Блистерната е много лесен за използване, евтин и надежден, така че търсенето за нея е постоянно високо. Тя може да се състои от пластмасова кутия с фланец, към който с помощта на лепило, скоби или заварка присъединява метод подходящ субстрат. Като правило, блистер свързва с картон, покрит с информация продукт или фолио с помощта на топлинна преса. Освен това, блистери се наричат контейнери, които otformovyvayutsya полимерен филм. Блистерът може да бъде най-простите форми (кръгли или правоъгълни), или може да се прилага различни контури на изделия - опаковане съдържание. Те могат да имат няколко клона - отделните кухини, което е полезно за опаковане на продукти, състоящи се от отделни части или комплекти. Такава опаковка може да бъде различен по форма, цвят, степен на прозрачност, обикновено се повтаря формата на голяма част от продукта и продукта без да се създава излишък (като, например, картонена кутия) и позволява по този начин значително спестяване на транспортиране.
Блистерната е много популярен в България и чужбина за опаковане на потребителски стоки, тъй като тя дава на потребителя възможност да види стоката на почти всички страни, както и на производителя, от своя страна, да няма допълнителни разходи могат да поставят цялата необходима информация върху подложката. Блистерна опаковка е от няколко типа: двустранен блистерна опаковка, блистерна опаковка с огъване на ръбовете, блистерна опаковка за заваряване. Опаковане първия тип се състои от две половини, които са разделени от канали, за да образуват пъти на половина. В същото време във всяка половина има така наречените zahlopy - релефни кухини, които са разположени фиксиращи брави, които предоставят допълнителна твърдост на пакета. За информация приложение се използва или хартиени етикети или картонени вложки за потребителите. Този пакет е подходящ за настилка размери и тежки предмети, той е удобен и надежден, поради наличието на определяне на ключалките, но е по-скъпо в сравнение с други видове мехури. Блистерната е сгънат около краищата се състоят от една втора, краищата на които са огънати навътре от лявата, дясната и долната страни, за да се запази вложка картон, които се прилагат към цялата необходима информация за продукта. Този пакет е лесно да се произвежда, толкова евтин. Въпреки това, той не е подходящ за монтаж на тежки и големи позиции, а дизайнът му е вече малко по-стар. Блистерна опаковка за заваряване също се състои от половината, но се различава от предишната формата на блистер, който има полета за заваряване. за заваряване на лак се прилага директно към субстрат картон, на която се предоставя цялата необходима информация. Този вид опаковка е по-технологични, лесен за употреба, може да се използва за тежки и големи предмети съхранява сигурно съдържанието.
В допълнение към тази класификация, използвана и др. Например, един от тях разделена на блистери заваряване опаковки, сгъване, плъзгащи и запечатани видове. Опаковане заварка тип е пластмасов корпус, който е прикрепен към субстрата чрез горещо уплътняване, защитна елементи срещу нежелано отваряне. Тип опаковка сгъване състои от две части с линия на сгъване, които са затворени от вида на кутия или случай. Плъзгащи опаковки наречен блистер с извити краища, в които картата е вградени от типа на туба. Блистерът е затворен за да запечата етикета на опаковката - този вариант е най-подходящ за опаковане на малки части.
По този начин, предимствата на блистери, в сравнение с други видове: красив външен вид и дизайн, способността да се направи филма всякаква форма с помощта на термоформоване технологии, опазването на продукт от удари и повреди от фалшификации защита (производство на блистери с рязане на дадена фирма или лого контур изисква скъпа преса -форми, така че да се изгради такъв пакет в малки количества не е печеливша), мобилност (чрез използването на полуавтоматични уреди може да произвежда къси писти на опаковки в количество от NESCO lkih десетки единици). Мехурите са удобни за клиенти, които могат да ги използват за съхранение на стоките, дори и след отварянето на опаковката. Блистерна опаковка, използвана за опаковане на всички видове стоки - от храна до фармацевтични продукти. По този начин тя може да бъде опакован в блистери ламинати използват алуминиево фолио, поливинил хлорид, хартия, полиамид, полипропилен и така нататък. Мида рециклиране следователно се счита за по-екологичен. Дори сравнително висока цена (в сравнение с хартия за опаковане), не е пречка. Според опита на местни предприемачи потребителите предпочитат да купуват даден продукт в блистер, а не в запечатан кашон. Следователно, дори като се вземе предвид факта, че цената на първата по-висока средно с 5%, блистер е по-изгодно.
блистери производствен процес се състои от три части: производство на матрица, получаване на термопластичен материал и действителното налягане.
В първата част се счита за най-важната. Независимо колко добре направен матрицата, пряко зависи от качеството на крайния продукт. Пластмасови повторения всички от функциите, използвани от матрицата - от гравюри и букви на драскотини и други дефекти на повърхността. За това, че матрицата е напълно плосък, като материал, използван за производството дуралуминиум, който след това се полира. Въпреки това, цената на такава матрица няма да бъде ниска. Ако производителят не разполага с достатъчно средства или съмнение за малка циркулация опаковка, матрицата може да бъде направен от композитни материали (рядко се използва дърво). Тази форма на дуралуминий е по-евтино, обаче, и живота й ще бъде силно ограничено. Например, дуралуминий форма може да служи вярно в продължение на няколко години, а матрицата на дървото стои само от 1000 до 15 000 корнизи, че доста малко.
