При разработването изготвяне елементи леене технология, необходима за решаване на редица въпроси.
а) подбор на съединителните форми, модел леене и място за образуване на метална отливка
Позицията на отливката по форма и форма съединителя за да осигури минимални разходи за производство инструментална екипировка минимално количество ядра, минимални помощи за обработка, лекота на формоване и извличане на модел смес, която осигурява минимална сложност на процеса.
При избора на равнина формата на конектора се ръководят от следните [6] съображения:
- най-критичните повърхности трябва да бъдат под формата на по-ниска или страничните;
- отливане или поне основата му повърхност за обработка е желателно в една полуформа;
- брой на съединители да бъде сведена до минимум, и повърхността на възможни плоските жакове (разрешено гама пристъпи съединител равнина);
- да осигури посока кристализация на метала в леене тънък участък и по-голяма равнина разположена в долната полуформа, и дебелата част - в горната част;
- че е желателно да се избегне хоризонтално подреждане повърхности голяма степен.
Самолет модел съединител и формата и форма само представляват буквите MF или F и изобразени с тънка линия прекратяване кратко дебела линия е чертеж показва местоположението на леене чрез изливане стрели с писмо наименования посока "В" и "Н" ( "най - дъното") ,
б) Определяне на квоти за обработване
При обработката на квоти за получаване на необходимата точност на форма и грапавост на повърхността, в съответствие с изискванията на чертежа, когато е невъзможно да се осигури на тези изисквания, при производството на формата. Квотите се определят в съответствие с ГОСТ 26645-85. Големината на квоти са определени стандарти за точност и необходимата точност на размерите на детайла, формата и разположението на елементите повърхности.
В хода на това дело квоти следва да се прилага към тези повърхности, върху които има знак за грапавост. грапавост изисквания са посочени знаци. или. Стойността на параметъра за грапавост показва наименование грапавост след съответния символ-указание, например. , - маркировка повърхности пустеещи върху чертежа. Ако повърхността не се обработват в съответствие с чертежа, прибавка за обработване не е възложена на него.
Стойността зависи от прием на материала на отливката, размери, методът на производство и естеството на обработката на крайната отливка. Опростенчески пълна прибавка за обработване се определя в съответствие с таблица 1.
Таблица 1 - Стойността на пълно обезщетение обработка
Размери размер повърхност, мм
Положението чрез изливане
Помощи на чертежа показва тънка линия или молив.
в) Определяне на образуващи склонове
Формовъчни отклонения се използват за удобство на извличане модел от формата и се разпределят върху тези повърхности, които са разположени вертикално спрямо избраната линия форма съединителя. Големината на отклонения зависи от размера и шарка на повърхността на материала. производството на единица обикновено се използва дървен модел, сериен и маса - метал. Тя може да бъде произведен от пластмаса модели. Големината на отклонения се избира в съответствие с ГОСТ 3212-80. Техните стойности са показани в Таблица 2. Формовъчни отклонения върху третираните повърхности са определени по допускане и необработваеми nesopryagaemyh - поради симетричното намаляването и увеличаването на размера на отливката. Наклоните са оцветени в фигурата на формовъчни елементи черен молив.
Таблица 2 - Количеството на формоване отклонения
Височината на страничната повърхност, мм
метал, пластмаса модел
г) Определяне на радиусите на леене и ръбовете
Леярски радиуси, ребра и връзки, необходими за предотвратяване на образуването на пукнатини по повърхността на интерфейс.
Стойностите на радиусите се изчислява по формулата:
- за вътрешните ъгли;
- за външни ъгли,
където S1 и S2 - конюгирани стени дебелина.
Получените стойности са закръглени до радиус от 3, 5, 8, 10, 15, 20, 25, 30.
Ребрата и връзки обикновено предписват вътрешните ъгли на отливки от сплави с голяма степен на свиване.
г) Използване на ядра
Ядра са предназначени за производство на дупки, кухини и вдлъбнатини в отливката, което е невъзможно да се получи форма. Прътовете трябва да бъдат проектирани по прост конфигурация. Сложна конфигурация повърхност е желателно да се получат няколко прости пръчки или един прът, но прави (например, залепен) на няколко прости. Дължината на пръта състои от дупки и дължина на марка дължина прът, които служат за закрепване и фиксиране на пръта във форма. Размерите на знака е избран в съответствие с ГОСТ 3606-80 (фигура 2).
