гумени уплътнения. Една от опорните яремите всяка секция е заземен, а другият се изолира от земята, за да се избегне образуването на затворени контури. При ремонт проверените държавни хомоти изолационни уплътнения и уплътнения между секциите.
Фигура 212 показва устройство помпа с артезиански помпа ATN-10 със затворен работно колело. Електрическият двигател с легло подкрепа е монтирана върху фундамент, който се намира над извор. Инсталиран вътрешен резервоар 3 с вода за омокряне гумените лагерите.
Корпусът на преобразувателя се монтира на рамата с помощта на хоризонтални щифтове. Тяхната прикрепен директно към тялото (чрез заварена към него сектор) или формира пръстен тяло подкрепа, създава допълнителна твърдост. Палците се въртят в рамката на подкрепа при търкалящи лагери. Swing преобразувателя е инсталиран под платформата. За 100 - T конвертор е снабдена с устройство под формата на два електромотора 95 кВт всеки.
Смазочни вътрешните и външните повърхности на вентила се извършва от смазване при постоянна емисия на лубрикант. Podshishgiki, втулка и топката опорен лагер смазват с масло камера на втулката на клапана. барабана на филтъра се върти в плъзгащи лагери, монтирани на рамката на подкрепа и с подвижни бронзови втулки. За смазване на плъзгащи лагери, използвани Нигрол.
(. Фигура 196) Сушилня се състои от следните основни части: конвейер тунел пещ, задвижването на конвейера за охлаждащия вентилатор и завивките. Въздухът се нагрява в пещ шест тръбна електроенергия 1 - 1, 2 кВт всеки. Транспортиране капачки през пещ тунел се извършва конвейер, скоростта на която се регулира чрез плъзгане предаването на ролка ремък. Микровълновата тунел се монтира на две поддържаща рамка. Предната рамка работи част от пещта. Покритие, се пропуска през пещ с въртящ се диск ход на конвейер плоча, предназначена за охлаждане.
Всички видове помпи К и KM имат жлеза с мека подложка (на смазана памучен шнур), който е запечатан чрез затягане на гайка жлеза. За работа при салникови смукателна помпа разделен пръстен хидравлично уплътнение. Водата в хидравличния уплътнение пръстена протича през канала инсталирани в корпуса на помпата, която е чугун леене профилно, вътрешна камера, която е оформена в една спирала конус с независими канали, преминаване към изпускателната дюза. тялото на помпата е свързана към фланец поддържаща рамка с четири винта. Капакът на предната корпуса на помпата (формован неразделно с входяща тръба) е подвижен, което позволява на работниците да проверяват органи помпа без демонтаж.
Набити хоризонтално барабан 5 от кух вал 4 (тръба) служи като нейната ос на въртене. Единият край на вал 2 е свързан със сепаратор за отделяне на матерната луга от въздуха. сепаратор барабан вакуум и вакуум-помпа, изсмукване на въздуха от сепаратора. Валът се основава на два лагера, монтирани на отделна справка рамка. Разположен конзолни филтър барабан се върти с вал, задвижван от двигателя индивидуално чрез специална кутия и съоръжения система. Консумирана мощност 3 5 кВт; скорост на барабана може да се контролира в интервала от 0 75-3 в 1 мин.
Запалимост на материала характеризира способността си да самостоятелно горене. В [35] съдържа метод за определяне на група от незапалими материали. Същността се състои в определяне на характеристиките на възпламеняване при излагане на температура от 800-850 ° С и задържане в продължение на 20 минути. За тестване, епруветка тип пещ, направени от огнеупорен материал и монтирана върху конструкция стоманена подкрепа. Външната стена на корпуса на пещта е азбест цимент. Вътрешната стена на пещта има вдлъбнатина за elektrospirali. Държачът на проби има цилиндрична форма и е изработен от огнеупорен стомана. Чрез пещ намира стабилизатор на въздушния поток от стоманен лист.
някои от най-важните части могат да бъдат идентифицирани, независимо от структурата в KAAD центробежна помпа. корпуса на помпата се състои от чугун, стомана или друг материал на вътрешния кухина на помпата има входни и изходни канали и кол на вала на бъркалката. Корпусът обикновено се състои от две части: на корпуса и капака, за да се отдели на вертикални или хоризонтални равнини. Обикновено, тялото е основният елемент подкрепа за всички структурни елементи на помпата и е свързан директно към леглото на подкрепа. вал на помпата се използва за предаване на механична енергия задвижване на турбината. вал помпа, свързана към половина на мотора съединителя. Има помпи, при които помпата и мотора шахти са неразделно. въртене на вала се случва в лагерите.
Те се основават SM се намира на разстояние 40 км от изграждането на съоръжението, към което има пътища с подобрена настилка, осигуряване на максимално превозни средства за изпълнение. Тези благоприятни условия позволяват да се организира в онлайн строителство с инсталацията на газопровод от сглобяеми заливи базирани СМУ. Според таблица. 9 makpmalnaya раздел дължина на тръбата, се навива на касетата за вида на тръбата да бъде 240 m, или се състои от 40 тръби дълги 6 м. Масови касета тръбни секции, опорната рама и направляващия устройството е около 2200 кг, т.е. в рамките на капацитета и размерите на колата ГАЗ-53, което според референтните данни, това разстояние може да направи около три полети. Водеща копаене машина TK-2, което е с широчина на изкопа 200 мм, а дълбочината му на 1000 mm с P група почвата може да се постигне производителност 200 - 250 м на смяна.
Свързани статии