Разположението на електронните елементи на съвременни методи

Разпределение на електронните компоненти - всеки, който се изправя пред предизвикателството да замени дефектен компонент на печатната платка, като правило, създава свой уникален метод за извършване на тази операция. Изобретателността на нашата техници легендарен. Това се отнася не само да се оттегли от борда на "паяк", а не pognuv всяка една от сто от неговите "крака" и прекъсването на контактни подложки. В хода на текущите и ножове, и нажежено нихром и газови горелки и много други трикове. Резултатът обикновено се постига, но не и без загуба уви: прегряване на жилищата разбити заключения форма скъсани проводници печатни ...

В същото време, има устройства, които позволяват да се замени компоненти в рамките на няколко минути и без разрушителен ефект. Това може да стане с помощта на запояване станции - настолни устройства, работещи с различни termoinstrumentami (поялници) дава vypayat или инсталират всеки компонент, произведени в света. Помислете за работата на запояващи системи американската фирма ПАСЕ Inc. - водещ производител на запояване системи.

Най-популярните сред техници услуга центрове стоманодобивен завод MW серия не само за осигуряване на топлинна управление, но също така съдържа вградена система за вакуум-компресор. По този начин, всеки мелница-ЛИЗАЦИЯ може да бъде свързан или универсален вакуум запояване, или пинсети termoekstraktor вакуум захващане с равнинни компоненти.

Обърнете внимание на конкретните проблеми и техните решения, с помощта на тези системи.

1.Demontazh DIP корпус и всички други компоненти, които са монтирани в отворите

Тази операция се извършва чрез вакуумно запояване SX-70 с тръбния накрайник. Инструмент за термично управление канал е свързан към запояване станция, както и чрез тръбата за въздух на интегрирания вакуум помпа. Върхът е монтирана върху подложка от обратната страна на компонента на борда. топлинна система за управление поддържа зададената температура на върха, не позволява тя да падне дори под влияние на радиатора на многослойния печатната платка. В резултат на това, след 1-2 с разтопен припой около метализирана дупката. На следващо място, на оператора, като натиснете бутона за поялник управлява помпата, което се дължи на вакуум клапан осигурява незабавен увеличаване вакуум. Поради това "pnevmoudara" спойка е напълно отстранена от отвора и се събират в стъклен контейнер в дръжката.

Продължавайки да работят вакуум създава охлаждащ въздушен поток през отвора, предотвратяване спояване закрепване към стената на отвора. След освобождаването му от спойката всички компоненти на щифтове свободно премахват от дъската.

2.Demontazh повърхностни чипове с J-образна игла (PLCC, Simm.)

Оформлението на електронни елементи с модерни техники и основната характеристика с компоненти за повърхностен монтаж е, че успешното премахване на всички заключения трябва да се блокираната в същото време. За да направите това, има голям брой nakonech-участника в различни форми и размери, съответстващи на различните компоненти. Основният инструмент за разглобяване на SMT пинсета е TT-65. Тя позволява да се премахне по същество всеки компонент от повърхността с подходящ накрайник. Единственото условие за успешна операция е едновременно термичен контакт с всички терминали, които между всеки терминал и на върха трябва да бъде разтопен припой, и които осигуряват бърз пренос на топлина. За да направите това, работната повърхност на върха трябва да бъде внимателно в консерва с припой. След компонент докоснете терминали се провежда механично улавяне и премахва от дъската. Цялата операция отнема 2-3 ите, и тъй като пряко затопляне са подложени само компонентни щифтове и корпуса вече се отопляват от тях, компонентът не разполага с време, за да прегрее. SEQ обстоятелство, го отличава настоящото устройство от често използвани в такива случаи, сушилнята се нагрява до точката на топене на всичко, което е под въздушна струя.

