Определяне на рутений като метал. Рутений хидроксид утайка се отфилтрува и неговите остатъци със стъклени стени и стъклена пръчка Ник накуцване малко парче филтърна хартия. Филтрува се утайката и се промива добре с горещ 1% разтвор на амониев сулфат. и в края 3-4 пъти със студен 2,5% разтвор на същата сол. След това филтърът се поставя в порцеланов тигел. суши се и се карбонизират бавно. Изсушеният филтър обикновено се карбонизира напълно, освен ако не започна да се пуши. Тази операция трябва да се извършва внимателно, за да се избегнат загуби, дължащи се филтрира рутений запалване. Силно утаяване се калцинира първо на въздух и след това в атмосфера на водород, както е описано в определянето на осмиев. Металът се охлажда в атмосфера на водород. след това извлича с гореща вода за отстраняване на следи от разтворими соли. Препоръчително е да се извършва извличане на първо тигелът и утайката се прехвърля към филтъра. Получената метална гъба с филтъра се калцинира първо на въздух и след това в поток от водород. след което метал рутений се охлажда в поток от водород и се претегля. [C.427]
В непрекъснат процес фабрика кисел разтвор на амониев сулфат се подава първо в катодното отделение и след това от там към анода на клетката. Обогатен nadsernokislym амониев анолита отива разлагане за производство на водороден пероксид при нагряване на реакционната смес [c.134]
Газовете се развили по време на дестилацията на въглища, след охлаждане се промива чрез преминаване през сярна киселина, образувани амониев сулфат се използва като тор. По-нататъшно преминаване на газ през специфична абсорбция масло се отделя от бензен и толуен. Така пречистеният газ съдържа главно водород, метан и въглероден монооксид, е много ценно и лесен за използване на гориво. Такъв газ може да бъде получена чрез суха дестилация на въглища, не само, но и други изкопаеми горива. като масло, торф, шисти, и така нататък. г. Йеше наскоро се използва за осветяване (въглища газ). [C.108]
За електролитен манганов карбонат руда от електролитна използва натоварване / - = 4000 А. Обогатен неутрален електролит. съдържащ GMp504 AV = 96 гр / л, T (NH4) 25041 AV = 160 грам / L (AV = = 1,144 грама / мл) се подава към пространството на катод. където катодите се нанася върху титанов метал манган с ток V "60%. манган обеднен електролит протича през диафрагмата в анодното отделение. където олово сребърни аноди, кислород и частично 5.5% манганов диоксид). изчерпани електролит излизане баня съдържа манганов сулфат Rmpzo. = 3,3% (май.). Някои алкализиране католит в разпределението на водород води до непълно разлагане на амониев сулфат, за да се освободи LiH. в количество от р п = 0,35 кг / кг Mn. След изпаряване на водата с електролит преминал огледало и rn.o = 0,90 кг / кг Mn. пръскане на разтвора и други загуби са р = 2,0% от първоначалното количество на електролит обогатен. [c.249]
В присъствието на титан се препоръчва друго изпълнение. включващ предварително разделяне на уран (VI) под формата на (LI02) 2 комплекс (V04) 2 8H20, съответстващ tyuyamunitu минерален състав. Получената утайка се отфилтрува, промива се до неутрална реакция с разтвор на амониев нитрат и се разтваря в разредена сярна киселина. Към разтвора се прибавят 5 г амониев сулфат. 5 мл 5% -ен разтвор на стипца alyuminievoammoniynyh след това се неутрализира с амоняк до слабо алкална лакмус реакция, 1 мл от 30% разтвор на водороден пероксид, разбърква се добре и се оставя в продължение на 2 часа. Утайката се отфилтрува, промива се с 2% воден разтвор на амониев сулфат, и се процедира, както е описано по-горе. [C.101]
Получаване на monoperphthalic киселина). В две гърлена колба, 1 L, снабдена с мощен бъркалка, се охлажда 1 мол от 15% разтвор на натриев хидроксид до - 10 ° и се прибавя 1 мол от 30% водороден пероксид, и предварително охладен до - 10 °. Добавянето произвеждат при разбъркване в една порция. Когато температурата падне отново до - 10 °, 0.5 мол допринасят много фино смлени фталов анхидрид. Добавянето на олово възможно най-скоро с енергично разбъркване и добро охлаждане. След анхидрид преминава в разтвор веднага се излива в 0,5 мола 20% сярна киселина. предварително охладен до - 10 °. Подкиселеният разтвор се предава без засмукване през стъклена вълна в делителна фуния и се екстрахира с 2 L етер (веднъж с 500 мл етер и три пъти po250 мл). Етерният екстракт се промива три пъти с 40% воден разтвор на амониев сулфат (всеки път [c.404]
През 1966 arbide компанията съюз изготвено растение с капацитет от 20-ти. Тона / година в Taft (бр. Луизиана, САЩ), които произвеждат капролактам чрез амидиране на Ка-prolaktona получен чрез окисление на циклохексанон с пероцетна киселина. Това растение съдържа един производствен обект с инсталацията за получаване предимство пероцетна киселина на този метод е липсата на по-произведени амониев сулфат. Въпреки това, фактът, че заедно с капролактам оцетна киселина се получава (в количество от 1.1 т / т капролактам), ограничава възможността за използване на този метод, области, където киселината в голямо търсене (освен ако не пероцетна киселина се получава от водороден пероксид и оцетна киселина . че позволява рециклирането на последните). [C.225]
Съобщава се, че този метод работи за монтаж фирми ще ROP1 капацитет 25 хил. Тона на капролактам годишно. Най-важната стъпка в процеса е да се възстанови nitrotsiklogeksana оксим. Тази реакция е предмет на много патенти предлагат различни редуктори. като водород в присъствието на Динк-хромен катализатор. цветни соли и сулфити. В една компания патенти (ROP1 1 и описано изпълнение. Осигуряване изход "оксим 80-85%, докато получаване циклохексиламин добив 10.8%. Пренареждане на оксима се провежда по конвенционален начин с, както обикновено, се формира в амониев сулфат като страничен продукт. В допълнение , патентованата метода на директното получаване на капролактам от nitrotsiklogeksana от нейното възстановяване и дехидратация. [c.226]
Когато dekationirovanii проведени катионобменна на Na + в + KN4 и след това се калцинира амониев форма. премахване KNz. Dekationirovanie с едно обмен не може да се извърши с замяната на Na + катиони са дълбоко decationized зеолити могат да се разпаднат на калциниране. Dekationirovaniya допустима степен (степен на обмен на катиони N3 +) за tseolitz NAA е 10% до 40% максимално, 95% за QoS. Въпреки това, за обмен на зеолити, съдържащи 3-5% Na дори от оригинала, имат ниска активност и ниска термична стабилност. Следователно проектиран многостепенен техника позволяващ заменя с водород над 99% натрий. При тази процедура V зеолит обработва с амониев сулфат до 80--85% катионобменна и след това се калцинира при 540 ° С Освен това, цялата процедура се повтаря. За да се стабилизира получения зеолит dekationirovaniya степен по-голяма от 99%, се допълнително калцинира при 81В В. Полученият образец (0) не се разрушава и не губи своите свойства на нагряване до 1000 ° С се нарича ultrastable. [C.112]
TsgZ Когато разтваря в смес от амоняк и водороден пероксид оформен е по-удобно за получаване на метален технеций пертехнетат амониев в смес с амониев сулфат. Тази смес може лесно да бъде възстановена при относително ниска температура, първо ниски оксиди на технеций, и след това да метален технеций [92]. [C.51]
Свързани статии