Описание на длъжността:
Тип на работа: есе
Проектиране и технологичните особености на производството на антенни отражатели, отводи и кухини. Кухи резонатори с различни форми за генериране на микровълнова трептения като контури. Видове вълноводи. Вълноводни единици. Свръхзаглаждането.
Сваляй Technology микровълнови елементи ВЕИ проекти
Изтеглете технологии микровълнови елементи ВЕИ проекти
"Технологията за производство на микровълнови елементи ВЕИ дизайн"
Да предава mm микровълнова енергия колебание см и дециметър използван диапазон вълна система или вълноводни пътеки, които се наричат за кратки вълноводи. Обикновено вълна елемент се състои от част от тръба, свързана с фланци в краищата.
Всички връзки трябва да имат добре проводима вътрешна повърхност. Според формата на вълноводни звена на тръбите на напречното сечение са разделени в правоъгълна, елиптична и кръг. Съгласно строителни блокове стена са разделени на твърди и гъвкави. Твърди връзки са разделени на прави и извити.
За генериране вериги микровълнова трептене използвани като кухите кухините на различни форми.
Фиг.2. Видове празните кухини: цилиндрична, правоъгълни, тороидална.
За излъчване и приемане на микровълнова енергия в пространството, различни метални и метализирани повърхности. Perfect рефлектор е гладка повърхност метал. Въпреки това, в някои случаи, да се промени тежестта и да се намали прилага натоварване от вятър решетка и окото строителство.
Основният технологичен проблем при производството на елементи -traktov микровълнова енергия предаване - е: 1. висока чистота вътрешната повърхност на вълноводи и резонатори и външните отразяващи повърхности антенни радиатори; 2. тяхната висока електрическа проводимост; 3. защита на повърхността на проводимия слой от корозия.
Методи за производство вълноводи. Производство на прави и криви вълноводни единици тръби
Широкото метод за производство на вълноводни единици стандартни тръби с правоъгълно или кръгло напречно сечение. Като материал, използван месинг (марка PM-50, А-62, А-96), алуминий (клас А-00, А-А), и меден (тип М-1, М-3).
При идентични методи повърхност за третиране на медни части се получава по-висока от тази на други материали. Месинг има достатъчна твърдост се поддава добре на запояване, има добра проводимост, по-евтини мед и сребро. Медни връзки, използвани в тези случаи, когато специфичните оперативни условия или лечение оправдава увеличаване на разходите за материали.
Алуминиеви отводи са леки и по-прости техники за производство, отколкото месинг и мед.
Процесът на производство на вълноводни единици се състои от следните етапи:
- огъване и усукване (колкото е необходимо) заготовки;
- запояване фланци на тръбите;
- Лечение на проводящи повърхности;
- вълна възли в насочващите вълни.
Рязане на заготовки. Парчета от нарязани тръба режещия диск с точност на обработката в хоризонтална фреза, след което краищата на техните грапавини почистват.
Когато се налага да изпълнява кранове (кранове) в отвора на стената на тръбата и се смила в краищата на тръбата - конзоли.
Огъване заготовки трябва да бъдат начини, които не променят формата и вътрешните размери на напречни заготовките секцията и не се развалят чистотата на обработка на вътрешните повърхности.
Най-ефективният метод за производство на огънати връзки без пълнене на заготовката е метод за щамповане (жлебове). Огъване тръби с правоъгълно сечение прави на огъване машината в резултат на възвратно-постъпателно движение на горния поансон едновременно с движението на двете странични удари разположени в главата на притискане.
Фигура 3. процес огъване.
Където заготовката на равни интервали, които се движат в (стъпка хранене) в надлъжна посока едновременно изложени на три страни Chekanov шокове причинява пластична деформация в металните стени на тръбата. В резултат на това тръбата е огънат към долната стена.
