Почистване и обезмасляване на повърхността се извършва възстановяване механични и химични методи, използващи хардуер детергенти и разтворители. Такова лечение може да се увеличи силата на свързване на покриващия материал от повърхността се възстановява.
подобрява силата връзка подложка прилага към основния материал и покритието с подложката.
Прилагане на подложка преди прилагането на основния слой е необходимо да се осигури твърдо покритие повърхността на основния материал се възстановява.
В процеса на прилагане на разпръсква покритие може да се извърши без топене, с едновременно прилагане и конвекторна конвекторна и след прилагане на разпръсква покритието.
Прахово боядисване на повърхността на прибрано в зависимост от степента на износване, подробности за предназначението и материала, от който са направени, по следните начини:
■ пламък пръскане без последващо конвекторна време на носене, не повече от 2 mm, и липса на деформации нарушават структурата на материала, например изкълчване, ако елементите в операцията не се подлага на редуващи се и ударни натоварвания и значителни термични ефекти;
■ пламък пръскане с едновременно топене по време на износване повърхност възстановен до 5 мм, ако частите са от чугун, структурни въглеродни и сплави, устойчиви на корозия стомани и опит в експлоатация и натоварване на променлив шок;
■ пламък разпръскване, последвано от сливане с износващи се части като валове, не повече от 2.5 mm, ако елементите, подлежащи на износване по време на работа корозивност или високи температури.
Пламък пръскане се извършва чрез нагряване на газовия материал напръскват пламък горелки, работещи на газ смеси на кислород ацетилен или пропан-бутан, за да му на топене и последващо нанасяне върху повърхността прибрано със сгъстен въздух. Като материал, използван за горенето разпръскване прахове, проводници и кабели.
Пламък пръскане прахообразни материали се осъществява чрез прилагане на прах като правило, по протежение на оста на горелката в интериора от него от собственото си тегло от частиците на материала за разпръскване или чрез предаване на газа (фиг. 1.4). Когато се използва за пръскане на тел и въжета хранене се извършва в намаляване на пламък част. Пламък пръскане може да се извърши без топене (за не претърпи деформации части, работещи при температура под 350 ° С в условия на натоварване без променлив товар) намаляване на външните и вътрешните цилиндрични повърхности на подвижни и неподвижни ставите, предвидени с последващо конвекторна пламък окси-гориво или на високочестотни токове. Този метод за възстановяване на части, използвани в случаи на повишени изисквания за износоустойчивост и якост на сцепление на покритието с базови метални части, и ако е необходимо едновременно конвекторна при възстановяване на чугун или стомана, ако дебелината на покритието е 1.3 ... 1.8 mm от всяка страна.
Фиг. 1.4 Схема пламък пръскане прахообразен материал се използва газ носител:
1 - дюза; 2 - горелка; 3 - капак; 4 - субстрат
Метод на прахообразно покритие се извършва на специални апарати, направени въз основа на газови горелки за ръчно заваряване, но се различава от него с наличието на специален фидер (бункер) от прах материал.
При прилагането на този метод, покрития на прах трябва да изпълняват следните операции:
■ получаване на елемента да бъдат възстановени, за прахово покритие чрез подлагането му на бластиране или пясъкоструйна обработка за отстраняване на замърсители и корозия, и да се създаде необходимата повърхностна грапавост възстановени за осигуряване на по-сигурна адхезия на покритието към основния метал;
■ изберете и се подготвят за въвеждането на бункер за газова горелка за частици материал пръскане;
■ определен детайл да бъде възстановено в центъра на масата за струг или фреза;
■ свързване на горелката за бутилки с кислород и ацетилен фураж компресор и носител въздух;
■ запълни бункер прах горелка за пръскане;
■ включите устройството машина, осигуряваща движението на частта за възстановяване;
■ доставка кислород клапани отворен и ацетилен (в този ред);
■ включва предоставяне на транспортиране въздушен компресор;
■ вентилът се отваря доставя въздух за транспортиране;
■ обшивка произвеждат предварителен слой;
■ изключване на транспортиране въздуха;
■ изключи ацетилен и кислород;
■ изкара на машината, спиране на движението на пратките;
■ проверка на качеството преди приложно ниво;
■ запълни прах горелка бункер допълнително включени в споменатата последователност на машина диск, вентилите за подаване на кислород отворен и ацетилен възпламени горелката, поставете фураж транспортиране въздушен компресор;
■ прилага за прахово покритие на повърхността на частта да бъде възстановена, като се гарантира неговото изисква дебелина (контрол на дебелината на покритието се извършва периодично по време на процеса на пръскане се прекъсва);
■ блок в споменатата последователност на потока на носител въздух, ацетилен и кислород изключване на задвижването на машината, спиране на движението на части, за проверка на качеството на покритието.
Плазмените пръскане се основава на използването на плазмения лъч като източник на топлина и стопения метал върху повърхността на носител е прибран. се получава плазма струя, докато разпенващ плазмения газ през дюза електрическа дъга да означава 3 (фиг. 1.5) с мед, с водно охлаждане стени.
Фиг. 1.5. Схема плазмена горелка за пръскане прахообразен материал:
1 - катодната електрод; 2 - устройство за подаване на метал на прах; 3 - дюза-анод; 4 - охлаждане входящата вода тръба; 5 - стоманено тяло; б - плазма доставки на газ устройство
Плазменият образуващ газ за захранване устройство 6 се подава към дюзата 3, който, като анод, се охлажда с вода, преминаващ през тръбопровода 4. мощност прилага към катод електрод 1 и дюза-анода 3, дъга между тях. Устройството 6 за въвеждане на газ в плазмата на плазмения лъч среща в което устройство 2 се подава от метален прах в поток от носещ газ. Прахът се стопява в плазмения лъч и под формата на капки се прехвърля към повърхността на ремонт.
Както плазмени газове при извършване на покритие чрез разпръскване на плазма с помощта на аргон, хелий, азот, водород или смеси от тези газове. Приложени плазма пръскане да се възстанови части като лагери за подпомагане цилиндрови блокове корен, както и за възстановяване на повърхности на отворите в корпуса части от алуминиева сплав бутала и колянови валове.
Детонация спрей се извършва чрез прехвърляне на горивната енергия и движение, например кислородно-ацетилова смес от метални частици, предназначени да се прилагат към повърхността прибрано в цевта на специални устройства - пистолет. Детонация среща в началния период на изгаряне на смес от газове и се простира в цевта на оръжието при много високи скорости, достигащи 2000 m / сек. Температурата на сместа за горене в този случай може да бъде 5500 ° С
По-често се използва прах покриващи материали инсталация (фиг. 1,6), процес пръскане детонация е както следва. В взривяване камера 3 се подава газ носител (азот или въздух) чрез прахова захранващото една порция прах (50 ... 200 мг) и горими смес (ацетилен-кислород и пропан-бутан). Устройството за запалване 2 започва между електродите на искрово запалване, причинявайки пожар и последващо експлозив (детонация) изгаряне на горими смес. В резултат на такова горене възниква взрив вълна, която се отразява от дъното на камерата за взрив, увлича прах се стопява чрез преместване навън по оста на стеблото 5, охладена вода. Така разпръсква върху (размер на зърно около 1 микрон) фин прах.
Фигура 1.6. Схема детонация пръскане инсталация:
1 - прах фидер; 2 - устройството за запалване; 3 - взрив камера; 4 - смесителна камера; 5 - цев; б - покритие; 7 - възстановява детайл; и б - основата и подобрена версия на фуражни газове съответно