За да се предотврати спичане смеси в дупките, следните минимални размери на отворите, които са подходящи за получаване на пръти: в стоманени отливки - 30 мм, от чугун - 15 mm, от цветни леснотопими сплави - 10 мм при дължина на отвор от 20 mm и дебелина на стената до 30 мм. С увеличаване на дебелината на стената и дължина на отворите на два или повече пъти на минималните диаметри на отворите произведени се увеличава с 30 ... 50%. Когато инвестициите леене под налягане разлято отвори с диаметър от 3 ... 5 mm, и с дължина от не повече от 1.5 диаметри.
Фигура 2 - Знаци пръти
Дължината на хоризонталните пръти от символи, определени от Таблица 3. височината на долните вертикални пръти символи, определени от Таблица 4, а височината на вертикалната реда от знаци се получи не повече от 0.5 пъти височината на долните вертикални марки.
Формовъчни икона пристрастия пръчковидни части са взети от Таблица 5, и междините между повърхността на формата и икона прът съгласно таблица 6.
Барове изобразяват непрекъсната тънка линия, или синя молив чертеж мащаб люк, направен по линия контур инсулти (разстоянието между инсулти е 2 пъти по-голяма от метали люпене). Контурите на пръчките и знаци се прилагат до минимум, но достатъчно за развитието на комплект модел, включително изображения (прогнози). Пръчките са обозначени с буквите "ST" на, и ако има няколко, и серийните номера, например ST1, ST2 и т.н.
Род приемащи отвори или вдлъбнатини могат да бъдат заместени "глупак", ако съотношението на диаметъра на отвора или вдлъбнатината своята височина най-малко в една полуформа 1. минималния диаметър на основата на земята "глупак" - 20 мм. Прилагане на земята "циците" е задължително в масово производство и обем.
Таблица 3 - Дължина на хоризонталните пръти символи
Диаметърът на буталния прът или половината периметър, мм
дължина на символи, mm, с не повече от дължината на пръта, мм
Забележки: 1 К1 - модел комплект I и II точност класове от метал и пластмаса; K2 - III прецизност от метал и пластмаса и клас I точност на дървесина; K3 - II клас на точност на дървото; К4 - III клас на точност на дървото. 2 S3 = 1,5 · S1
д) Назначаване на членовете на системата за пропускане
Елементи на леяковата система - хранилки, shlakoulovitel, щранг, спру фуния или купа, както и доходи и повдигане - прилагат за изготвянето елементи образуват тънък (или червено) линия на скалата от информация, показваща необходимия размер. Остатъци хранилки са показани на фигурата на отливката и представени с права линия, ако хранилки се отстраняват механично чрез рязане, избраната линия - с рязане пламък или да бъдат прекъснати.
За изчисляване на елементите на леяковата система, която използва съотношението:
Минималната напречното сечение на хранилки е 1 cm 2 за чугунени отливки и 1.5 cm 2 - за стомана. Общо раздел захранващото се избира в зависимост от масата на леене (Таблица 7).
Таблица 7 Определяне на общото напречно сечение на хранилки
Леене тегло, кг
Общата площ на хранилки, cm2
дължина бегач обикновено е избрана в диапазона от 10 ... 50 мм. размер и форма shlakoulovitelya и подаващите механизми, в зависимост от площта на напречното сечение са показани в Таблици 8 и 9, съответно. Формата и размера на чаша спру и фунията са показани на фигури 3 и 4, и печалби - на фигура 5.
Ако матрицата е предвидена да се получи няколко отливки, при изчисляване на елементите на наливните системи трябва да вземе предвид общото тегло на отливките и броя на хранилки.
Таблица 8 Размери shlakouloviteley
Фигура 3 - Фигура 4 фуния - спру чаша
Фигура 5 - Печалбите:
а) отворено; б) е затворен; в) страна
5.1.3 Проектиране на инструментална екипировка и
По инструментална екипировка за производство на отливки включва: модели леене и основни кутии, формовъчни плочи и колби, тежестта леене и форми за леене в метални форми, форми за инвестиции леене или газови модели. При проектирането на препратките и стандартите за инструментална екипировка, използвани препоръки.