Производство на фланците. Фланци стягащи в краищата на тръби, формата на крайните повърхности могат да бъдат правоъгълни или кръгли, и двете са направени плоски и с конзоли. Плоски фланци работят на металорежещи машини с пробиване на кръгли фиксиращи отвори, смилане и калибриране правоъгълни отвори.
Месинг и алуминиеви фланци с конзоли (обем) обикновено се произвеждат чрез щанцоване с последващи пробиване и калибриране прозорци.
Pike фланци на тръбите. Съединение фланец тръби, произведени чрез запояване. Месинг и медни връзки СРЕБЪРНИ спойка Припои. Алуминиеви тръбни фланци и най-надеждно свързани с помощта на газ заваряване, последвано от смилане на заваръчния шев.
Обработка проводящи повърхности. Преди полиране на вътрешната повърхност на устройството вълна се почистват механично с помощта на четки, изработени от тънък меден проводник. Полиране се извършва на пневматичните системи.
Фигура 5. Обработка проводяща повърхност.
Сгъстеният въздух се подава последователно в дясната и лявата фланец, при което полиране подложката гъста батерия прави голяма бързина с праволинейно възвратно-постъпателно движение, полиране на вътрешната повърхност на тръба абразивен прах, полиране или пасти. Извитите връзки полирани вложки от мек филц. След полиране единици остъргват от абразивните частици и obezzhirivayut.d.lya повишават електрическата проводимост и подобряване на антикорозионни свойства на вътрешната повърхност, покрита със слой от месинг вълна електролитна сребро. За защита на среброто от корозия извършва лак повърхностно покритие филм. В областта на подвижни контактни връзки за подобряване на стабилността на филм сребърно покритие се нанася върху паладий и родий 0,1 микрона.
Вълноводни единици от алуминий не се нуждаят от осребряване. За защита от корозия след полиране на вътрешната повърхност на алуминиева тръба се подлага на пасивиране. Външната повърхност на вълноводни единици покритие антикорозионно покритие, изборът на които се определя от условията на работа.
Производство на дървен вълноводни единици
В сравнение с метода на производство на метода на вълна тръба под налягане е най-прогресивните - изисква по-малко време и разходи, използва евтини и изобилни материали; Това осигурява по-добри характеристики за стабилност вълноводи поради тяхната здравина и размери идентичност.
елементи вълновода са направени чрез леене, леене на инвестициите и имат вътрешни канали на правоъгълна, елиптична или кръгло напречно сечение и сложна конфигурация. За производството на вълноводи се използват най-често сплави AL9 и LS59-1L. Те имат добра леене и механични свойства, устойчивост на корозия, лесни за машина.
Производство на вълноводни единици начислени
При производството на отделни проби от сложен дизайн на вълноводни единици, използвани метод за електролитно отлагане на метал по предварително произведени модели. Технологичната основа на тези модели са разделени на невъзвратима и неотменимо. Технологичният процес за производство на връщане модел се състои от следните части: на повърхността на модел направен от изолационен материал първо се депозира тънък проводим слой (сребро или мед), и след това се зарежда в баня на цианид електролит, където отложеният сребърен слой е с дебелина 20-40 микрона , След това, мед се прехвърля в баня от меден цианид-комплексна сол, където тя се прилага на меден слой от 2-3 мм или повече. Невъзвратима особеност на този модел е възможността да се направи модел на голям брой продукти.
РЕЗЮМЕ непоправима модел приложение е, че след нанасяне върху повърхността на метална мед се утаява унищожени и всички вътрешни кухини на продукта.
Производство на гъвкави вълноводни единици
Най-широко използваните влакна под формата на метална тръба. Те са изработени от посребрен бронз лист Br KMTS3-1 дебелина 0.15-0.3 мм, L80 и месинг, дебелина L622M на 0.1-0.15 мм. Заготовки гилотина нарязват на ленти на такава широчина, че след тях сгъване на един ръб на правоъгълна дорник към друг знак 5-10 mm. Конволюция се извършва чрез спираловидно навиване на лента чрез сгъване краища за свързване намотки един към друг.
