Производство на чугунени радиатори продължава дори в момент, когато клиентите предлагат най-новите разработки и изобретения в областта на отоплението. Радиатор - е уред домакинство, което е важна част от отоплителната система се използва за отопление на помещенията. Чугунени радиатори - символ на отоплителни системи на времето на Съветския съюз, те са били инсталирани в домове, офиси и производствени сгради, с една дума, когато това се налага, за да се създаде приятна и уютна.
Историята на чугун радиатора.
Радиатор от чугун беше първата отливка в София през 1855. Тя е създадена българската му учен от полски произход Франц Сан Гали. Това беше първият прототип на съвременния чугун батерията. В рамките на кратък период от време се е разпространил към България, следвана от Европа, а след това дойде в Америка. Железни леярни започнаха да се разшири, се развива на батерията, подобряване, но материала на производство остава същото за дълго време.
Предимствата на чугунени изделия.
Желязо - устойчив на корозия материал. Това се изразява чрез следната имота: след инсталиране на повърхността на батерията е покрита със суха ръжда и корозия не може да проникне навътре в изделието. Играе важна роля дебелина радиатор стена, тя увеличава срока на експлоатация: Поради големия дебелината отнема много време, за да железен ръждясал. Iron слабо реагира на лошото качество на охлаждащата течност нито пясък, нито ръжда нито алкална среда (рН по-голямо от 9.5), не може да навреди на радиатора вътре. Чугун е трудно да се нулата или по друг начин да я повреди, така че абразията е малък. Поради тези свойства, чугунени радиатори са в домовете ни за най-малко 50 години. Издръжливост и надеждност - тези свойства препоръчват използването на чугун батерия.
Чугун лят секции.
Разглеждане на производство на чугунени радиатори, състояща се от части, сглобени с помощта на зърната от сферографитен чугун. Производство радиаторни секции, изработени от сив чугун чрез отливане в пясъчни мухъл. Форми, създадени с помощта на комплект модел и колби. С помощта на модела на кастинг в калъпа създава бъдещето на кухината на леене. Използването ядра извършват по-сложни вътрешни и външни части на отливките. Модели са фиксирани върху плочата на шаблона, които определят колбата запълнено с формовъчен пясък. Тъй като формовъчната смес се използва пясък, глина или бентонит материали и вода.
Сърцевината се получава от смес от кварцов пясък и свързващ формалдехид. Специално оборудване се използва за приготвяне на сместа. Качеството на получаването на качеството на формоване и ядро пясък леене зависи. Сместа се излива в колбата и се уплътнява чрез натискане и разклащане. След това формите в колби се сушат топлина в сушене на отливката, и прътите се сушат в затоплена основната кутия. Overmoulded колба се отстранява от масата на модела, след обърнати на 180 градуса и се въвежда в прът формовъчна кухина след това комбиниран горната и долната колба и се изсипва на течен чугун.
Излива се във формата на течния метал се модифицира - прилагат специални вещества, така наречените модификатори, които подобряват механичните свойства на сив чугун. Втвърденият и охладени спру леене заедно със системата на колбата с чук, свободен система бегач и пречиства от остатъчната шлака и смеси, използвайки пречистване shotblasting feedthrough разпадане барабани.
секции събрание в радиатора и хидравлични изпитания на монтажа на устройството.
След сглобяването на секции в чугун радиатор с помощта на зърната от сферографитен чугун легиран. Раздел ще радиаторите в специален щанд с номинален въртящ момент. Снабден с радиатори събират две примка тапи G1-адаптери четвърти дясна резба и резбовани отвори G 3/4 или 1/2 G за тръбна връзка, и две тапи G1 четвъртата лява резба. Херметичността на продукта се осигурява от топлоустойчиви гумени уплътнения. Обикновено събира 5- или 7-клетъчна батерия и за - и по-голям брой секции.
След сглобяването проведе хидравлични тестове на устройството в сглобено състояние. В хидравличен стенда на желязо радиатор за една минута се захранва с вода под налягане от 15 атм.
Боядисване и складиране.
След изпитването, нагревателят се промива, суши се и се покриват с праймер, последвано от сушене отново преминава. В това производство на чугунени радиатори цел на крайния продукт се пакетира, съхранява и изпраща до потребителя.
При сегашните чугунени радиатори за подобряване не само на качествените параметри, но също така и на дизайна на продукта, е украсата на къщата. Уникални чугунени радиатори са създадени в различни стилове, включително и популярен стил ар нуво и ретро.
Свързани статии