Мехури са изработени от термопластичен материал, който при нагряване, се превръща в "течност". В това състояние, той се вписва в матрицата, като формата си след отливането. И това отнема толкова добре, че дори и пластмаса са частици прах или мъх напуснали по невнимание на матрицата. Термопластичният материал се присъжда за производство под формата на лента от полистирол, PET, PVC, полиетилен, полипропилен (най-често) или по-рядко от целулозен ацетат, полистирен, етилен-базирани съполимери. Поради различните цветови добавки и степента на прозрачност на филма може да се промени. Освен това, дори блистер среща в метални или покрити с метод цветен модел печат. дебелина опаковане може също така да варира от 0.15 mm (да се заварява към подложката картонената) до няколко милиметра.
За производството на блистери от PET, полистирен и PVC се използва горещ-образуващият метод (вакуум и раздуване).
производството на мухъл и обработка на самия материал, наречен вакуумно формоване. Това се извършва върху маса с матрицата монтиран върху него - рамката, където закрепва материал за формоване и нагревател, който нагрява материала. Новото оборудване е снабден с контрол и регулиране на устройства, които са цикъл, както и вакуумна помпа. Когато материалът се с предварително определена форма, вакуумът се изключва и оператор улавя листовете с предварителни форми. В зависимост от размера на работния плот и мухъл себе си може да бъде произведен от един до няколко десетки продукти в даден момент. Формиране - е бърз процес, който отнема 40 до 120 секунди (точното време зависи от сложността на формованото блистера и дебелина на лентата).
Мехури обикновено са формовани във форми в няколко места, последвано от разделяне с помощта на надлъжно нож с напречна гилотина или валяк преса. Най-широко използваните мехури, които са заварени към подкрепата на картон - подкрепа. специална гореща лепило стопилка, която се прилага към картона използвани за производството им. Запечатването опаковане се извършва с помощта на загрята преса.
На българския пазар широка гама от оборудване за производство на блистери - от ръчно към автоматизирано машини. Последното, разбира се, са много по-скъпи, и тяхното използване е оправдано само за големи обеми на производство опаковки.
Популярни т.нар Опаковане и машини за формоване, които използват две ленти плат. В този случай, базовия слой е излят в блистери и след напълването опаковката затворена горещо запоявано горен слой. Такава опаковка е най-често се използва за пакетиране на твърди лекарства и инструменти - .. От таблетки спринцовки за част опаковането на течности, пасти, продукти и т.н. Като материал за приземния слой на блистера използване непластифициран PVC (понякога с хлорид покритие поливинилиден че увеличава разходите за опаковане на два пъти), твърд PVC с PE с Aclar или PE и PVDC. Затворена блистер слой от алуминиево фолио, покрито с винил лак вътре.
При избора на оборудване трябва да вземе предвид необходимата степен на автоматизация и производителност. Например, напълно автоматична линия за производство извършва всички операции на техните собствени, включително дори свалянето на блистер опаковка и съдържание на бъдещето (макар че, когато става въпрос за продукти от сложна форма, дори и с такава линия не може да се направи без помощта на оператори). Най-евтиното оборудване изисква голямо количество ръчен труд до опаковката на блистери в дорника с ръчни оформление субстрати Seal на малък заварени инсталация. се Автоматична линия развива ролка пластмасов лист, образува мехури, ги насочва в запечатани дорник товари блистери разлага субстрат тях заварява с блистери и разтоварване готовите опаковки. вторият вид оборудване ни позволява да произвеждаме и опаковат до 25 мехурчета в минута, така че изпълнението на една такава машина е около 2 милиона души. годишно.
Разбира се, една малка фирма няма смисъл да купуват мощен и скъпо оборудване. Струва си да се има предвид възможността за закупуване на сравнително прост и евтин термоформоване машина с максимален брой операции на час 1000-1200. Нейната цена, в зависимост от производителя и спецификациите, ще бъде около 1 милион. Рубли. Освен това, имате нужда (около 50 хил. Рубли) апарат на компресора за подкосяване ленти (10-100000. Рубли, а в зависимост от характеристиките), приемникът за пневматична техника (15 хил. Рубли), аксесоари (транспорт устройство, pnevmomagistrali, електрически дистрибутори и така нататък.) ще струва още 25 хиляди. рубли.
В допълнение, трябва суровината (твърда термопресова PVC фолио, PS, PET и др.). местното производство на суровини ще струва 50-80 рубли за килограм. Внесените филм ще бъде по-скъпи - около 70-100 рубли за килограм, в зависимост от дебелината. Големи производители на блистер опаковки, за да купуват суровини в големи количества над 20 тона, като става китайски производители филм (доставени в този случай няма да са толкова скъпи като при закупуване на малки партии в чужбина).
Помислете за приходите на компанията за производство на блистери с първоначалните инвестиции за около 1,5 млн. Рубли (оборудване, наем, закупуване на материали). От една килограм PVC филм с дебелина от 0,3 mm и плътност от 1.4 грама на мед. около 16 cm се получава размер блистер 350 от 450 mm. Цената на 1 кг на филма е 75 рубли, а цената на едро на блистера достига 9-10 рубли. По този начин, в производството на 100 хиляди на месец пакет (половината от максималния производителността на термоформоване машината да работи в продължение на 8 часа на ден), приходите на компанията може да достигне 800 хиляди рубли, а нетната печалба - около 90 хиляди рубли. Payback такава дейност трябва да бъде две години. На 100% натоварване на оборудването, тези дати ще бъдат два пъти по-малко, но само при условие, че вие ще бъдете в състояние да установи продажба на своите продукти.
Свързани статии