Фигура 6. Гъвкави връзки.
избор на режим се постига чрез навиване на лента надежден електрически контакт между намотките и увеличава срока на експлоатация на вълна. Гъвкава вълна, получен в резултат на неговите плъзгащи съединения спрямо друга без счупване контакт.
Непрекъснато гофриран вълна се получава чрез валцоване на тънкостенни медна тръба в специално приспособление. След подвижен, тръбата е под формата "усукващи", която осигурява гъвкавост.
Методи за производство на кухи кухини
Най-често срещаните методи за производство на кухи кухини са: леене, леене под налягане и електролитно отлагане на метал.
Вътрешната повърхност на кухите кухините трябва да се постигне висока степен на чистота, повърхностния слой на метала трябва да бъде хомогенна, без унищожаване. Това се постига чрез механична обработка на типа: покритие струговане, обработка диамант нож, полиране, свръхзаглаждане.
Завършете рязане струг се извършва с помощта на ножове свръхтвърди сплави.
Основната характеристика е голям завърши превръщането режещи скорости (30-50 т / т) в малка дълбочина на рязане (0,05-0,1) мм и малък захранване (00,1-0,2 мм / об). завършек повратна би трябвало да елиминира нуждата от шлайфане, който е придружен от запушване на порите месинг и бронз абразивни зърна, както и унищожаването на структурата на повърхността на лечение.
Обработка диамантен резец. От това следва, финалната обръщането. За тази цел, нож диамант, режещи ръбове, присъединени към полукръгъл профил с радиус на кривина 100-120 микрона.
Включване на вътрешната повърхност на кухината се прави на ножа за струг, когато се прилага аксиално около 0.8-1 микрона на въртене, скоростта на рязане на 17-20 м / сек и охлаждане с енергично поток от азот. В такъв режим за обработка на средната височина на неравности не е повече от 0.001 микрона (10).
Полиране. Той се използва за намаляване на Microgeometry грапавина. Полиране образува гладка повърхност, но не позволява да донесе на повърхността, за да бъдат третирани с предварително определен размер.
При висока чистота повърхност полиран след тънък филм оксид изключване придобива подобрена устойчивост на корозия.
Свръхзаглаждането. Това е последната стъпка на лечение механичната повърхност и се извършва за да се отстрани унищожени повърхностния слой на останалите от предходната операция на метала.
След пълното отстраняване на неравности между лентата и повърхността на кухината е оформена една част смазочен слой, отстраняване на метал от третираната повърхност вече не се извършва и процесът се прекратява.
Неметални покрития
Не-метално покритие се получава по време на химически и електрохимически обработка.
На повърхността на плътни части са оформени тънки филми от оксиди и други химични съединения, които предпазват продукти от влиянието на околната среда или с други желани свойства, като изолация.
За неметални покрития включват анодиране, окисление, пасивиране, fosfotirovanie.
Anodizing се прилага като покритие върху алуминий и неговите сплави. В резултат на анодизация на повърхността на оксид филм твърдо вещество се образува.
Електрохимичната анодизация се провежда в 20% разтвор на сярна киселина, компоненти, приложени към анода, се използва плоча на катода олово. За златистожълт цвят части допълнително обработва с 10% разтвор на калиев бихромат (K2Cr2O7), млечно - agnedride в хром.
Окисляване - получаване на оксидни филми чрез третиране в разтвори на киселини и основи. Окислени стоманени части, мед и месинг.
Пасивиране - получаване на тънък защитен филм на стомана и цветни сплави използват хромни оксиди.
Fosfotirovanie - се прилага като антикорозионни покрития и изолации на алуминиеви и стоманени части. Когато продуктът е покрит fosfotirovanii соли неразтворим филм фосфорна киселина.
Фосфорна пореста филм, така fosfotirovannye лакирани или омаслени части.
6. Основи на технологията на големи индустрии :. В 14:00, Част 1: A Textbook. наръчник за училища / IV Chentsov, IA
Свързани статии