3.Demontazh чипове изпълнение планарни (SOIC, PQFP, TSOP)

Хоризонтални констатации на тези чипове затрудняват да улови с помощта на механичен пинсети, така че и другите termoinstrumenty прилагат за тях. Случаи на малки размери (до 56 терминали) са премахнати чрез еднопосочно Versal запояване SP-2А, оборудвани с върха, повтаряне форма компонент. След контакт на върха с всички терминали чрез разтопен припой маса компонент се привлича към върха поради повърхностното напрежение и се отделя лесно от дъската.

Ако корпусът по-голям (64-208 щифтове), повърхностното напрежение е недостатъчна за нейното повдигане. В този случай, използвайте TP-65 termoekstraktor. Вътре върха си има издънка свързан с запояване станция вакуумна система. След кран терминали компонент се отстранява от дъската с вакуумен захват.

Разпределение на електронните компоненти и тяхното демонтиране. който заема специално място е демонтирането на много големи сгради (ot160 до 304 карфици). Голяма загуба на топлина поради разсейване на върха и радиатора, печатна платка преминаване изисква допълнително нагревател мощност, така че в този случай се прилага двоен termoekstraktor DTP-80.

4.Montazh повърхностни чипове

До сега, има работохолици, внимателно propaivayuschie всеки болт повърхност мулти-олово компонент. Тези, които работят с надпревара оборудване, извършване на тази проста операция SP-2A поялник с връх "Позлатен Type."

Покритие Тип нарича връх с вдлъбнатина в работната част, при повишена повърхност и повърхностно напрежение, съответно. Ако се поставя една капка припой върха, а след това може да се използва редица заключения propaivat компонент повърхност с едно движение. Всеки контакт се от "покритие тип" оптимално количество от припой, и остатъкът се изтегля в върха от повърхностното напрежение. като не оставя къси съединения. Тази техника позволява на чипа и спойка с малка стъпка между терминалите (0,5 мм или по-малко), трябва само да изберете най-подходящия размер "Позлатен Type."

Искам веднага да предупредя занаятчиите от опитва да направи "Позлатен Type" на конвенционалната върха мед запояване. ПАСЕ накрайници са изработени от доста сложна технология с многослойно защитно покритие, в резултат на което делът им варира от няколко месеца до няколко години. Съвети, домашно приготвени, се изтощават след часове или дори минути работа. Ръбовете на вдлъбнатините са неравни, а това "ми-nivolna" не изпълни задачата.

5. Монтаж на керамични кондензатори и други компоненти CHIP

Малките компоненти на повърхността може да се монтират с помощта на "Позлатен Type" с изключение на керамични кондензатори, са унищожени при контакт с горещ поялник. Сейф керамичен скорост на нагряване от стайна температура се счита до 5 ° С / сек. Когато е разположението на електронните елементи. така че нагряване може да се извърши гладко или горещ въздух, подаван през minitermofena TJ-70 или termoimpulsnym форцепс, между другото, и произведен от PACE.

Освен това, използването на горещ въздух за запояване компоненти CHIP подходящо, тъй като те могат самостоятелно позициониране. Цялата операция е както следва: на почиства и подложки спояваща паста се нанася от специален дозатор (паста може да се прилага от ръчен дозатор, но в този случай всички контакти ще бъдат различни количества от припой, които не винаги отговарят на технологичните изисквания). Компонентът се поставя върху дъската, така че той контактува засегнати капките на спояваща паста. Важно е, че тя не трябва да прекарват време и усилия за точното определяне на малки компоненти. Когато топене пастата по целенасочен поток от горещ въздух компонент себе си е в правилната позиция по отношение на подложките, дължащи се на силите на повърхностното напрежение. Този ефект е няколко пъти повишава продуктивността и улеснява процеса на монтиране на малки компоненти на повърхността.

Ние разгледахме най-типичните проблеми, които възникват в процеса на ремонт, но възможността за запояване станции не са ограничени. С появата на нови видове компоненти като БГА, след като там е съ-отговорен за смяна на инструмента.

Източник: вестник "Ремонт и обслужване"

Навигация в публикациите