Реактори за хранителна промишленост
Реактори предназначени за обработка и получаване на хранителни продукти, включително с използването на повишени температури. Изработен е от неръждаема стомана, разрешено за контакт с хранителни продукти или от въглеродни и ниско легирани стомани покрити. Те се използват във всички сектори на хранително-вкусовата промишленост.
Реактори за парфюмерийни и козметични стоки индустрия
Използваните за производството на козметични и тоалетни продукти, грим, средства за грижа за кожата, хигиена на устната кухина и зъбите помощ бръснене, различни суспензии и емулсии за производство на шампоани за коса, гелове, течни детергенти и топлинна обработка многокомпонентен trudnosmeshivayuschih състави на течности.
Реактори за химически и производството на бои
Проектиран за химико-термична обработка на продукти в химическата промишленост и бои (за производство на домакински химикали, за производство на лакове, и т.н.). Реакторите могат да бъдат използвани за производство на боя за обувки, печатарски мастила, посредством грижи кола, полиестер, синтетични полимерни бои и оцветители, различни суспензии и емулсии. Проектирането и експлоатацията на реактора се определя като агрегат състоянието на реагентите и условията (температура, налягане, концентрация на реагентите и др ..
Реактори фармацевтични, биотехнологични индустрия
Използва се за различни химични и технологични процеси. корпуса на реактора може да се създаде повишено налягане или вакуум. Реакторите са оборудвани с кожух отопление и охлаждане, както и устройствата за разбъркване на различни видове и производителност.
Тип-химически реактор са разделени на капацитивен, колона, тръбна. Капацитивните реактори - кухи апарати, често са снабдени с бъркалка (Фигура 4а.). Разбъркващия газ-течни системи могат да бъдат извършени чрез барботиране на газообразен реагент. Топлопредаване чрез химически реактори повърхност или чрез частично изпаряване на течния компонент на реакционната смес. Към реактор от този тип също включва апарат с фиксиран или кипящ слой (един или няколко) катализатор (Фиг. 4Ь).
реакторите на многослойни топлообмен се извършва чрез смесване на реагентите потоци или в топлообменните елементи на апарата. Капацитивен реактора се извършва непрекъснато, периодични и полу-периодичен процес. Колона химически реактори могат да бъдат или кухи или пълни с катализатор за опаковане (фиг. 5). За подобряване на междуфазова дисперсия на масовия трансфер прилага чрез разпръсквател, барботьор, механично въздействие (вибрации диафрагма дюза пулсация фаза потоци) или дюзата осигуряване фази филм движение с висока скорост. Реактори от този тип се използват главно за непрекъснати процеси в системи дву- или три-фаза. Тръбни химически реактор често се използват за каталитични реакции в реакционната зона чрез топлообмен през стената на тръбата и за прилагането на високи процеси газификация.
С едновременното движение с висока скорост на няколко етапа в тези реактори се постига най-интензивно интерфазата трансфер маса.
Специфични характеристики на различни електрохимични реактори, плазма-химични и радиационно-химични процеси.
Фиг. 4. Основни видове капацитивни реактори:
и - реактор капацитивен поток с бъркалка и топлообменен яке
б - пластове каталитичен реактор и топлообменните елементи междинните.
И - основно вещество Р - реакционни продукти Т - топлоносител, К - катализатор Н - дюзи, TEQ - пренос на топлина елементи.
Фиг. 5. реактор колона с дюза за процес двуфазна (а) и тръбния реактор (б).
И - основно вещество Р - реакционни продукти Т - топлоносител, К - катализатор Н - дюзи, TEQ - пренос на топлина елементи.
Ректорите, снабдена с бъркалка съгласно поток процес.
Свързани статии