Форми са разделени на постоянни, полу-постоянни и временни. Като цяло инженерство най-често използваните единични песъчлива глинеста форми произведени в колби [6]. Размери колби стандартизиран размер "в ясно" (дължина и ширина без дебелина на стената) (Таблица 10). Минималната дължина на колбата се състои от максимално напречно сечение на модела на отливане, разстоянието между модела и shlakoulovitelem и разстоянията от модела към стената на колбата. Минималната ширина на колбата се подбират според сумиране на максимално напречно сечение на модела на отливане и разстоянието от модел към стената на колба. В случай на няколко отливки под формата на разстояние се взема под внимание между отливки. За отливки малък и среден размер най-често използваните флакони с размери: 500'400; 800'600; 1200'900. Височината на колбата е избран от Таблица 11. минималната височина на колбата се състои от максимално напречно сечение на модела на леене и на разстояние от върха на модела на върха на колбата (за горната колба) или на дъното на модела на дънна колба (долната колба). Размерите на матраците са избрани като се вземат предвид максимално използване на своята част и височина чрез поставяне на един или повече отливки. Дебелината на слоя от формовъчен смес на формата на различни секции се определя от Таблица 12.
Терминът хартията трябва да избере размери и изготвя колба плесен монтаж изобразяваща предна част и представлява изглед отгоре с отстранена горна колба (фигура 6).
Сместа за формоване е показано в точки от чертежа форми излюпени в напречните сечения допълнително при 45 °, разстоянието между редовете на люк 2 пъти по-голяма от метали излюпване. Защрихованите напълно или контури. Формовъчна кухина и леяци оставени светлина.
5.1.4 Описание на производствената дейност обработка на процеса на леене
Терминът хартия опишете накратко поредица от операции на процеса, с техника, материали и инструменти, използвани при производството на даден леене. Операциите и оборудването, използвано са обсъдени в учебника [6], или в литературата на леярната.
Фигура 6 - Изготвяне плесен монтаж
а) изглед отпред в разрез; б) изглед отгоре с отстранена горна колбата
Таблица 10 - Основни размери колби mm (ГОСТ 2133-75)
5.2. Технологичен процес на производство на изковки
Развитие на процеса на процеса на производство, включително коване, е следното:
- прилагане към детайла чертеж на елементите на технологията за коване;
- тираж развитие изковки;
- чертеж развитие умре довършителни поток;
- определяне на размера на оригиналния заготовка;
- избор на вида транспорт пробиване.
5.2.1 Развитие на чертожните елементи от технологията за коване
коване технологични елементи са определени ГОСТ 7505-89. Чертеж елементи коване технология, разработена на базата на теглещото част в съответствие с ГОСТ 3.1126-88 (Фигура 7а).
Контурите на елементите, показани на фигурата по линия изковки тънки. Позволено е не да представляват отделни елементи от частта. Фигурата показва също величината на квоти, склонове, радиуси мустаци остатъци (Фигура 7В).
При разработването на технологични елементи на тираж изковки необходимостта да се работи по следните въпроси:
а) изчисляване на масата на детайли
части Mdet тегло (кг) се изчислява по формулата:
където Vdet - обемни части чертеж cm 3 (Vdet изчислените обеми чрез елементарни данни, което е неделими т); R - материал плътност, г / cm 3 (за стомана R = 7,85 г / см 3).
б) Избор на оборудване за производство на изковки. метод за подбор на щамповане
Обосновете избора на оборудване за производство на изковки и да го даде кратко описание. Подравняване изборът образуващият метод (в отворена или затворена матрица) [6].
в) Избор на равнината на инструментална съединители
Самолетът на конекторите щамповите трябва да позволява свободното извличане на надупчената коване и намира, доколкото е възможно, така че потоците са с най-краткия дълбочина и ширина. Изключение прави в случаите, когато на различна позиция намалява надбавката за коване и се припокриват и спаси метал. Неразрешими части (ребра, хребети, шефове) трябва да се намира в горната част на матрицата. Конектор печат трябва да бъде избран така, че равнината на конектора на вертикална повърхност долепена. Равнината на съединителите на инструментална показани с тънка линия; по ръбовете на линия знак ".
Фигура 7 - детайл на чертежите с технологични елементи (а)
г) определяне на масата изковки
Коване M'poko тегло (кг) се определя приблизително по формулата:
където Md - много подробно в чертежа, в килограми;
К1 - коефициент, отразяващ метални отпадъци в чипове при обработка коване (Таблица 13).
Таблица 13- коефициент К1 да се определи очакваните изковки тегло възлиза
Свързани статии