Разслояване (отделяне) ABS пластмаса с 3D печат - това е ужасно функции, тъй като боя?
В предишна статия се опитах да опиша основните правила на нашия 3 D печат ABS пластмаса, включително и на проблема с разслояване и продукти на платформата. Днес ние искаме да се разгледа по-подробно причините за стратификация модели на ABS пластмаса. Не можем да гарантираме, че тези методи за справяне с пакета са приложими за ABS пластмаса от други производители. Но, доколкото ни пластмаса, тези техники са доказали своята ефективност.
Какво може да повлияе на ефективността на свързващ слой и как да се справят с тези фактори?
N ustoty, пукнатини вътре или влага в спиралата - когато нагрява до висока температура излиза от D принтер дюза 3 с повече (няколко пъти) разширяване от пластмаса, като пластмасови заготовки в слоевете, съответно, намаляване на областта на контакт на долните и горните слоеве.
Изберете производител, който не се е разпаднала монофиламенти когато раната върху тънък кръг обект (например химикалка, молив) или огъване конец се разтяга по равно, а не с пропуски. Такива пропуски свидетелстват за различна плътност на моновлакно, съответно, и пластмаса се подава неравномерно, което "микро пропуски."
2. Изборът полето 3D температурата на дюзата принтер.
Противно на общоприетото схващане, че колкото по-висока е температурата, толкова по-висока е плавността на пластмаси и splavlyaemost слоеве, ние вярваме, че е погрешно. Твърде висока температура намалява само адхезивни слоеве. Нека обясня защо:
1. Всяка от полимера (пластмаса) е така наречената критична температура, при която възниква термично разграждане на полимера. т.е. значително влошаване на нейните качества. Обикновено, когато ABS пластмаса, като температурата на стане чуплива, както и процеса на унищожаване е придружено от отделяне на газ. Съответно, пластмаса става порьозна, и това допълнително изостря положението на бедните залепващи слоеве. Поради това, колкото по-близо пластмаса температурата на нагряване (дюзата принтер) към критичните, по-лошо своята еластичност и якост.
2. Друг проблем, свързан с неправилно избран температура - температура разлика и нов долен слой. Ако температурата на долния слой значително под нов температурата на слоя (разлика от 40 градуса или повече), след това охлаждането и свиване на нов слой се появява излишък напрежение на връзката между тези слоеве, които се стремят да се прекъсне връзката между тези слоеве.
3. полимери като параметър, като температурата на встъкляване, при което след достигане на нейното свиване престава. Съответно, по-малка ще бъде разликата между температурата на топене (изход на дюзата 3 D принтер) и температура на встъкляване, толкова по-малко ще бъде степента на нейното свиване, толкова по-бързо достигане на стабилно състояние, и по-малко отрицателно въздействие ще има за свиване на цялото изделие.
4. Друг проблем е периодично екструдер отопление принтер. Температура варианти на дюзата на устройството повече от 5 градуса води до факта, че пластмасата е екструдирани различни консистенции (повече или по-малко). Нагряването и охлаждането на слоевете е неравномерно. Съответно, на печатния процес не е еднакъв. Слоевете получени с различни физически характеристики.
2. забрави препоръчителните граници на температурата за производителя на пластмаса. Точността на измерване на температурата на всеки 3D принтер е различен и повечето домакински принтери тя е много ниска. Следователно, за да се определи температурата индивидуално за всеки от принтера и пластмаса отделно. Тази процедура е съвсем проста и няма да отнеме много време. Включете екструдер отопление и ръчно, с малко (!) Сили, опитайте да натиснете пластмасата (пръчка, нишките) в екструдера при различни температури. Наблюдавайте температурата, при която пластмасата започва да се екструдира от дюзата 15 от 20 градуса и това е нейната работна температура. За да се определи по-точно оптималната температура, часовникът как да се създаде мост обхваща дължина от 15-20 мм, като проход трябва да бъдат създадени с минимум пластмаса на огъване скорости на 40-50 mm \ S. Също така обърнете внимание на процеса на отпечатване на поведението на предишния слой? Ако е ясно, че това не е замразен (т.е. като "желе"), въпреки че няма преформатиране по стените, се забавя, или температура на няколко градуса. Висока скорост и високо качество са двете взаимно изключващи фактори в FDM 3D печат. Затова реши веднага, че имате предимство.
4. Формата на комплекс на модела и, като резултат, неравномерно охлаждане на пластмасата.
Този проблем обикновено се сблъскват собствениците с открита платформа принтери.
Стремете се да сложни части охлади равномерно. Това е особено вярно ъгъл с директни форми. Такива сайтове подробно охлади много по-бързо от другите и следователно поради разликата във времето за охлаждане (стъкло) на различни части на хоризонталните стрес възникне в части и като резултат, деформация на продукта с възможност за отделяне или разделяне между слоевете на платформата.
За да се реши този проблем най-добра защита (екраниране), генерирани продукт от въздушни течения и въздушни течения при различни температури. Тя може да бъде мерки капиталови като затворени камери, които поставят на принтера или платформата на принтера или бързи действия, като например създаването на пластмасови екрани около продукта едновременно. Благодарение на тях в рамките на екрана, създава своя микроклимат и продуктът се охлажда по-равномерно. Така например, в Slic3r резачка за да можете да използвате "пола", как работи е показано на снимката по-долу:
Свързани статии